袁德柱

(特呂茨施勒紡織機(jī)械(上海)有限公司，上海 201707)

0 引言

為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，許多紡紗廠都采取積極有效的措施，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)運(yùn)行效率。清花線作為紡紗的第一道工序，能為紡紗的“心臟”——梳棉機(jī)提供適當(dāng)?shù)捏勖?，從而確保成紗質(zhì)量，為此，紡紗廠對(duì)清花線的要求越來越高。

1 清花線主要功能與核心指標(biāo)

衡量清花線優(yōu)劣，主要從以下3方面考量。

a) 開松能力

清花線開松能力的強(qiáng)弱直接影響清花線的產(chǎn)能和效率，也對(duì)梳棉機(jī)的梳理負(fù)荷有很大影響。

b) 混勻能力

混勻能力的強(qiáng)弱直接影響成紗質(zhì)量的一致性，特別是成紗強(qiáng)力的一致性。

c) 清潔能力

對(duì)大雜有效地清潔，可明顯提高后道的生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量。

特呂茨施勒紡織機(jī)械(上海)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“特呂茨施勒公司”)作為清花線紡紗裝備制造商，其設(shè)備除滿足以上3點(diǎn)主要功能外，還必須考慮以下2個(gè)核心指標(biāo)。

a) 降低短絨增長(zhǎng)率，即有效保護(hù)纖維，減少短纖維的產(chǎn)生。

b) 提高纖維利用率，即在有效去除雜質(zhì)的同時(shí)，減少可紡纖維的損失。

2 清花線設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)

紡紗廠在選擇紡紗設(shè)備時(shí)，除了充分對(duì)比主要功能及核心技術(shù)外，對(duì)于紡紗設(shè)備的要求也越來越高，主要指設(shè)備的生產(chǎn)能力高、操作控制簡(jiǎn)單、機(jī)電故障率少及保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)便4方面。

紡紗設(shè)備制造商除了應(yīng)滿足設(shè)備的基本功能、擁有自己的核心技術(shù)外，設(shè)計(jì)的設(shè)備功能與性能也要充分考慮紡紗廠的實(shí)際要求。

3 往復(fù)式自動(dòng)抓包機(jī)缺陷

抓包機(jī)作為清花線乃至紡紗生產(chǎn)流程的第一臺(tái)設(shè)備，其主要功能是開松和混勻，開松的棉簇越小則雜質(zhì)越易清除，并且可減少后道設(shè)備的負(fù)荷，從而有效保護(hù)纖維。

作為目前的主流機(jī)型，往復(fù)式自動(dòng)抓包機(jī)主要存在如下問題。

a) 產(chǎn)量瓶頸

產(chǎn)量對(duì)于棉束大小的影響很大，直接影響開松和除雜效率。

b) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

往復(fù)式抓包機(jī)是清花線中最復(fù)雜的設(shè)備。

c) 故障率高

高故障率直接影響整條線、乃至整個(gè)車間的運(yùn)行效率。

d) 混勻效果差

由于抓臂難以進(jìn)一步加寬而無法增加橫向排包數(shù)量，因此其混勻效果無法進(jìn)一步提升。

e) 占地面積大

兩側(cè)排包，占整個(gè)清花線近一半的面積。

f) 危險(xiǎn)系數(shù)高

旋轉(zhuǎn)的塔身和抓臂，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的打手及圍欄式安全防護(hù)裝置，對(duì)擋車工的人身安全影響很大。

4 新一代門架式BO-P型自動(dòng)抓包機(jī)主要特征

4.1 特呂茨施勒公司抓包機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

特呂茨施勒公司在1963年向市場(chǎng)發(fā)布了第一臺(tái)自動(dòng)抓包機(jī)，1979年又成功推出全自動(dòng)往復(fù)式抓包機(jī)BLENDOMAT(BDT系列)，為行業(yè)隨后數(shù)十年自動(dòng)抓包機(jī)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。2019年6月，特呂茨施勒在西班牙巴塞羅那國(guó)際紡機(jī)展上推出了全新的門架式BO-P型自動(dòng)抓包機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“BO-P型抓包機(jī)”)[1]，見圖1。

圖1 BO-P型抓包機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)

4.2 BO-P型抓包機(jī)主要技術(shù)特征

4.2.1 產(chǎn)量更高

產(chǎn)量的提高得益于結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其打手進(jìn)一步加寬，從而使產(chǎn)量得到明顯提升。相比目前工作幅寬為2.3m的抓包機(jī)，BO-P型抓包機(jī)有2.9m和3.5 m兩種工作幅寬，產(chǎn)量可以提升25%～50%；其中：工作幅寬為2.9 m的機(jī)型生產(chǎn)單個(gè)品種產(chǎn)量為2500 kg/h，兩個(gè)品種產(chǎn)量為2000 kg/h；工作幅寬為3.5 m的機(jī)型生產(chǎn)單個(gè)品種產(chǎn)量為3000 kg/h，兩個(gè)品種產(chǎn)量為2500 kg/h。

4.2.2 混勻效果進(jìn)一步提升

打手寬度增大，使橫向排包數(shù)量增加、混勻效果提升25%～50%。

4.2.3 開松更加柔和

特呂茨施勒公司繼續(xù)沿用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的雙開棉羅拉(見圖2)，每根羅拉各承擔(dān)50%的抓棉量，打手速度變頻可調(diào)；另外，進(jìn)一步優(yōu)化了抓棉打手的幾何尺寸，打手密度增加25%。

在相同的產(chǎn)量時(shí)，打手寬度增大可減小抓取的深度；在BO-P型抓包機(jī)上首次采用智能棉包壓力監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)棉包的松緊程度自動(dòng)調(diào)節(jié)抓棉量，從而確保整個(gè)抓棉過程中開松更加柔和、棉簇更小。

圖2 雙開棉羅拉

各機(jī)型在不同產(chǎn)量下棉簇大小對(duì)比見圖3。

圖3 各機(jī)型抓包機(jī)在不同產(chǎn)量時(shí)的棉簇大小

4.2.4 安全系統(tǒng)更加可靠

BO-P型抓包機(jī)具有更加可靠的安全系統(tǒng)，將圍欄式的安全防護(hù)系統(tǒng)移至機(jī)身，一旦擋車工觸及安全裝置，打手即可在0.4 s內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.2.5 占地面積減小

BO-P型抓包機(jī)占地面積減小25%～45%，采用單側(cè)排包，可靠墻安裝，顯著減小占地面積。

各機(jī)型抓包機(jī)占地面積對(duì)比見圖4。

圖4 各機(jī)型抓包機(jī)占地面積對(duì)比

4.2.6 靈活性和品種適應(yīng)性更高

BO-P型抓包機(jī)具有更高的靈活性和品種適應(yīng)性，因?yàn)槠滠壍篱L(zhǎng)度可為75 m，最多可紡3個(gè)品種；單側(cè)排包也使分區(qū)更加靈活，紡紗廠可根據(jù)所紡品種產(chǎn)量和節(jié)假日靈活選擇分區(qū)長(zhǎng)度。

4.2.7 T-LED遠(yuǎn)程可視

特呂茨施勒公司是首個(gè)采用了LED遠(yuǎn)程可視機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備供應(yīng)商，BO-P型抓包機(jī)機(jī)身安裝有LED燈，紡紗廠可根據(jù)實(shí)際需要選擇LED燈顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)；擋車工也可在車間的任意位置快速了解機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。

4.2.8 安裝簡(jiǎn)單快速

BO-P型抓包機(jī)能夠簡(jiǎn)單快速的安裝，因?yàn)樵O(shè)備對(duì)地面的要求降至最低，采用單側(cè)軌道對(duì)橫向水平要求也明顯降低。相比傳統(tǒng)的往復(fù)式抓包機(jī)，安裝時(shí)間可減少50%。

4.2.9 保養(yǎng)維護(hù)更簡(jiǎn)便

由于無加油部件，而使保養(yǎng)維護(hù)更加簡(jiǎn)便，僅需日常清潔工作。

4.2.10 優(yōu)化棉流通道節(jié)省風(fēng)量

BO-P型抓包機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的棉流通道，卷繞皮帶無需轉(zhuǎn)動(dòng)，可節(jié)省風(fēng)量為25%～50%。

棉流方向示意見圖5。

圖5 優(yōu)化設(shè)計(jì)的棉流方向

4.2.11 節(jié)約配件安裝成本

BO-P型抓包機(jī)采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和最新、最可靠的系統(tǒng)，免去昂貴的配件安裝。

4.2.12 適用性廣

新項(xiàng)目和老廠改造均適用。

5 結(jié)語

架構(gòu)合理化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化的BO-P型抓包機(jī)的應(yīng)用，解決了目前往復(fù)式抓包機(jī)的缺陷，顯示出更具優(yōu)勢(shì)的特征，有效完善和提升了抓包機(jī)功能。