摘要：導(dǎo)熱油爐是瀝青拌和站的重要組成部分，它是給管道、瀝青、重油、乳化瀝青等原料加熱、脫水、保溫的重要工具，導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，占地面極小，熱效率高。具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。爐型有立式、臥式、機械化燃燒，運行安全可靠，燃盡度高，操作簡便，可減輕機爐人員的勞動強度，并能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，而且熱穩(wěn)定性好。導(dǎo)熱油爐性能的好壞直接關(guān)系到瀝青拌和站拌和料的質(zhì)量和產(chǎn)量，導(dǎo)熱油爐達(dá)到設(shè)定的溫度和運行時間是瀝青拌和站生產(chǎn)的前提。本文主要論述導(dǎo)熱油爐在使用安裝、使用過程中的注意事項技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：熱媒爐;導(dǎo)熱油;瀝青拌和站;技術(shù)控制

中圖分類號：TK229?? 文獻標(biāo)識碼：A?? 文章編號：1672-9129（2020）04-0082-02

Abstract： the heat conduction oil furnace is an important part of asphalt mixing station， it is for raw materials such as pipes， tar， heavy oil， emulsified asphalt heating， the important tool of dehydration， heat preservation， heat conduction oil heating and direct heating and steam heating compared to traditional heating mode， reasonable structure， advanced technology， take up little tiny， high thermal efficiency. It has remarkable energy saving effect and economic benefit. The furnace has vertical， horizontal， mechanized combustion， safe and reliable operation， high burnout， simple operation， can reduce the labor intensity of the furnace personnel， and can obtain higher working temperature under lower operating pressure， and good thermal stability. The performance of heat conducting oil furnace is directly related to the quality and output of asphalt mixing plant. This paper mainly discusses the technical requirements of the heat conduction oil furnace in the process of installation and use.

Key words：heat medium furnace; Heat conduction oil; Asphalt mixing station; Technical control

1 導(dǎo)熱油爐和瀝青罐區(qū)的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備。導(dǎo)熱油爐和瀝青罐區(qū)要盡量地靠近瀝青拌和站主機，目的在于縮短管路，降低成本，減少熱損失，利于瀝青管線的加溫和瀝青的輸送，導(dǎo)熱油爐和瀝青罐運到現(xiàn)場前要做好罐區(qū)的硬化工作，混凝土厚度可依地質(zhì)情況，具體尺寸及技術(shù)要求根據(jù)瀝青罐的數(shù)量和導(dǎo)熱油爐尺寸而定。罐區(qū)的高度要盡量高于瀝青拌和場，以利排水。導(dǎo)熱油爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，提前與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。

1.2安裝的技術(shù)要求。認(rèn)真學(xué)習(xí)有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。

（1）導(dǎo)熱油爐和瀝青罐安裝運輸時場區(qū)要保持交通暢。

（2）瀝青罐的導(dǎo)熱油進油口要在同一條直線上。瀝青罐之間的距離要盡量相等。

（3）儲油罐與加熱煤爐間距大于3米，且處于供熱系統(tǒng)最低位置。

（4）膨脹槽必須設(shè)置整個罐區(qū)最高端，在爐體結(jié)構(gòu)上方2-3米處。

（5）導(dǎo)熱油循環(huán)泵應(yīng)保持四周有足夠的維修空間。

（6）電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射、防雨處。

1.3導(dǎo)熱油管線和瀝青管線的焊接安裝。管線的安裝應(yīng)符合“導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，焊接人員必須是具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員，管線的連接口除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管法蘭采用PN1.6Mpa以上的法蘭、閥門采用不低于PN1.6Mpa耐溫400℃以上的閥門。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片，管線主管采用無縫鋼管。瀝青和導(dǎo)熱油管線安裝完畢要進行試壓工作，確認(rèn)無泄露后才可進行導(dǎo)熱油的加注工作。瀝青加溫管線進行穿心焊接的，瀝青管線的兩頭最好先不要堵死，以便在導(dǎo)熱油脫水的過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏點。

2 導(dǎo)熱油的加注和脫水

2.1導(dǎo)熱油注油。瀝青拌和站一般選用320#導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的數(shù)量根據(jù)瀝青罐的數(shù)量和管線的長度而定。導(dǎo)熱油加注過程也是冷態(tài)調(diào)試的過程，加注前檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、點火做好準(zhǔn)備。打開導(dǎo)熱油系統(tǒng)有關(guān)閥門，以便導(dǎo)熱油充滿導(dǎo)熱油爐和加熱管道。打開膨脹罐上部的加油口蓋，將導(dǎo)熱油用齒輪泵逐桶加入，導(dǎo)熱油爐膨脹罐都有玻璃管液位計，液面達(dá)到下限位時停止加注，開動循環(huán)泵，循環(huán)一段時間液面下降后再重新加注。這一操作要多次進行，直至系統(tǒng)中的空氣全部排凈，導(dǎo)熱油充滿整個管線。在加注過程中要隨時檢查管線、閥門有無漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)壓力一般為0.35Mp，氣壓會不斷波動。導(dǎo)熱油液位降低要及時加注。冷態(tài)運行連續(xù)3小時以上，如無異常現(xiàn)象，方可進行熱脫水工作。

2.2導(dǎo)熱油脫水。

⑴初升溫階段：啟動循環(huán)泵，進行冷爐點火，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

⑵脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和有機熱載體所含微量水分階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)循環(huán)。

這個階段的長短視殘存水分的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

⑶再升溫階段：當(dāng)管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有氣體排除為止。

⑷脫輕組分（脫氣）階段：脫水過程完成后，以20℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水分蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃時要停下來，這時主要脫去導(dǎo)熱油中的結(jié)晶水成分。

⑸再升溫階段：從210℃直到熱載體工作溫度，這時候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常。

3 維護、保養(yǎng)與管理

3.1應(yīng)有專人負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油爐以及系統(tǒng)的管理、操作、維修等工作，管理和操作人員要經(jīng)過一定的業(yè)務(wù)培訓(xùn)方能上崗。

3.2 熱煤爐在運行中應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度，并認(rèn)真填寫運行記錄，要有日檢、周檢、月檢、年檢制度和完整地記錄，留檔備查。

3.3 日檢工作內(nèi)容包括：熱油泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等運轉(zhuǎn)是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無滲漏等。

4 導(dǎo)熱油的結(jié)焦和老化

4.1結(jié)焦的危害。導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、爆炸，造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。當(dāng)導(dǎo)熱油使用了12個月以上要進行檢驗，發(fā)現(xiàn)變化后要及時的更換和補充新油，不同廠家的導(dǎo)熱油不能混用。

4.2結(jié)焦的解決辦法。為減緩結(jié)焦的形成速度，延長導(dǎo)熱油的使用使命，應(yīng)從以下方面采取措施：

（1）選擇適宜牌號的導(dǎo)熱油，瀝青拌和站一般選用應(yīng)選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導(dǎo)熱油運行過程中的氧化變稠;高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導(dǎo)熱油中，最后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。

（2）加熱系統(tǒng)合理地設(shè)計及安裝。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)地設(shè)計及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的熱油爐設(shè)計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運行。

（3）規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的日常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。導(dǎo)熱油在熱油爐中流速不應(yīng)低于2.5米/秒，以增加導(dǎo)熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達(dá)到強化流體傳熱的目的。

5 結(jié)語

導(dǎo)熱油爐正常運行，必須有一套完整、簡明、實用、易記切實可行又便于檢查的規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員匯報，守操作規(guī)程，保證人身和設(shè)備安全。若交接班前發(fā)生事故，應(yīng)首先處理事故，再進行交班，交班人員應(yīng)認(rèn)真做好交班工作，如發(fā)生事故應(yīng)主動了解情況，積極協(xié)助處理事故。有機熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)登記，并持有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。并應(yīng)符合國家防火設(shè)計規(guī)范。

參考文獻：

[1]鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.TSG G0001-2012[S]

[2]胡月新，淺談有機熱載體生產(chǎn)使用過程中若干隱患[J]工業(yè)鍋爐，2004，（1）

作者簡介：張峰1980.10.08 性別：男 民族：漢族 籍貫：山東安丘 學(xué)歷：大學(xué) 職稱：工程師 工作單位：中石化勝利建設(shè)工程有限公司第三項目管理部 研究方向：道路施工機械設(shè)備。