時(shí)二強(qiáng)
(中國水利水電第五工程局有限公司,四川 成都 610066)
巖錨梁橋機(jī)承載力試驗(yàn)是檢驗(yàn)橋機(jī)工作狀態(tài)及巖錨梁承載能力是否滿足設(shè)計(jì)條件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求最直觀、最有效的方法。采用向橋機(jī)逐級加載的方式,將荷載傳遞給巖錨梁混凝土,并通過巖臺、拉壓錨桿等巖錨梁結(jié)構(gòu)支撐體系傳遞至周邊巖體。利用設(shè)置在巖錨梁混凝土內(nèi)部及其支撐體系中的監(jiān)測儀器,對其承載受力狀態(tài)進(jìn)行系統(tǒng)、全面的監(jiān)測和分析,檢驗(yàn)巖錨梁結(jié)構(gòu)體在額定荷載及有限超載情況下各結(jié)構(gòu)部件的安全狀態(tài),驗(yàn)證設(shè)計(jì)構(gòu)思和構(gòu)造設(shè)置的正確性及合理性。
響水澗抽水蓄能電站位于安徽省蕪湖市境內(nèi),地下廠房發(fā)電機(jī)組安裝及運(yùn)行期檢修維護(hù)吊裝工作由布置在主廠房內(nèi)的兩臺型號為QD250/50t/10t-23.5A3的室內(nèi)、雙梁、單小車電動橋式起重機(jī)(簡稱橋機(jī))完成。橋機(jī)軌道布置在地下主廠房上、下游邊墻所設(shè)置的巖錨梁上。橋機(jī)在工作過程中,通過自身結(jié)構(gòu)將荷載傳遞給巖錨梁,再由巖錨梁結(jié)構(gòu)將荷載傳遞至周邊圍巖,以達(dá)到橋機(jī)承載要求。為保證巖錨梁的安全運(yùn)行,結(jié)合橋機(jī)試驗(yàn)進(jìn)行了巖錨梁承載試驗(yàn),對巖錨梁結(jié)構(gòu)在各種負(fù)荷工況的運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢測和分析。
2.1.1地質(zhì)巖性
2.1.2 巖石物理力學(xué)指標(biāo)
室內(nèi)巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)成果表明:微風(fēng)化—新鮮花崗巖的干、濕重度基本接近,其干重度為24.79kN/m3、濕重度為25.06kN/m3,干、濕抗壓強(qiáng)度分別為116.0MPa、100.0MPa,彈性模量(E50)為56.5GPa;而閃長玢巖的干、濕重度相對略高,其干重度為25.41kN/m3、濕重度為26.15kN/m3,干、濕抗壓強(qiáng)度分別為88.0MPa、36.0MPa,彈性模量(E50)為25.8GPa。
巖體地應(yīng)力測試結(jié)果顯示:三維應(yīng)力最大主應(yīng)力值平均為9.79MPa,中間主應(yīng)力值平均為6.24MPa,最小主應(yīng)力值平均為3.86MPa。工程區(qū)的水平應(yīng)力值大于垂直應(yīng)力值,其地應(yīng)力系數(shù)λ=2.12~2.78。主應(yīng)力方向與所在區(qū)域NEE向構(gòu)造應(yīng)力場主壓應(yīng)力方向相近,反映工程區(qū)地應(yīng)力仍以構(gòu)造應(yīng)力為主的總體趨勢。
巖錨梁分別沿廠房上、下游邊墻在廠左0+138.500~廠右0+018.500范圍內(nèi)布置,全長157m。巖錨梁混凝土頂部高程-25.700m,梁底高程為-28.250m,壁座角27.5°,梁體下部傾角為30.3°。巖錨梁巖臺區(qū)域在巖壁上部布置兩排懸吊錨桿,傾角分別為25°、20°,直徑為36mm,入巖長度8.7m,間距75cm,梅花形布置;巖臺下拐點(diǎn)部位布置一排受壓錨桿,直徑為32mm,入巖長度4.5m,傾角為30.3°。監(jiān)測錨桿安裝角度、位置、入巖深度及梁內(nèi)長度與其相同。
巖錨梁結(jié)構(gòu)及周邊圍巖主要監(jiān)測項(xiàng)目有梁底巖臺處壓應(yīng)力、梁與巖壁間界面開合度、梁內(nèi)縱向分布和環(huán)向主鋼筋應(yīng)力、巖錨梁拉壓錨桿應(yīng)力及周邊圍巖內(nèi)部位移及錨桿應(yīng)力等。
本試驗(yàn)采用單臺橋機(jī)(單臺橋機(jī)額定起重量為250t)起吊配重塊逐級加載的方式,分別在設(shè)計(jì)指定位置進(jìn)行巖錨梁靜荷及動荷承載試驗(yàn)。其中,最大試驗(yàn)荷載:靜載為312.5t(125%)、動載為275t(110%),具體荷載試驗(yàn)工況和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下。
3.1.1 靜荷載試驗(yàn)
靜荷試驗(yàn)在安裝場內(nèi)(廠左0+113.25)按照分級加載方式完成。分級加載順序?yàn)椋?→50% (125t)→80% (200t) → 100% (250t)→125% (312.5t)。試驗(yàn)方法為:當(dāng)荷載為0和100% (250t)時(shí),小車持荷沿橋機(jī)自身軌道上、下游往返行走3次,并分別在小車上游極限位置、下游極限位置和跨中處懸停10min;當(dāng)荷載為50%(125t)、80%(200t)、125%(312.5t)時(shí),小車只在橋機(jī)主梁跨中起吊荷載。
3.1.2 動荷載試驗(yàn)
由于巖錨梁地質(zhì)條件及調(diào)動方式不同,為能夠準(zhǔn)確收集動荷載試驗(yàn)數(shù)據(jù),較全面地反映巖錨梁的實(shí)際工作狀態(tài),動荷載試驗(yàn)選擇在3個(gè)斷面分別完成設(shè)定的荷載工況。分級加載順序?yàn)椋?00%(250t)→110%(275t)→50%(125t)→80%(200t)→100%(250t)→110%(275t)。每級加載時(shí),按照下述方法進(jìn)行試驗(yàn):
a.橋機(jī)停在試驗(yàn)斷面A-A(安裝場),小車位于跨中,分別起吊100%和110%荷載,并反復(fù)運(yùn)行起升及小車行走機(jī)構(gòu),以確定各部件工況良好。小車往返行走過程中,分別在上游極限位置、下游極限位置和跨中懸停10min。
b.試驗(yàn)斷面A-A試驗(yàn)項(xiàng)目完成后,依次完成50%、80%、100%和110%的動載試驗(yàn)。橋機(jī)運(yùn)行方式為:首先,橋機(jī)在安裝場起吊試驗(yàn)荷載,并將小車運(yùn)行至上游極限位置;然后,橋機(jī)從安裝場行走至廠右0+018.5處停止,并將小車運(yùn)行至下游極限位置;最后,橋機(jī)在小車位于下游極限位置情況下返回安裝場。巖錨梁試驗(yàn)監(jiān)測斷面見圖1,各試驗(yàn)斷面對應(yīng)位置及荷載工況統(tǒng)計(jì)見表1。
圖1 巖錨梁試驗(yàn)監(jiān)測斷面
表1 動荷載試驗(yàn)斷面對應(yīng)位置及荷載工況統(tǒng)計(jì)
3.2.1 試驗(yàn)荷載大于等于額定荷載
大于等于100%總額定荷載時(shí),正常錨桿最大應(yīng)力增值應(yīng)小于50MPa,相應(yīng)巖錨梁與巖壁之間的最大縫隙增值應(yīng)小于0.5mm,緊鄰巖錨梁上下排多點(diǎn)位移計(jì)的最大位移增值應(yīng)小于0.5mm。
3.2.2 試驗(yàn)荷載等于80%額定荷載
80%總額定荷載時(shí),正常錨桿最大應(yīng)力增值應(yīng)小于30MPa,相應(yīng)巖錨梁與巖壁之間的最大縫隙增值應(yīng)小于0.3mm,緊鄰巖錨梁上下排多點(diǎn)位移計(jì)的最大位移增值應(yīng)小于0.4mm。
3.2.3 試驗(yàn)荷載小于80%額定荷載
小于80%總額定荷載時(shí),巖錨梁上的錨桿應(yīng)力值、相應(yīng)巖錨梁與巖壁之間的最大縫隙、緊鄰巖錨梁上下排多點(diǎn)位移計(jì)的最大位移增值控制要求與80%總額定荷載試驗(yàn)時(shí)相同。
在橋機(jī)承載試驗(yàn)過程中,為能夠較多地獲取巖錨梁工作狀態(tài)數(shù)據(jù)和對周邊圍巖的影響能力數(shù)據(jù),為后續(xù)巖錨梁安全工作狀態(tài)分析提供充足依據(jù),選取巖錨梁設(shè)計(jì)監(jiān)測斷面所有監(jiān)測儀器及緊鄰巖錨梁位置上下各一層圍巖監(jiān)測儀器參與試驗(yàn)分析。
4.1.1 巖錨梁監(jiān)測項(xiàng)目
巖錨梁上、下游各設(shè)置3個(gè)監(jiān)測斷面,且上、下游斷面同樁號布置。每個(gè)斷面監(jiān)測項(xiàng)目由拉錨桿(2根)和壓錨桿(1根)應(yīng)力、巖臺(粱底)壓應(yīng)力、縱橫向鋼筋應(yīng)力、側(cè)巖壁與梁體界面開合度組成,且所有儀器均同斷面埋設(shè)。巖錨梁安裝監(jiān)測儀器共計(jì)96支。巖錨梁監(jiān)測項(xiàng)目和儀器見表2,巖錨梁監(jiān)測儀器布置斷面見圖2。
表2 巖錨梁監(jiān)測項(xiàng)目和儀器 單位:支
圖2 巖錨梁監(jiān)測儀器布置斷面
4.1.2 圍巖監(jiān)測項(xiàng)目
圍巖監(jiān)測范圍選定在靠近巖錨梁頂部和底部的同斷面圍巖監(jiān)測儀器范圍內(nèi)。監(jiān)測項(xiàng)目有圍巖位移和錨桿應(yīng)力。其中,4點(diǎn)式多點(diǎn)位移計(jì)12套、3點(diǎn)式錨桿應(yīng)力計(jì)17套。
為確保試驗(yàn)過程中能夠順利、及時(shí)、全面地獲取監(jiān)測數(shù)據(jù),試驗(yàn)前將每個(gè)斷面監(jiān)測儀器進(jìn)行編排接入集線箱,設(shè)置臨時(shí)測站,進(jìn)行人工快速測讀。
為能夠快速鑒別數(shù)據(jù)是否超標(biāo),在試驗(yàn)前將各支監(jiān)測儀器增長警戒值換算為對應(yīng)的模數(shù)變化值,填入數(shù)據(jù)記錄表對應(yīng)位置,以便試驗(yàn)過程中能夠第一時(shí)間判斷安全狀態(tài),建立迅速動態(tài)反饋機(jī)制。
試驗(yàn)涉及監(jiān)測儀器195支,采集到的數(shù)據(jù)量大。為了方便比較和分析,選擇每支儀器最不利負(fù)荷工況(即荷載距離儀器最近的工況)的觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,獲取試驗(yàn)特征值(即峰值)。儀器監(jiān)測成果值采用凈增量值,即以試驗(yàn)開始時(shí)的觀測值作為基準(zhǔn)值(零值),試驗(yàn)加載過程中測值相對于基準(zhǔn)值的凈增量作為成果值。
為能夠全面對比分析靜、動載荷過程對巖錨梁安全運(yùn)行狀態(tài)的影響,較好地展示實(shí)際受力狀態(tài),現(xiàn)以安裝間下游側(cè)巖錨梁3-3監(jiān)測斷面3套錨桿應(yīng)力計(jì)(2點(diǎn)式壓錨桿R3-1,3點(diǎn)式拉錨桿下排R3-2 、上排R3-3,依序自下而上布置)為例,對錨桿應(yīng)力監(jiān)測成果進(jìn)行分析。巖錨梁錨桿應(yīng)力監(jiān)測成果見表3。
表3 巖錨梁錨桿應(yīng)力監(jiān)測成果 單位:MPa
由表3可見,巖錨梁逐級加載過程中,錨桿應(yīng)力值隨荷載量增加而相應(yīng)增大,大值均發(fā)生在距離巖壁最近的測點(diǎn),且隨測點(diǎn)深度的增加明顯減小,符合普遍規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)束后,卸荷應(yīng)力值普遍保持在一定范圍內(nèi),未立即恢復(fù)至試驗(yàn)開始時(shí)的初始值,表明應(yīng)力釋放是一個(gè)緩慢的過程,不能瞬間釋放,與其他工程試驗(yàn)結(jié)果表現(xiàn)一致。
兩排拉錨桿靜荷載應(yīng)力增長值表現(xiàn)為,同深度測點(diǎn)應(yīng)力增長值上排大于下排,且距離巖壁最近測點(diǎn)尤為明顯。R3-2(下排)、R3-3(上排)各測點(diǎn)應(yīng)力凈增量對比曲線見圖3。
圖3 錨桿應(yīng)力計(jì)R3-2、R3-3各測點(diǎn)應(yīng)力凈增量對比曲線
其他部位監(jiān)測錨桿應(yīng)力值凈增量隨荷載的增加也有明顯增加,由于個(gè)別工況下動載停車位置不同,造成應(yīng)力增量與荷載的規(guī)律性不明顯,但應(yīng)力凈增量都小于標(biāo)準(zhǔn)警戒值。
綜合所有監(jiān)測錨桿應(yīng)力值成果,當(dāng)載荷加到80%總額定荷載時(shí),正常錨桿應(yīng)力凈增量最大值為4.38MPa,錨桿最大應(yīng)力凈增量遠(yuǎn)小于30MPa警戒值;當(dāng)載荷至125%額定荷載,重達(dá)275t時(shí),錨桿應(yīng)力凈增量最大值為8.01MPa,小于正常錨桿應(yīng)力凈增量控制值50MPa標(biāo)準(zhǔn)要求,表明巖錨梁工作安全余度很大。
鋼筋應(yīng)力與荷載關(guān)系曲線見圖4。由觀測成果可以看出:在逐級加載過程中,鋼筋應(yīng)力值隨荷載量增加而相應(yīng)增大,且鋼筋應(yīng)力值與荷載關(guān)系曲線大致呈線性。當(dāng)載荷達(dá)到110%額定荷載時(shí),鋼筋最大應(yīng)力凈增量為6.47 MPa,遠(yuǎn)小于同工況(參照)錨桿應(yīng)力規(guī)定值50MPa,反映出巖錨梁設(shè)計(jì)配筋滿足運(yùn)行需要。
圖4 巖錨梁鋼筋應(yīng)力與荷載關(guān)系曲線
為監(jiān)測巖壁與混凝土梁間接觸狀態(tài),在巖錨梁澆筑時(shí)在巖錨梁與巖壁之間安裝12只差阻式測縫計(jì)(簡稱界面測縫計(jì)),每兩支一組垂直布置在巖錨梁設(shè)計(jì)監(jiān)測斷面位置。
從界面測縫計(jì)監(jiān)測成果看,巖錨梁與巖壁間縫面的開合度(凈增量)在所有試驗(yàn)工況下,普遍小于0.02mm,且均未超過巖錨梁與巖壁之間最大縫隙增值0.3mm、0.5mm的警戒標(biāo)準(zhǔn)值。此監(jiān)測成果表明,混凝土梁與巖壁間結(jié)合面接觸良好,巖錨梁工作狀態(tài)正常。
通過對埋設(shè)在安裝場巖錨梁設(shè)計(jì)監(jiān)測斷面的4支壓應(yīng)力計(jì)(上、下游監(jiān)測斷面各2支,在巖臺部位上下布置)進(jìn)行全工況試驗(yàn),對巖錨梁底部巖臺在不同工況下壓應(yīng)力變化進(jìn)行監(jiān)測。壓應(yīng)力凈增量監(jiān)測成果見表4。
表4 壓應(yīng)力凈增量監(jiān)測成果 單位:MPa
從表4可以看出,橋機(jī)荷載作用對粱底巖臺沒有產(chǎn)生影響。由此推斷,巖錨梁作為剛性梁結(jié)構(gòu)在外界作用力下,其主要受力載體為混凝土梁及懸吊錨桿(拉錨桿)結(jié)構(gòu)。
為了解巖錨梁使用時(shí)對其周邊圍巖穩(wěn)定性的影響,在巖錨梁承載試驗(yàn)過程中對巖錨梁周邊圍巖監(jiān)測儀器多點(diǎn)位移計(jì)和錨桿應(yīng)力計(jì)進(jìn)行同期測讀。
由圍巖多點(diǎn)位移計(jì)監(jiān)測成果可知,廠房圍巖變形增量很小,且較大值均發(fā)生在巖錨梁下部。其中,最大值為0.05mm,發(fā)生在下游邊墻1號、3號母線洞頂部(巖錨梁下部)附近的多點(diǎn)位移計(jì)Mcf1-6、Mcf2-6處,其他部位圍巖受巖錨梁橋機(jī)承載試驗(yàn)影響不明顯。此結(jié)果表明,在橋機(jī)荷載作用下,巖錨梁附近圍巖變形主要受高邊墻復(fù)雜交叉洞室影響,該值小于巖錨梁附近圍巖變形增量小于0.4mm的標(biāo)準(zhǔn),表明巖錨梁周圍巖體穩(wěn)定。巖錨梁附近圍巖變形監(jiān)測成果較大值見表5。
由圍巖錨桿應(yīng)力計(jì)監(jiān)測成果可知,在巖錨梁橋機(jī)荷載作用下,廠房圍巖錨桿應(yīng)力變化不明顯,且拉、壓應(yīng)力均有存在,最大拉應(yīng)力為2.21MPa、最大壓應(yīng)力為
表5 巖錨梁附近圍巖監(jiān)測成果較大值 單位:mm
3.42MPa,滿足正常錨桿最大應(yīng)力增值應(yīng)小于30MPa的標(biāo)準(zhǔn)。巖錨梁附近圍巖錨桿應(yīng)力監(jiān)測成果見表6。
表6 巖錨梁附近圍巖錨桿應(yīng)力監(jiān)測成果 單位:MPa
分析認(rèn)為,在橋機(jī)荷載作用于巖錨梁過程中,廠房圍巖變形、錨桿應(yīng)力變化均不明顯,說明橋機(jī)荷載未對周圍巖體產(chǎn)生較不利影響。
通過對橋機(jī)各種載荷工況作用下所獲得的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)、全面的分析可知:
a.巖錨梁在承受各級試驗(yàn)荷載工況下,其內(nèi)部及周邊圍巖監(jiān)測儀器變化量值均滿足最小設(shè)計(jì)警戒標(biāo)準(zhǔn)值要求。即:當(dāng)試驗(yàn)荷載等于80%總額定荷載時(shí),正常錨桿最大應(yīng)力增值應(yīng)小于30MPa,相應(yīng)巖錨梁與巖壁之間的最大縫隙增值應(yīng)小于0.3mm,緊鄰巖錨梁上下排多點(diǎn)位移計(jì)的最大位移增值應(yīng)小于0.4mm。
b.監(jiān)測成果表明,巖錨梁橋機(jī)承載試驗(yàn)過程中所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值,設(shè)計(jì)安全裕度充足。
c.巖錨梁橋機(jī)承載力試驗(yàn)驗(yàn)證了巖錨梁在各種工況下均可處于安全工作狀態(tài),且在超載情況下應(yīng)力應(yīng)變、位移等設(shè)計(jì)指標(biāo)仍有較高裕度。
d.驗(yàn)證了設(shè)計(jì)假定和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性。
e.證明了巖錨梁施工質(zhì)量的可靠性。