傅鵬 賈文強 劉慶永 李墩強

【摘 ?要】為了充分提高我國煙卷制造業(yè)的生產(chǎn)速度和質(zhì)量，充分滿足企業(yè)和市場對質(zhì)量的需求，將批次管理模式應用到我國的卷煙制造企業(yè)中成為現(xiàn)階段發(fā)展的必然結(jié)果。下面，本文將對卷煙輔料配送過程中的批次管理制度的應用情況展開論述，希望可以找出解決卷煙制造業(yè)批次管理應用過程中的各種問題，為卷煙制造業(yè)的發(fā)展和批次管理的應用推廣提供經(jīng)驗和依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】批次管理;卷煙制造企業(yè);應用研究

引言

隨著現(xiàn)代電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，信息技術(shù)的應用已經(jīng)滲透到了人們生產(chǎn)生活的各個方面，我國的煙草行業(yè)也積極引入了現(xiàn)代化的信息管理技術(shù)，初步實現(xiàn)了信息化與工業(yè)化結(jié)合的生產(chǎn)方式。卷煙制造企業(yè)輔料的配送過程中操作十分復雜，需要人工操作的環(huán)節(jié)極多，要想準確地完成每個環(huán)節(jié)的輔料生產(chǎn)并獲取其準確信息十分困難?，F(xiàn)階段，國內(nèi)許多優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)開始實施了批次管理模式，并取得了一定的成果，將該管理模式應用到卷煙制造企業(yè)中，可以快速實現(xiàn)物料追蹤，精準定位，減少產(chǎn)品質(zhì)量追蹤量，促進企業(yè)的發(fā)展。

1.批次管理的簡述

1.1批次管理的概念

在生產(chǎn)過程中，在相同的原料和工藝條件下一個機組的一個生產(chǎn)班次可以記為一批產(chǎn)品，而生產(chǎn)批次可以用于產(chǎn)品的保質(zhì)期、質(zhì)量等方面的管理過程中，對產(chǎn)品進行分析，提高對物料管理的精確度。

1.2批次管理的功能

（1）記錄該批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、供應批次等。

（2）用于描述某些特定的物理特征、化學成分等相關(guān)生產(chǎn)信息，并以數(shù)值、日期等形式進行記錄，對批次的分類和特性等進行有效的記錄。

（3）對產(chǎn)品的狀態(tài)進行管理，對物料進行限制使用狀態(tài)或非限制使用狀態(tài)的分類，有效避免因為物料的質(zhì)量問題導致產(chǎn)品不符合生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)定。

（4）確定批次，并根據(jù)批次的編號等制定搜索策略，在發(fā)料或轉(zhuǎn)儲過程中可以根據(jù)特定的搜索策略將符合條件的批次進行系統(tǒng)排序，并手動進行數(shù)量的分配。

（5）對貨架壽命的日期進行管理，及時對臨期產(chǎn)品進行消耗或處理。

2.卷煙制造企業(yè)的輔料配送特點

輔料的配送是指根據(jù)生產(chǎn)計劃，將卷接包機組所需要的輔料按時安置地輸送到指定位置的生產(chǎn)過程?，F(xiàn)階段的卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)自動化水平已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，基本實現(xiàn)了自動化設(shè)備連接從原輔料到出庫的各個環(huán)節(jié)，但在卷煙、成型、包裝等工序之間仍有一定的停頓，導致了生產(chǎn)時間的浪費。一般情況下，輔料的配送均由WMS自動進行，但是當某些設(shè)備發(fā)生故障或某些卷煙的特殊工藝時，需要工人手工參與到輔料的配送過程中，從而導致輔料操作過程中出現(xiàn)各種問題。因此，受到人工操作的影響，批次管理的模式很難準確、全面地獲取生產(chǎn)信息，從而影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3.批次管理應用的難點及解決方案

3.1信息的快速識別

在卷煙生產(chǎn)線中，輔料的品種有十幾種之多，每個品種的輔料又有多個產(chǎn)地，輔料的日消耗量達到萬級計數(shù)單位，需要識別獲取的信息量非常大。而輔料的搭配一般由人工接入的方式開展，在操作過程中具有一定的局限性，需要設(shè)計大件號（每個托盤內(nèi)所對應的編號）對生產(chǎn)信息進行快速、準確的識別。同時，輔料的供應商要對應好大件號信息與小件號（單件輔料批次）之間的關(guān)系，對每一個輔料輸出的單元進行編碼和監(jiān)管，實時追蹤到每一件輔料。

3.2實物與批次信息的一致性很難得到有效的保證

在生產(chǎn)過程中，大件號指的是托料盤所帶有的條形碼，在完成輔料的搭配后，該條形碼也就失去了作用，大件號與實物之間的對應關(guān)系也就得不到有效的追中。因此，當輔料托盤的搭配工作完成后，不能隨意變更托盤內(nèi)的輔料，從而保證輔料的搭配與實物的一致性。該過程的解決方案一般有以下幾種做法：

（1）在輔料托盤搭配的過程中，要保證輔料的數(shù)量與來料托盤的計量一致，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對大件號進行有效的識別，從而對入庫輔料的信息進行綁定。

（2）若托盤內(nèi)輔料與來料托盤的計量不同，則要保證信息與實物一致的前提下提高托盤輔料搭配的效率，要求供應商在來料托盤的兩側(cè)張貼輔料的大件號，并將搭配托盤放在來料托盤的兩邊，各取一半輔料搭配到托盤中，保證每個托盤都標有相應的大件號，確保信息的準確性和完整性。

（3）在進行混搭托盤的設(shè)計時，一般不能搭配超過兩種以上的輔料，避免輔料信息與實物不符的現(xiàn)象發(fā)生。在實際操作過程中，輔料的數(shù)量應保證是托盤輔料的偶數(shù)倍，并根據(jù)所需的具體情況進行設(shè)計，保證輔料搭配的匹配性。

3.3信息的精確程度難以得到有效的保證

由于卷煙制造業(yè)在生產(chǎn)過程中兼顧了自動化作業(yè)與人工操作，在生產(chǎn)信息的記錄和收集過程中難免會存在一定的疏漏，在人工操作環(huán)節(jié)難免存在信息記錄不全的情況，若不能保證人工操作環(huán)節(jié)的信息收集，就很難保證輔料的追送和溯源。因此，在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)信息采集系統(tǒng)邊界的劃分，確定人工操作所對應的信息手機系統(tǒng)，工作人員在手工工作過程中要利用手持移動PDA及其信息接口技術(shù)，對人工作業(yè)的信息進行收集和記錄，與自動作業(yè)過程中的信息進行串聯(lián)，并上傳到管理系統(tǒng)，保證輔料追蹤的全覆蓋性。

3.4尾料批次信息難以有效識別

尾料指的是生產(chǎn)換牌后已經(jīng)送到機組卻沒有消耗完的輔料。在輔料搭配完成后，大件號信息與托盤信息已經(jīng)綁定，無法對大件號進行實物操作。工作人員可以將尾料發(fā)放給生產(chǎn)同種成品的機組立即消耗，或直接送回倉庫儲存。

4.結(jié)語

通過批次管理法的應用，可以對卷煙制造企業(yè)輔料配送的各個環(huán)節(jié)實施全面而精確的管理，提高企業(yè)的信息化水平，實現(xiàn)物料的快速追蹤。同時，良好的信息技術(shù)是企業(yè)高效運營的有效保證，為卷煙制造企業(yè)的生產(chǎn)帶來了極大的便利。

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