程 金,段明皞,張 希,孫 鵬,彭昌陞
(北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司 流體傳動(dòng)與汽車(chē)裝備中心,北京 100120)
隨著世界經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展與成長(zhǎng),智能化制造工廠將給所有產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)沖擊,也將引領(lǐng)全球制造業(yè)發(fā)展模式的前進(jìn)與革新,對(duì)于中國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)來(lái)說(shuō)已是必然選擇。智能制造技術(shù)是未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)和制造業(yè)發(fā)展的必然需求,是搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn),實(shí)現(xiàn)我國(guó)從制造大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的重要保障。
目前工廠在發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)裝配過(guò)程中一直采用單品種專(zhuān)機(jī)半自動(dòng)裝配或人工手動(dòng)裝配的方式完成,不能實(shí)現(xiàn)多品種柔性自動(dòng)化裝配生產(chǎn)。其根本原因是未能準(zhǔn)確、便捷、可靠的定位活塞環(huán)槽的相對(duì)位置。此外,現(xiàn)有技術(shù)用量具直接測(cè)量活塞環(huán)槽位置的方式,需要接觸工件,有可能造成零件的表面損傷,不能滿足要求。因此,如何定位活塞環(huán)槽位置,成為實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)智能柔性自動(dòng)化裝配亟待解決的問(wèn)題。
為解決這一問(wèn)題,本文設(shè)計(jì)了一種基于視覺(jué)的活塞環(huán)槽定位測(cè)量系統(tǒng)。
基于視覺(jué)的活塞環(huán)槽定位測(cè)量系統(tǒng)設(shè)置在活塞環(huán)柔性自動(dòng)裝配設(shè)備上,是設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能柔性自動(dòng)化裝配的關(guān)鍵。該設(shè)備由視覺(jué)定位測(cè)量系統(tǒng)、活塞輸送系統(tǒng)、活塞環(huán)裝配系統(tǒng)等部分組成。
圖1 定位測(cè)量裝置示意圖
圖1為活塞環(huán)槽定位測(cè)量裝置示意圖,包括:活塞托盤(pán)110;具有環(huán)槽121的活塞120;視覺(jué)相機(jī)220;光源210;安裝在升降伺服滑臺(tái)320上并載有活塞環(huán)331的壓頭330;平移伺服滑臺(tái)310;設(shè)備框架340。
根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求和造價(jià)成本約束,本系統(tǒng)選用品牌為基恩士的視覺(jué)產(chǎn)品,定位系統(tǒng)硬件配置如下:
1)選擇型號(hào)CV-200M的200萬(wàn)像素黑白相機(jī),以滿足檢測(cè)范圍和精度要求。
2)選擇型號(hào)為CV-X420A的控制器與相機(jī)匹配。
3)根據(jù)使用環(huán)境和安裝距離,選用型號(hào)為CALH35、焦距為220mm的定焦鏡頭。
4)依據(jù)被檢測(cè)活塞表面材質(zhì),選用型號(hào)為CADBW13的13mm條形光源。
相機(jī)、被檢測(cè)活塞、光源三者之間的位置關(guān)系是影響機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)成像的重要因素,直接影響圖像的質(zhì)量和應(yīng)用效果。針對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用實(shí)例,都要經(jīng)過(guò)多次調(diào)整測(cè)試,以使成像效果最佳。同時(shí)通過(guò)增加屏蔽罩的方式來(lái)盡量減少環(huán)境光對(duì)圖像質(zhì)量的影響,降低干擾。
圖2 定位測(cè)量裝置的測(cè)量光路圖
圖2為視覺(jué)定位測(cè)量裝置的測(cè)量光路圖。相機(jī)220、光源210和被檢測(cè)活塞120位于同一平面。相機(jī)設(shè)置在活塞的一側(cè),相機(jī)光路中心線221與托盤(pán)行進(jìn)方向Y成53°±1°角;光源設(shè)置在所述活塞120的另一側(cè),光源光路中心線211與托盤(pán)行進(jìn)方向Y成67°±1°角;光源與相機(jī)的光路中心線聚集點(diǎn)500在環(huán)槽121底面;相機(jī)光路中心線221與光源光路中心線211 成120°角。
視覺(jué)系統(tǒng)拍攝活塞環(huán)槽所在區(qū)域的圖像,圖像識(shí)別計(jì)算單元將接收到的圖像轉(zhuǎn)換成可以用于識(shí)別計(jì)算的灰度值信息,對(duì)灰度值信息進(jìn)行運(yùn)算處理抽取目標(biāo)特征,可得到環(huán)槽位置與灰度變化差值對(duì)應(yīng)關(guān)系。
圖3 環(huán)槽位置與灰度變化差值對(duì)應(yīng)關(guān)系示意圖
圖3為活塞環(huán)槽區(qū)域圖片的灰度變化差值與位置對(duì)應(yīng)關(guān)系示意圖,如圖所示,按照由上到下的位置值,繪制出位置坐標(biāo)值與灰度變化差值的關(guān)系曲線,在曲線上使用環(huán)槽邊緣判定值m排除干擾找出灰度變化差值最大點(diǎn)400即為需要檢測(cè)的環(huán)槽上邊緣,從而得出環(huán)槽上邊緣的相對(duì)位置。此外,圖中灰度變化差值小于環(huán)槽邊緣判定值m的突出點(diǎn),分別為加工痕跡600,以及溝槽底邊700。
活塞環(huán)槽相對(duì)位置計(jì)算完成后,活塞環(huán)自動(dòng)裝配控制系統(tǒng)即可驅(qū)動(dòng)升降伺服滑臺(tái),使載有活塞環(huán)的壓頭移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)活塞環(huán)槽的位置,將活塞環(huán)準(zhǔn)確裝配到對(duì)應(yīng)環(huán)槽中,最終實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)的柔性自動(dòng)化裝配。
本文闡述了基于視覺(jué)的活塞環(huán)槽定位測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用環(huán)境、系統(tǒng)構(gòu)成和設(shè)計(jì)原理,實(shí)現(xiàn)了多種活塞環(huán)槽位置的精確測(cè)量定位,有效解決了活塞環(huán)槽位置不確定性給裝配帶來(lái)的困難,大大提升了設(shè)備的智能化程度。該系統(tǒng)應(yīng)用在濰柴動(dòng)力工廠活塞環(huán)柔性自動(dòng)化裝配設(shè)備上。從實(shí)際應(yīng)用來(lái)看,該系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性,降低了設(shè)備停機(jī)維護(hù)時(shí)間,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。