趙 丹

（中石化四機石油機械有限公司，湖北荊州 434020）

0 引言

近年來，隨著頁巖氣[1-3]、致密油[4-5]等非常規(guī)油氣勘探與開發(fā)受到了廣泛關注，“水平井+體積壓裂”作為頁巖氣、致密油等非常規(guī)油氣開發(fā)的主要手段已經(jīng)得到了國內外廣泛認可。目前，水平井分段體積壓裂主要是采用水力泵送橋塞分段多簇壓裂技術。鉆銑橋塞是解決水平井分段壓裂后續(xù)問題的關鍵技術，目前國內外油氣開采公司普遍采用連續(xù)管磨鉆工藝技術進行鉆銑橋塞。因此，與連續(xù)油管作業(yè)機配套的鉆塞泵注設備成為該工藝流程中重要的組成部分。

Hydra Rig、BJ 等大型裝備制造公司在連續(xù)油管成套裝備上配有專門的鉆塞泵注設備，能夠配合連續(xù)油管作業(yè)車完成鉆塞[6-7]、沖洗打撈等作業(yè)任務，其工程適應性已得到市場廣泛認可。國內在涪陵地區(qū)頁巖氣開發(fā)過程中由于缺乏專業(yè)的鉆塞泵注設備，故長期使用2臺大功率壓裂車配合1套配液設備使用，人員和設備成本浪費嚴重；同時，隨著環(huán)境污染問題日漸突出，綠色環(huán)保的電驅動力技術成為新的發(fā)展趨勢，柴油發(fā)動機和液力變速箱的驅動模式已漸漸無法滿足日趨嚴苛的環(huán)保要求。目前，國內油田網(wǎng)電[8-10]建設逐步完善，網(wǎng)電石油裝備正逐步得到應用，配備電驅動力的鉆塞泵注設備已成為新的發(fā)展方向。

基于以上背景，本文提出一種新型研制的SZB1000 型鉆塞泵注設備，在試驗和作業(yè)中經(jīng)過測試，該設備運行穩(wěn)定、可靠，性價比高，提高了工作效率，降低了作業(yè)成本，具有良好的現(xiàn)場適應性。

1 系統(tǒng)整體結構

SZB1000 型鉆塞泵注設備主要由鉆塞泵撬和VFD 房兩大部分組成，鉆塞泵撬主要用于鉆塞液泵注、固液添加劑添加和工藝液混配。VFD房主要用于將井場10 kV網(wǎng)電轉換為鉆塞泵撬所需電力，并實現(xiàn)對鉆塞泵注撬上變頻電機的調速功能。其結構組成如圖1所示。

鉆塞泵撬主要包括撬架、混合系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、泵注系統(tǒng)、液添系統(tǒng)、干添混合系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等構成。VFD房主要包括高進線房、變壓器房和低壓操作房3個部分構成。按照操作需求和結構組成可分為4 個作業(yè)區(qū)域；控制、添加劑添加作業(yè)區(qū)由控制系統(tǒng)和干添混合系統(tǒng)構成；動力傳動作業(yè)區(qū)由動力系統(tǒng)構成；混合作業(yè)區(qū)由混合系統(tǒng)和液添系統(tǒng)構成；高壓作業(yè)區(qū)由泵注系統(tǒng)和傳統(tǒng)系統(tǒng)構成。根據(jù)用戶需要，鉆塞泵撬有2種作業(yè)方式：（1）動力傳動系統(tǒng)驅動泵注系統(tǒng)將外部工藝液泵送至所需設備或區(qū)域；（2）外加劑通過添加系統(tǒng)進入混合系統(tǒng)，與外部工藝液在混合系統(tǒng)內進行充分混合，形成具備某種功能特性的全新工藝液，再通過泵注系統(tǒng)泵送至所需設備或區(qū)域。

圖1 鉆塞泵撬及VFD房主要組成

2 系統(tǒng)關鍵技術

2.1 泵注系統(tǒng)流量分析

在實際作業(yè)中，泵注系統(tǒng)作為輸送工藝液的關鍵結構，因此需要對泵的排量設計進行理論計算。由于柱塞泵的活塞運動速度是變化的，每個液缸和泵的流量也是變量，因此對每個單缸引入瞬時流量Qc，對于吸入過程，則有：

對于排出過程，則有：

式中：F為柱塞截面積；r為曲柄長度；ω 為曲軸轉速；λ 為曲柄連桿比；φ為曲軸轉角。

實際上，柱塞泵都是由幾個液缸組成，曲軸轉動1 周范圍內，幾個液缸按一定規(guī)律交替進行吸入和排出。因此，整臺泵的瞬時流量是同一時刻各液缸瞬時流量疊加而成。

設曲柄與水平軸線的夾角為φm；柱塞泵缸數(shù)為i；曲柄序號為m；以1號曲柄與水平軸線的夾角φ1＝φ為變參數(shù)，則曲邊轉角可以表示為：

各液缸瞬時流量可表示為：

對于整臺柱塞泵，其瞬時流量為各液缸相同時刻(QcB＝相同） 瞬時流量的疊加值，即：

本文SZB1000 型鉆塞泵注設備所采用的是QPA1000 五缸柱塞泵，其曲軸上各相鄰曲柄之間間隔4π/5（即144°）。因此，在考慮到閥滯后角時（且設排出閥滯后角和吸入閥滯后角相等，皆為φ0），五缸泵第1～5 缸的瞬時流量（依次記作Φ1(Q1)～Φ5(Q1))為：

根據(jù)式（6）便可以做出五缸泵第1～5 缸的瞬時流量曲線，如圖2所示。

圖2 五缸泵第1至第5瞬時流量曲線

本文選用的是五缸單作用柱塞泵，瞬時流量最大時，在不考慮λ對流量不均度影響的情況下，計算得最大瞬時流量：

QcBmax＝1 177 L/min

本文所采用的是單作用五缸柱塞泵，因此其理論平均流量為：

式中：i 為缸數(shù)；S 為曲軸偏心距，取值152.4 mm；F 為柱塞截面積；V為泵的沖次。

根據(jù)沖次與電機轉速之間的關系有：

式中：n 為電機轉速，取值范圍0～2 000 r/min；k 為傳動比，取4.6。

但實際上，柱塞泵在工作時，由于吸入閥和排出閥一般不能及時關閉，泵閥、活塞和其他密封處可能有高壓液體漏失等因素，因而柱塞泵的實際平均流量要低于理論平均流量，設實際平均流量為Q，則：

式中：α為流量系數(shù)，一般在0.97～0.99之間。

經(jīng)式（7）～（9）計算，得五缸柱塞泵的理論平均流量為1 502 L/min。

2.2 柱塞泵強度分析

SZB1000 型鉆塞泵注設備采用的是QPA1000 型柱塞泵，在泵頭體相貫線處容易因為應力集中造成疲勞破壞，因此利用有限元建立三維模型，根據(jù)泵頭體整體結構具有對稱性的特點，截取泵頭體第一個腔的1/2結構為仿真分析模型。網(wǎng)格劃分采用六面體網(wǎng)格，整體尺寸10 mm；內腔處由于存在應力集中所以進行網(wǎng)格細化，尺寸細化為5 mm。泵頭體分析模型如圖3 所示。運用 ANSYS 對模型進行有限元分析，得到 了 58 MPa 和 66 MPa 兩種工況下的應力云圖如圖4、圖5 所示。由圖可知，在工作壓力66 MPa下，應力集中處的最大應力也不超過300 MPa，強度符合設計要求。

圖3 泵頭體分析模型

圖4 66 MPa工況下交變應力

圖5 58 MPa工況下交變應力

3 現(xiàn)場應用

3.1 型式試驗

SZB1000 型鉆塞泵注設備在完成了研制之后，首先進行了相關型式試驗工作。試驗對整機VFD 房的高壓變電系統(tǒng)、低壓電氣系統(tǒng)，鉆塞泵撬的干/液添系統(tǒng)、泵注系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行了功能試驗；對鉆塞泵撬柱塞泵、泵注電機等進行了連續(xù)運轉性能試驗?，F(xiàn)場試驗調試如圖6所示，試驗結果如表1所示。由表1數(shù)據(jù)可知，SZB1000型鉆塞泵注主要技術指標和主要功能需求均達到設計要求。

圖6 SZB1000型鉆塞泵注設備

表1 設計指標與型式試驗結果對比

3.2 現(xiàn)場測試

2018年6 月，SZB1000型鉆塞泵注設備在涪陵頁巖氣開發(fā)示范區(qū)完成了工業(yè)試驗，前后共配合連續(xù)油管作業(yè)機完成3口井共計45個橋塞的鉆銑工作，設備共運轉207 h，單泵最長運轉時間10 h。

經(jīng)測試鉆塞作業(yè)工作壓力40～48.8 MPa、工作排量400～450 L/min、設備負載率處于37.7%～46.1%區(qū)間。從鉆塞作業(yè)數(shù)據(jù)和后續(xù)作業(yè)情況來看，作業(yè)效果理想，工作性能穩(wěn)定，維護檢修方便，自動控制程度高，可以由1 人完成鉆塞液混配、泵注作業(yè)，能很好的配合連續(xù)油管作業(yè)機完成橋塞鉆銑作業(yè)。

4 對比分析

4.1 成本對比

在設備采購成本方面，使用SZB1000 型鉆塞泵注設備進行連續(xù)油管鉆塞作業(yè)之前，現(xiàn)場通常使用2 臺2000 型或2300型壓裂車進行鉆塞作業(yè)，壓裂車負載率在30%以下，設備功率浪費嚴重、配置成本過高；以鉆塞泵注設備單臺800萬元計算，設備采購成本最高降低64%。

在燃料費用方面，SZB1000 型鉆塞泵注設備完成鉆銑橋塞作業(yè)每24 h 平均用電量7 536 kW·h，當前電價1.28 元/（kW·h），每24 h 電費9 646 元；使用壓裂車燃料消耗費用每24 h費用12 240元。以2017年作業(yè)量初步估算，設備作業(yè)240天左右，鉆塞泵注設備燃料費用0.964 6萬元×240天＝231.5萬元，壓裂車燃料費用1.224 萬元×240 天＝293.76 萬元，燃料費用降低22%。成本對比分析結果柱狀圖如圖7所示。

圖7 成本對分析結果圖

4.2 各項工況參數(shù)對比

基于現(xiàn)場施工需求，壓力、排量、水功率以及設備成本是考量一個泵注系統(tǒng)是否合理優(yōu)秀的關鍵因素，本文對2000型、2300 型和SZB1000 型鉆塞泵注設備的各項工況參數(shù)進行對比分析，3種類型泵注系統(tǒng)的配置情況如表2所示。分析可知，SZB1000型鉆塞泵注設備在壓力、排量、水功率3個重要因素方面都能滿足井場作業(yè)需求，完成配合連續(xù)油管的不斷作業(yè)。

表2 鉆塞作業(yè)配套設備對比

在現(xiàn)場作業(yè)中針對不同電機的輸入轉速與各重要因素之間的關系也進行了測試，結果如表3 和圖8～12 所示。由圖8所示，輸入轉速與泵沖次之間處于線性關系，說明轉速越高沖次越高；圖9所示，輸入轉速與工作排量之間也是處于線性關系，轉速越高排量越高；由圖10所示，輸入轉速與工作壓力之間呈遞減趨勢，隨著電機的輸入轉速增加，工作壓力先平穩(wěn)，當轉速達到600 r/min 之后便開始遞減；由圖11 所示，水功率隨著電機的輸入轉速先增大后減小，當電機的輸入轉速處于730～1 000 r/min 之間時，水功率最大。根據(jù)測試結果，可以表明SZB1 000 型鉆塞泵注設備在各方面工況皆能滿足現(xiàn)場需求，同時優(yōu)化了布局，減少了成本。

表3 各種工況下的性能參數(shù)

圖8 輸入轉速與泵沖次的關系

圖10 輸入轉速與工作壓力的關系

圖9 輸入轉速與工作排量的關系

圖11 輸入轉速與水功率的關系

5 結束語

綜上所述，SZB1000 型鉆塞泵注設備整機設計布局合理、自動化程度高、集成鉆塞液“混配+泵注”功能，可以減少作業(yè)設備數(shù)量、降低操作人員勞動強度；設備能夠實現(xiàn)鉆塞液多種介質混配、小排量低壓力長時間作業(yè)，適應國內鉆塞施工工程需求；設備使用網(wǎng)電作為動力源、配備變頻電機+柱塞泵動力組合，具備噪音小、能耗低、清潔環(huán)保、節(jié)能減排的優(yōu)點。工業(yè)試驗結果表明：SZB1000 型鉆塞泵注設備能夠滿足鉆塞作業(yè)需求，相較壓裂車配置方案，設備采購成本最高降低了64%，燃料費用降低了22%。