孔祥瑞 王倩 劉秉承

摘 要：現(xiàn)階段隨著我國社會的不斷發(fā)展，普通車床加工工藝性能需求也在逐漸提高，尤其是在軸類工件的加工過程中，為了確保軸類工件擁有更好的使用性能，必須要提高軸類工件的加工精度和加工準(zhǔn)確性。但是由于普通車床在對軸類工件進(jìn)行加工的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)圖紙分析不明確，夾裝方式不準(zhǔn)確以及定位基準(zhǔn)不夠清晰等現(xiàn)象，這樣既會影響軸類工件的加工精度，又會影響軸類工件在后期使用過程中能夠產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，因此必須要合理分析普通車床上的具體加工工藝方案，并且盡量縮短軸類工件的加工時間，從而提高普通車床加工的效率。

關(guān)鍵詞：軸類工件;普通車床;加工工藝;分析設(shè)計

0 引言

軸類工件在普通車床上進(jìn)行加工時，經(jīng)常會出現(xiàn)尺寸形位的精度不準(zhǔn)確問題或者軸類工件的表面粗糙度不符合軸類工件使用性能需求的問題，所以必須要對普通車床上加工軸類工件的工作流程進(jìn)行合理的分析，并且相關(guān)的管理人員也要明確普通車床在對軸類工件進(jìn)行加工時存在的問題，然后通過對設(shè)計方案和加工方案進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，改善軸類工件在加工過程中的粗糙度和尺寸精度。確保普通車床的加工工藝性能得到有效的提高，不僅能夠使軸類工件有更好的使用性能和使用質(zhì)量，還可以確保為工廠創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值，所以相關(guān)負(fù)責(zé)人員要不斷改善加工工藝方案，并對加工流程進(jìn)行合理的分析設(shè)計。

1 軸類工件在普通車床上加工工藝分析

首先軸類工件在普通車床上進(jìn)行加工，主要包含以下幾個流程。

1.1 分析加工圖紙

首先要根據(jù)軸類工件的設(shè)計圖紙以及其他零部件圖紙進(jìn)行尺寸的調(diào)節(jié)，在使用普通車床進(jìn)行加工的過程中，由于使用了自動化的加工流程，所以必須要根據(jù)加工零部件的設(shè)計方案及設(shè)計圖紙，提前對普通車床上的尺寸參數(shù)進(jìn)行合理的控制及調(diào)節(jié)，防止在實際加工過程中出現(xiàn)尺寸精度較差，以及尺寸偏差過大的問題。在對參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的過程中，主要關(guān)注徑向尺寸，由于這些尺寸中通常會出現(xiàn)同軸度公差的要求，所以必須要保證加工過程中工件的剛度能夠符合加工流程的需求。在對于長度相對較長的工件進(jìn)行加工的過程中，確保裝夾能夠達(dá)到徑向尺寸的公差需求。

1.2 設(shè)計加工方案

其次是需要對實際的加工方案進(jìn)行合理的設(shè)計，在設(shè)計加工方案的過程中，第1步需要設(shè)計裝夾方案。對于不同的零部件來說，在進(jìn)行加工的過程中要明確開始是從左端還是右端，然后以一端為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)頭加工，并且在另一端進(jìn)行裝夾的過程中，可以進(jìn)行精確的基準(zhǔn)調(diào)節(jié)，同時在裝夾的基準(zhǔn)面上還應(yīng)該墊上銅皮，防止在裝夾的過程中使工件表面受到損壞。第2步則需要進(jìn)行加工順序的確定，對于不同的工件來說一定要根據(jù)工件的具體加工流程進(jìn)行工件順序的確定，防止在實際加工過程中，由于順序沒有確定而影響工件的加工效率。同時還需要根據(jù)不同的加工性能要求，對刀具進(jìn)行合理的選擇，刀具的尺寸以及道具的類型都是在道具選擇過程中的主要考慮問題，只有選擇了合理的刀具，才能夠提高加工質(zhì)量和加工效率。第3步則需要對加工的余量進(jìn)行確定，在實際的加工過程中難免會出現(xiàn)一定的誤差，而如果在車削時，對軸類部件的加工沒有進(jìn)行余量的設(shè)計，如果一旦設(shè)備出現(xiàn)了問題，將會導(dǎo)致整個軸類工件原材料出現(xiàn)浪費現(xiàn)象，從而增加了生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。最后是需要對原材料的使用數(shù)量以及在加工過程中所使用的普通車床上其他的配件進(jìn)行合理的選擇。

1.3 加工和檢測流程

在設(shè)計好了加工方案以后，則相關(guān)的工作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照加工方案進(jìn)行加工流程。在加工完成以后，需要對加工出來的成品進(jìn)行檢測，檢測的內(nèi)容主要包含以下幾個方面，首先是需要對加工零部件的徑向和軸向尺寸精度進(jìn)行相應(yīng)的檢測，確保其尺寸能夠合理的控制在工件的使用誤差范圍之內(nèi)。在精度檢測的過程中，必須選擇合理的檢測工具，例如對于精確度要求較高，但是尺寸相對較小的零部件進(jìn)行檢測的過程中，可以選擇游標(biāo)卡尺或者千分尺，而對于尺寸相對較大并且精度要求不高的零部件進(jìn)行選擇的過程中，則可以選擇普通的卡尺進(jìn)行檢測。然后是需要對形狀及相關(guān)位置進(jìn)行相應(yīng)的檢測，這時則需要檢測人員嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和設(shè)計方案對其中的位置情況及形狀進(jìn)行對比，確保行為能夠符合設(shè)計圖紙要求，最后是需要對表面的粗糙程度進(jìn)行檢測，可以通過觸摸法進(jìn)行檢測也可以通過觀察法進(jìn)行檢測。

2 加工實例分析

為了能夠明確軸類工件在普通車床上進(jìn)行加工的工藝性能，需要列舉出相應(yīng)的實例進(jìn)行分析，根據(jù)以上加工流程的探究，可以明確在針對軸類工件進(jìn)行加工的過程中，必須按照以上幾個步驟，才可以盡量減少勞動力及原材料的浪費，并且提高加工的效率。本次在加工實例中選取的實驗原材料為45#鋼，加工的數(shù)量為20件。首先為了滿足加工需求，制定了相應(yīng)的工件設(shè)計圖紙如圖1。

通過對圖紙及外觀圖進(jìn)行分析，可以明確每一個加工軸部件的直徑以及長度。為了確保能夠節(jié)省后期的加工時間，在選擇原材料的過程中，應(yīng)該按照最大直徑的軸部件進(jìn)行45#鋼的選擇，其選擇的規(guī)格為35 mm×125 mm。然后選擇普通車床設(shè)備進(jìn)行加工，在對毛坯進(jìn)行找正和夾緊的過程中要特別注意，一定要經(jīng)過精細(xì)調(diào)節(jié)，確保能夠提高加工的精度。同時加工完成以后，要針對直徑及長度進(jìn)行尺寸的精確檢測。

3 結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)階段我國普通車床在對軸類部件進(jìn)行加工的過程中，為了提高加工工藝性能，必須要嚴(yán)格按照加工流程進(jìn)行。尤其是在前期加工方案的設(shè)計和制定過程以及后期的檢測過程中，必須要確保能夠以加工部件的精準(zhǔn)度和質(zhì)量為前提，對其進(jìn)行合理的控制。

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通訊作者：王倩