馮海明

摘 要： 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，當(dāng)前已經(jīng)迎來一個機(jī)械的生產(chǎn)社會，在當(dāng)前的時代發(fā)展中，對于機(jī)械的生產(chǎn)需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過最初的設(shè)定。特別是在當(dāng)前的時代發(fā)展中，經(jīng)濟(jì)面向全球化，各國可以通過每個國家的機(jī)械制造能力反映出該國家的整體實力。因此，應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前的時代發(fā)展做出相應(yīng)的改善，通過不斷改善使得其能夠跟上時代發(fā)展步伐。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械制造工藝;精密加工;加工技術(shù)

【中圖分類號】TH16 ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）21-0216-01

引言：機(jī)械制造生產(chǎn)是一項系統(tǒng)化的工程，在應(yīng)用精密加工技術(shù)以及其他現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的過程中，會使用到自動化技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)等，同時，也會應(yīng)用新的管理方法、材料和工藝等。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用中，使得工業(yè)生產(chǎn)得到了新的發(fā)展。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機(jī)械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應(yīng)新時代各項需求的變化，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進(jìn)行更為精確機(jī)械制造，大大提高了我國機(jī)械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟(jì)處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1 氣體保護(hù)焊接

氣體焊接技術(shù)在近幾年的發(fā)展中取得了一定的突破，不論是在性能和功能上都有所改善，其在使用的過程中通過供熱的方式釋放大量的熱能，再將對應(yīng)的氣體作為介質(zhì)，從而實現(xiàn)全面的工作，能夠使焊接質(zhì)量得到全面的提高，該項技術(shù)又被稱之為氣體保護(hù)焊接技術(shù)，與其他的技術(shù)相比，它在使用的過程中具有一定的高效性，而且生成的雜質(zhì)相對比較少，焊接的效率和焊接速度比較理想，能夠更好的應(yīng)用于該領(lǐng)域之中。

2.2 電阻焊

電阻焊指焊接的物體緊緊地壓在正負(fù)極上，然后通電，這樣就會形成熱效應(yīng)，熱量會使其慢慢加熱至熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力的作用下，將構(gòu)件融為一體，實現(xiàn)壓力焊接目的。電阻焊優(yōu)點如下：焊接質(zhì)量高、機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)省時間、成本低、無污染和噪聲。同時，此焊接技術(shù)在設(shè)備上要求較高，相應(yīng)投資成本較大、維修難度也大。所以這一焊接工藝只被應(yīng)用于對焊接效果要求極高的機(jī)械制造中。

2.3 埋弧焊

埋弧焊是利用助焊劑引發(fā)電弧充分燃燒。根據(jù)工藝流程的不同，焊接過程可以分自動化和半自動化。前者利用小車負(fù)責(zé)焊絲的送進(jìn)和電弧的移動來完成整個焊接過程，后者利用操作人員手動送進(jìn)焊絲進(jìn)行焊接。但是，由于半自動化焊接需要大量的人力、物力和財力，目前已被淘汰。埋弧焊焊接質(zhì)量好、焊接效率高且對外界破壞程度低。

2.4 攪拌摩擦焊

該焊接工藝在應(yīng)用過程中，最大的特點便是對焊條、焊絲、保護(hù)氣體和焊劑等消耗性材料無需求，只需在攪拌頭焊接的情況下，就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接施工，尤其是鋁合金材料進(jìn)行焊接的過程中，在低溫環(huán)境下，一個焊接攪拌頭能夠?qū)崿F(xiàn)800m焊接需要。該工藝于20世紀(jì)末期出現(xiàn)，工藝成熟，飛機(jī)、船舶及鐵路等機(jī)械制造領(lǐng)域中，都有十分廣泛的應(yīng)用。

2.5 螺柱焊接

螺柱焊接技術(shù)具有焊接漏洞小、操作便捷等優(yōu)點，在實際焊接中具有較為廣泛的應(yīng)用。螺柱焊接技術(shù)作用原理：焊接時，將螺柱的一端與焊接面接觸作用，然后借助電弧對其進(jìn)行加熱處理，使得焊件與螺柱的接觸面融化，最終實現(xiàn)焊接，需要注意的是，整個過程中需要對螺柱施加一定程度的壓力。螺柱焊接技術(shù)的焊接方式較多，應(yīng)用較為廣泛的為單面焊接的儲能式與拉弧式兩種，前者適用于深度較淺類的板類焊件的焊接，后者適用于厚度較大的板類焊件焊接。

3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)

3.1 精密切削技術(shù)

精密加工是指機(jī)械制造過程中通過提高其精度對其加工進(jìn)行改善，從而提高相關(guān)工程的整體質(zhì)量，一般情況下，其會將精度控制在1-0.1微米之間，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)精密加工。在當(dāng)前階段機(jī)械的加工中采用精密加工技術(shù)，在眾多的精密加工技術(shù)之中，精密切削技術(shù)是相對比較常見的技術(shù)之一，這種技術(shù)能夠通過一起對材料進(jìn)行操作，并將其調(diào)整至合適的尺寸比例，以此達(dá)到精密加工的目的，使其工作效果有所提升，促進(jìn)企業(yè)的全面發(fā)展。

3.2 模具成型技術(shù)

有關(guān)資料顯示，在飛機(jī)、汽車、電機(jī)以及各種家電產(chǎn)品中，近一半的部件都是使用模具加工完成的。模具加工成型技術(shù)的關(guān)鍵在于提高模具的精確度，已逐漸成為國家機(jī)械制造技術(shù)水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)。利用電解工藝可以使模具精準(zhǔn)度達(dá)到微米級，并可以有效提升模具成型工件的表面質(zhì)量。如若對其進(jìn)行特殊處理，還可加工腔型復(fù)雜的模具。

3.3 超精密研磨加工

該技術(shù)是通過加工和操作對集成電路硅片元件進(jìn)行超精密研磨，進(jìn)而達(dá)成原子級拋光效果。超精密加工中，通過適當(dāng)加工液添加來實施化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而實現(xiàn)化學(xué)研磨的效果。在進(jìn)行硅片的生產(chǎn)設(shè)計中，若是設(shè)定其粗糙度為≤2nm，那么，傳統(tǒng)研磨加工技術(shù)是難以達(dá)成相應(yīng)的生產(chǎn)要求的，需要使用超精密研磨加工，以此才能達(dá)成相應(yīng)產(chǎn)品要求。

3.4 數(shù)控機(jī)床技術(shù)

數(shù)控機(jī)床技術(shù)是一項作用效果較好的精密加工技術(shù)，相對于其他技術(shù)而言，其融合了更多的高新技術(shù)，生產(chǎn)與加工更為自動化、智能化，較大程度的減少了企業(yè)在人力資源方面的資金投入。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)更為程序化，工件精度受人為操作影響幾乎不存在，且由于自動化與程序化的控制，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)與加工的速度更快，能夠大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但數(shù)控機(jī)床對管理操作人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，操作的難度更大，部分企業(yè)因人才稀缺的原因而不能進(jìn)行應(yīng)用與發(fā)展。

結(jié)束語：機(jī)械制造行業(yè)是社會經(jīng)濟(jì)中的重要組成部分，必須充分認(rèn)識到現(xiàn)代機(jī)械制造與工藝精密加工技術(shù)探究的重要性。擴(kuò)大現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用范圍和應(yīng)用深度尤為重要。同時，在實際應(yīng)用中，要保障機(jī)械制造的實際需求，提升制造技術(shù)，不斷創(chuàng)新，從而更好地促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造與工藝事業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1] 付祥龍，趙克勇，于海東，孟義，徐光斌.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修，2019（24）：113-114.

[2] 李楠.關(guān)于現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018（19）：126-127.

[3] 郭永峰.淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2018，15（29）：53-54.