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論匈牙利算法在倉儲指派作業(yè)中的應(yīng)用

2020-08-18 08:08朱傳棟
廣西質(zhì)量監(jiān)督導報 2020年8期
關(guān)鍵詞:指派貨位堆垛

朱傳棟

(北京物資學院 北京 101149)

一、引言

在社會經(jīng)營管理中,經(jīng)常將人、物和事進行適當調(diào)配,以充分發(fā)揮人盡其才、物盡其用和事得其人的作用,提高管理效率。倉儲作業(yè)中也是如此,對于一批入出庫任務(wù),如何指派入出庫作業(yè)效率最高,能夠使得總費用最少,這是一項典型的分配問題。以U形多道式倉儲系統(tǒng)為例,其模型的特殊性,一般都采用特殊的解法——匈亞利算法,其也是目前指派問題求解方法中應(yīng)用最廣泛的解法。

二、匈牙利算法解決指派問題的基本思想

圖1 匈牙利算法流程圖

算法原理如下:C=(Cij)n·n為研究問題的目標系數(shù)矩陣,且滿足Cij≥0,首先需對每行/列元素減去該行/列最小元素,得到n個具有不同行/列的獨立0元素Cij,若獨立0元素數(shù)小于矩陣階數(shù),進行覆蓋操作,直到含有n個獨立0元素,該方法得到的矩陣具有和原矩陣相同的最優(yōu)解。其中,算法流程如圖1所示。

三、貨位分配優(yōu)化方案

其中,物資存儲采取就近貨位分配和隨機分配相結(jié)合的ABC貨位分類方法,即在物資存儲工作中,都存在“少數(shù)關(guān)鍵和多數(shù)一般”這種規(guī)律,少數(shù)重要可對系統(tǒng)起到?jīng)Q定性作用,多數(shù)一般甚至不大重要但又不可或缺。如果能夠?qū)⒅攸c工作用于解決這些少數(shù)但關(guān)鍵重要的事物上,對多數(shù)但一般重要事物進行一般管理,比起不分輕重同等對待,顯然前者效果要好得多。ABC貨位分類法,就是基于這種思想,并進行與之相應(yīng)的管理。這里以入出庫頻率為主要指標,A類作業(yè)頻率較高,較靠近入出庫口;B類作業(yè)頻率中等,距離一般;C類作業(yè)頻率較低,距離較遠。

所以,根據(jù)存儲物資種類、特性及該系統(tǒng)運行特點,為集中巷道作業(yè),提高堆垛機運行效率,需要對貨架區(qū)進行貨位分配優(yōu)化。這里,不同于以往研究,即一巷道貨架放部分A類物資和部分B、C類物資,將剩余A、B和C類物資安排在另一條巷道兩排貨架上,具體如下圖所示。

圖2 ABC貨位分區(qū)安排示意圖

四、匈牙利算法在具體指派中的應(yīng)用

以某U型多道式倉儲系統(tǒng)為研究對象,該系統(tǒng)貨架共4排、30列(雙貨位貨格)、12層,配有一臺轉(zhuǎn)彎型堆垛機,可管理兩條巷道、四排貨架。具體數(shù)據(jù)獲取方面,貨格規(guī)格為長1980mm*高925mm*寬1200mm。堆垛機直道階段水平方向速度為vXmax=1.67m/s,水平方向加速度為aX=±0.3m/s2;垂直方向速度為vYmax=0.5m/s,垂直方向加速度為aY=±0.3m/s2。彎道階段,為保證堆垛機安全,其水平方向速度較低且載貨臺降至較低位置,速度v彎=0.5m/s。ta、tb分別表示單一命令和復(fù)合命令作業(yè)巡回中包括定位、貨位探測和貨叉作業(yè)巡回等固定不變的時間總和,其中,ta=4s,tb=7.9s。進行換巷道作業(yè)時,為便于優(yōu)化,不考慮堆垛機本身體積、直軌與彎軌間切換和轉(zhuǎn)彎前載貨臺降至較低位置等因素對實驗結(jié)果的影響。

表1為系統(tǒng)一初始任務(wù)單,作業(yè)位置(x,y,z)中x、y、z分別表示排、列、層。

表1 初始任務(wù)單數(shù)據(jù)

對任務(wù)單數(shù)據(jù)進行分析,平衡其入、出庫貨位數(shù)量,使入出庫貨位數(shù)量能夠配對一致,其入出庫貨位之間運行時間如下表2所示。

表2 系統(tǒng)一組各入出庫貨位之間堆垛機運行時間(s)

由于復(fù)合作業(yè)作業(yè)效率較高,因此其倉儲作業(yè)以復(fù)合作業(yè)為主,并基于ABC貨位分配優(yōu)化、集中巷道方式為前提進行的。這里運用Matlab編程,可得表3最優(yōu)指派方案。

表3 最優(yōu)指派方案

為提高系統(tǒng)運行效率,我們以集中巷道作業(yè)為前提,對上述最優(yōu)指派方案進行排序,并假設(shè)以跨巷道作業(yè)組合中入庫貨位巷道為堆垛機所在巷道,對每一巷道進行入出庫作業(yè)組合隨機排序,并用跨巷道作業(yè)組合銜接,其中,系統(tǒng)一任務(wù)序列如下:4-0,7-6,1-2,9-3,5-8。優(yōu)化前總作業(yè)完成時間432.58s,優(yōu)化后總作業(yè)完成時間為223.13s,不考慮其他影響因素,系統(tǒng)優(yōu)化前后效率能夠提升45%以上。

五、結(jié)論

通過以上分析,可以得出以下結(jié)論:第一,合理進行貨位優(yōu)化能夠提高系統(tǒng)運行效率;第二,復(fù)合作業(yè)較單一作業(yè)效率更高,利用匈牙利算法求解U形多道式倉儲系統(tǒng)作業(yè)指派問題具有良好的效果。

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