李林，魏文杰，顏福開 （安徽水利開發(fā)有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 工程背景

某水庫工程是一座具有農業(yè)灌溉、縣城應急水源、場鎮(zhèn)供水及農村人畜飲水等綜合效益的新建中型水利工程。該水庫大壩為常態(tài)混凝土重力壩，屬于大體積混凝土澆筑范疇，大壩大體積混凝土在施工中進行了嚴格控制，但在已澆筑多倉的3#-5#壩段壩體仍出現(xiàn)多條不規(guī)則裂縫。出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫經鑒定后，雖然對大壩安全和使用功能無影響，但若不及時處理解決，在后續(xù)施工中可能會繼續(xù)出現(xiàn)，甚至擴大，將影響到大壩整體質量。為此，對出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫必須查清原因，制定技術措施，方能確保后續(xù)順利施工和工程質量。

因此，為解決突發(fā)的多條不規(guī)則裂縫問題，該水庫工程專門成立現(xiàn)場技術攻關小組，圍繞大體積混凝土不規(guī)則裂縫產生的原因，進行深入分析，并制定相關技術措施，具體內容從以下方面進行闡述。

2 大體積混凝土裂縫產生情況調查

①在大體積混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內。在施工中應盡量采取有效措施控制裂縫產生，使結構盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質量。

②通過現(xiàn)場調查，3#-5#壩段壩體表面共產生不規(guī)則裂縫達到15條，其中最小裂縫寬度約為0.1mm，最大裂縫寬度約為2.8mm，最大裂縫長度約為4.7m。

3 大體積混凝土裂縫產生主要原因分析

①根據(jù)現(xiàn)場產生的不規(guī)則裂縫情況分析，不規(guī)則裂縫多為淺層裂縫，為了查找原因，該工程暫?，F(xiàn)場施工，分別從原材料、配合比、混凝土攪拌和運輸、澆筑振搗、養(yǎng)護以及設計、構造等方面深入分析，查找原因，并采取切實可行的質量控制措施來減少不規(guī)則裂縫的產生，從而有效保證工程質量。

②分別從人、料、機、法、環(huán)、測等方面進行深入分析、研究，召開多次原因分析會，認真分析施工中可能存在的各種原因，并對各種原因反復進行討論，經匯總歸類，繪制了因果分析圖，如圖1所示。

圖1 因果分析圖

③通過因果分析圖中的各種原因，經過調查分析，查閱相關資料確定出如下主要原因。

a.混凝土澆筑層厚偏大

壩體混凝土設計要求最大澆筑層厚不大于1.5m，現(xiàn)場混凝土澆筑時亦按1.5m澆筑，因設計圖紙未設置冷卻水管，1.5m層厚澆筑后內部溫度擴散較慢，容易引起混凝土產生溫度裂縫。

b.混凝土養(yǎng)護不到位

混凝土后續(xù)養(yǎng)護不及時，未能認真灑水覆蓋，導致混凝土養(yǎng)護不及時，容易引起混凝土產生不規(guī)則裂縫。

c.未設置冷卻水管

壩體設計未要求設置冷卻水管，現(xiàn)場施工時也未設置冷卻水管進行降溫，對混凝土內部降溫影響較大，容易引起應力集中釋放造成混凝土表面拉裂，導致裂縫產生。

d.砂石級配不連續(xù)

通過查看原材料試驗報告及現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場粗骨料石子級配出現(xiàn)不連續(xù)情況，特別是20mm～40mm及40mm～80mm碎石粒徑偏小。

e.粉煤灰質量不佳

查看原材料試驗報告及現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場采用Ⅱ級粉煤灰，各項性能均滿足要求，但根據(jù)查閱規(guī)范及咨詢設計和檢測單位后，粉煤灰質量尚有提升空間。

f.其他方面原因

如天氣、溫差影響，壩段劃分、施工工序不合理，技術交底不詳細不到位，質量意識不強，稱量不準確，混凝土塌落度過大，減水劑效果不佳，石粉質量不佳等，經過調查、查閱施工記錄等，均能滿足要求，而且是施工中可控制的因素，不作為重點因素展開分析。

4 大體積混凝土裂縫控制措施

根據(jù)上述主要原因分析，認真制定了控制大體積混凝土不規(guī)則裂縫產生的技術措施，有效地降低裂縫的產生，保證了工程實體質量，主要技術措施如下。

4.1 做好技術交底

重新對作業(yè)人員進行交底培訓，交底內容應詳細、全面，交底培訓后進行考核，考核合格后方能上崗。

4.2 降低每層混凝土澆筑層厚

為了更好地對混凝土內部溫度進行控制，減少內外溫差，將壩體每層混凝土澆筑厚度由原來的1.5m降低至不大于1.0m，分3層澆筑，每層混凝土厚度控制在30cm左右，通過減少層厚，降低混凝土內部水化熱，從而減少壩體混凝土不規(guī)則裂縫產生，分層澆筑如圖2所示。

圖2 混凝土分層澆筑

4.3 按要求對混凝土開展養(yǎng)護作業(yè)

混凝土澆筑完畢后，指定專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持混凝土表面處于完全濕潤狀態(tài)。對于壩體混凝土，澆水養(yǎng)護前先鋪一層土工布，再在其上鋪一層塑料薄膜，冬季施工時在表面覆蓋保溫被，養(yǎng)護時須始終保持土工布的濕潤。覆蓋和養(yǎng)護如圖3、圖4所示。

圖3 保溫覆蓋

圖4 灑水養(yǎng)護

4.4 增加混凝土冷卻降溫措施

與設計溝通增加冷卻水管，冷卻水管采用直徑φ20mm鍍鋅鋼管，水平間距80cm，每層垂直間距30cm左右，共布置2層，進口設有調節(jié)流量的水閥。冷卻水管安裝后，進行壓力通水檢驗，以免滲漏，每層循環(huán)冷卻水管被灌筑的混凝土掩蓋并震搗完畢后即可在該層循環(huán)冷卻水管內通沉淀后的河水。施工中冷卻管嚴格按預設的要求進行布置，以保證降溫效果。冷卻水管布設如圖5所示。

圖5 冷卻水管布設

4.5 更換粗骨料，滿足配合比砂石級配連續(xù)性

嚴格選用砂石原材料，由檢測單位重新設計配合比，同時每倉混凝土澆筑前都應對現(xiàn)場砂石情況進行檢測，根據(jù)現(xiàn)場砂石情況及時調整配合比，保證混凝土澆筑質量。

4.6 更換粉煤灰種類，提高粉煤灰質量

將粉煤灰質量提高一個等級，使混凝土更易于澆筑成型，并可減少坍落度的經時損失，且高質量粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了混凝土水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少溫度裂縫，對有效遏制大體積混凝土不規(guī)則裂縫的產生。

4.7 大體積混凝土施工過程注意事項

4.7.1 澆筑前及澆筑過程階段

所用砂、石子、水泥及各種添加劑滿足規(guī)范要求；混凝土澆筑速度保持均衡，澆筑高度均衡上升，以改善約束條件，削減溫度應力；澆筑過程中對倉面泌水應使用吸水、自流等辦法及時排除。

4.7.2 澆筑完成階段

加強水化熱溫升測量，施工現(xiàn)場成立專門測溫小組，在混凝土不同部位及深度埋設測溫點，以測定混凝土澆筑過程以及澆筑后溫度變化，以便對異常情況及時采取防范措施。

采取適當?shù)谋睾捅卮胧诖篌w積混凝土結構表面采取保溫和保濕措施，是大體積混凝土溫控的有效措施之一，避免溫差較大產生混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。

4.7.3 養(yǎng)護階段

外界溫度較低時，應適當推遲拆模時間；為保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計強度，認真做好混凝土養(yǎng)護工作，并適當延長養(yǎng)護時間，應配專人負責。

5 結語

通過以上技術措施控制，該水庫工程在后續(xù)施工中，大壩澆筑壩面未發(fā)現(xiàn)明顯不規(guī)則裂縫存在，使得本工程大壩混凝土不規(guī)則裂縫得到了有效控制，保障該工程施工質量，為以后類似工程施工管控積累了寶貴經驗。