本刊訊（記者 王翠竹）無論是啤酒、飲料還是PET等的生產(chǎn)過程會都產(chǎn)生大量污水，基于此，飲料和液態(tài)食品生產(chǎn)企業(yè)及材料再生企業(yè)都在不斷尋找減少污水產(chǎn)生量的解決方案。

隨著時間的推移，克朗斯已經(jīng)對單機進行了大量優(yōu)化。因此，其開始將關注焦點擴大到工廠層面，即開發(fā)一種能夠將生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污水處理成新的流程用水的整體解決方案。該方案是將全部生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水通過原有下水管網(wǎng)匯集到一個中央存儲池中，并在存儲池首先過濾掉可能存在的固形物，然后在一個收集罐中對污水進行中和處理。其次，根據(jù)設備規(guī)格進行傳統(tǒng)的污水處理。如果產(chǎn)生的污水量較多，厭氧處理則更具實用性，而由此產(chǎn)生的沼氣可以重新用于熱電聯(lián)產(chǎn)機組。去除污水中的全部殘留物之后，便可通過處理將其重新用作流程用水。此時，可以采用克朗斯Hydronomic水處理設備——借助超濾和反滲透作用，水中的微生物和鹽等極其微小的顆粒能夠被過濾掉。最后，添加二氧化氯對水體進行殺菌和穩(wěn)定化處理，便可使其重新用于生產(chǎn)。

這種封閉的循環(huán)方案可大幅度降低生產(chǎn)水耗——用水量最多可降低80%，其對企業(yè)的用水成本和環(huán)保支出都具有顯著的影響。此外，該系統(tǒng)不僅可以用于新建工廠，還可以補充安裝到原有工廠。