摘要：導(dǎo)管架建造過(guò)程需精確控制井口導(dǎo)向尺寸和井口同心度，以保證海上施工隔水套管順利安裝。以某項(xiàng)目導(dǎo)管架建造為例，給出了立式建造導(dǎo)管架井口導(dǎo)向預(yù)制階段平面組對(duì)尺寸控制方法，總裝階段建立導(dǎo)管架總裝建造基準(zhǔn)線，基于基準(zhǔn)線控制井口導(dǎo)向片空間組對(duì)尺寸和井口同心度，為導(dǎo)管架施工建造提供指導(dǎo)。

Abstract： The guide dimension and concentricity of the wellhead should be controlled accurately during the construction of the jacket， so as to ensure the installation of the water proof sleeve. Taking the jacket construction as an example， the dimension control method for plane group in vertical construction jacket wellhead guided prefabrication is presented， during the site assembly stage， the base line of the jacket assembly is established， and the dimension and concentricity of the wellhead are controlled based on the base line， which provides guidance for the construction of jacket.

關(guān)鍵詞：導(dǎo)管架;井口導(dǎo)向;尺寸控制;同心度

Key words： jacket;wellhead guidance;dimension control;concentricity

中圖分類(lèi)號(hào)：TE54 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1006-4311（2020）25-0120-03

0 ?引言

隨著海洋石油增儲(chǔ)上產(chǎn)計(jì)劃的深入實(shí)施，樁基式海上石油平臺(tái)的需求日漸增大，樁基式海上石油平臺(tái)依據(jù)水深分為淺水型導(dǎo)管架平臺(tái)（水深50m以?xún)?nèi)）、較深水型導(dǎo)管架平臺(tái)（水深50-200m）和深水型導(dǎo)管架平臺(tái)（水深200m以上）[1-2]。受結(jié)構(gòu)噸位、結(jié)構(gòu)形式、吊裝能力等因素影響，淺水型導(dǎo)管架多采取直立建造方式，較深水型和深水型導(dǎo)管架多采取臥式建造方式。

導(dǎo)管架井口導(dǎo)向數(shù)量多，焊道數(shù)量大，空間結(jié)構(gòu)呈多層同心分布，涉及平面組對(duì)和空間組對(duì)及共線度等，需嚴(yán)格控制井口導(dǎo)向尺寸，以保證后續(xù)隔水套管順利安裝[3]。張士艦等提出了基于最小二乘法計(jì)算井口同心度的計(jì)算方法[4]，孫云虎等通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型分析尺寸誤差，實(shí)現(xiàn)了PY30-1導(dǎo)管架7層井口同心度的控制[5]，張士艦等通過(guò)增加導(dǎo)向內(nèi)皮、外皮測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)，提高導(dǎo)向空間測(cè)量精度[6]。上述研究側(cè)重于井口導(dǎo)向同心度的計(jì)算方法和測(cè)量數(shù)據(jù)精度的改善，未充分考慮井口導(dǎo)向預(yù)制平面組對(duì)尺寸控制和導(dǎo)管架的建造特點(diǎn)。本文某導(dǎo)管架，結(jié)合該導(dǎo)管架立式建造特點(diǎn)，給出了立式建造導(dǎo)管架井口導(dǎo)向尺寸控制的一般方法。

1 ?研究對(duì)象

該導(dǎo)管架模型如圖1所示，該導(dǎo)管架有8根導(dǎo)管（4根單傾，傾度為1：10;4根雙傾，傾度為1：7.07），三層水平片，分別為-27.7m、-10m和+6m，井口片位于3軸與4軸之間，分別為-10m和+6m，各有40個(gè)井口導(dǎo)向。導(dǎo)管直徑分別為2286mm，2300mm，2350mm，2370mm四種。導(dǎo)管架基本總體信息參見(jiàn)表1。

2 ?預(yù)制階段尺寸控制

井口導(dǎo)向片的預(yù)制分為結(jié)構(gòu)管預(yù)制和井口導(dǎo)向安裝預(yù)制階段，分別針對(duì)焊前、焊后兩個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行尺寸控制，根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書(shū)要求，井口片水平度12mm，桿件長(zhǎng)度±10mm，跨距尺寸±10mm，對(duì)角線尺寸±19mm。測(cè)量?jī)x器為徠卡TS60型全站儀，該全站儀精度指標(biāo)為1+1.5ppm。本文以+6000井口片預(yù)制為例，詳述井口片預(yù)制階段尺寸控制方法。

2.1 井口導(dǎo)向水平片尺寸控制

該層井口片由兩根長(zhǎng)拉筋和若干零散拉筋構(gòu)成，整體結(jié)構(gòu)形式成規(guī)則矩形結(jié)構(gòu)，依據(jù)預(yù)制尺寸控制程序，需要對(duì)片結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊前和焊后階段測(cè)量，預(yù)留焊接余量，控制焊接收縮。在進(jìn)行焊前尺寸測(cè)量時(shí)，需要在兩根長(zhǎng)拉筋管端部最高點(diǎn)處反出最高線，離管端坡口100mm處做測(cè)量標(biāo)記A、C、D、F，需要注意的是最高點(diǎn)一定反定準(zhǔn)確，否則就會(huì)出現(xiàn)跨距尺寸變大或變小，無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)留出焊接收縮量，容易引起焊接收縮導(dǎo)致數(shù)據(jù)超差。井口導(dǎo)向片焊后尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)如圖2所示，同時(shí)要控制對(duì)角線的長(zhǎng)度，控制兩個(gè)長(zhǎng)拉筋的相對(duì)偏移，以防止錯(cuò)位。焊前階段，跨距尺寸需要根據(jù)焊道的數(shù)量進(jìn)行控制，必須比理論數(shù)值要大。

2.2 井口導(dǎo)向尺寸控制

井口導(dǎo)向片預(yù)制完成后，下一步需要安裝井口導(dǎo)向，井口導(dǎo)向一般比較多，此井口片有40個(gè)井口導(dǎo)向，需要嚴(yán)格控制每個(gè)井口導(dǎo)向相對(duì)于片中心基準(zhǔn)線的偏移，依據(jù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書(shū)要求，偏移公差要求為±6mm。與井口片焊前一樣，需要控制焊接收縮量。井口導(dǎo)向焊后尺寸測(cè)量結(jié)果如圖3所示。

在預(yù)制片井口導(dǎo)向焊后尺寸測(cè)量合格后，為實(shí)現(xiàn)總裝過(guò)程對(duì)井口導(dǎo)向片及井口導(dǎo)向尺寸控制，需在結(jié)構(gòu)片兩根長(zhǎng)拉筋桿件外側(cè)90°水平位置反定測(cè)量標(biāo)記位置點(diǎn)，一般做法是選取各自桿件的端部最高點(diǎn)作為參考基準(zhǔn)，然后沿著圓管管壁向水平外側(cè)位置量取圓管周長(zhǎng)的四分之一，作為90°水平外側(cè)位置測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)。

3 ?總裝階段尺寸控制

導(dǎo)管架建造一般通過(guò)布置三維坐標(biāo)控制網(wǎng)控制導(dǎo)管架空間尺寸[7]，該方法需在地基穩(wěn)固處制作永久測(cè)量坐標(biāo)站，造價(jià)高，且受限于現(xiàn)場(chǎng)建造條件，多有視線不通視情況?；赪HPV導(dǎo)管架立式建造、相對(duì)尺寸小的特點(diǎn)，在導(dǎo)管架所在兩側(cè)滑道水泥墊墩上或者水泥地面的鋼條上，建立幾何關(guān)系平行的兩條基準(zhǔn)線。該方法成本低、位置相對(duì)穩(wěn)固、應(yīng)用靈活，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管架單側(cè)利用基準(zhǔn)線進(jìn)行空間定位，避免了導(dǎo)管架滑道兩側(cè)關(guān)聯(lián)測(cè)量，為保證基準(zhǔn)線精度，本文借助高精度徠卡TS60型全站儀，進(jìn)行盤(pán)左、盤(pán)右多測(cè)回觀測(cè)方法，確?；鶞?zhǔn)線精度。

3.1 單層井口導(dǎo)向尺寸控制

單層井口導(dǎo)向尺寸控制不僅需要控制拉筋的位置和標(biāo)高，更要控制每個(gè)井口導(dǎo)向相對(duì)于基準(zhǔn)線的偏移，以防止整體超差。借鑒張士艦等人的經(jīng)驗(yàn)，分別參考基準(zhǔn)線在導(dǎo)管架兩側(cè)測(cè)量井口導(dǎo)向偏移，取井口導(dǎo)向內(nèi)皮無(wú)導(dǎo)向槽位置和對(duì)應(yīng)外皮位置，均勻采集6-8個(gè)點(diǎn)，擬合最佳圓心計(jì)算各導(dǎo)向偏移。EL（+）6000焊后井口導(dǎo)向尺寸控制如圖6所示，需要注意的是在焊前階段要預(yù)留出焊接收縮量，防止焊接收縮超差。

3.2 多層井口導(dǎo)向尺寸控制

導(dǎo)管架建造過(guò)程中，多層井口導(dǎo)向同心度決定了海上施工時(shí)隔水套管能否順利插入，為導(dǎo)管架建造過(guò)程中的重點(diǎn)監(jiān)控節(jié)點(diǎn)。通過(guò)將各層井口導(dǎo)向擬合為最佳一條直線，計(jì)算各井口導(dǎo)向相對(duì)于該直線的偏離距離，即為各層井口導(dǎo)向同心度。必須嚴(yán)格控制各層井口中心到最佳直線的距離不能超過(guò)技術(shù)規(guī)格書(shū)中所規(guī)定公差要求，防止一層井口同心度控制偏差引起整體井口最佳直線的偏移。井口同心度的控制分為井口平面預(yù)制組隊(duì)控制和井口空間組對(duì)控制，井口平面預(yù)制控制是基礎(chǔ)性的工作，必須嚴(yán)格控制。井口的空間組對(duì)控制要利用大型導(dǎo)管架建造尺寸誤差分析系統(tǒng)軟件進(jìn)行分析，建立數(shù)學(xué)模型。井口同心度的好壞關(guān)系到海上能否正確安裝隔水套管，所以必須嚴(yán)格控制各層井口的中心，以免海上施工出現(xiàn)重大失誤。本文將多層井口導(dǎo)向圓心計(jì)算出來(lái)，然后擬合最佳基準(zhǔn)線，以最佳基準(zhǔn)線判斷井口同心度，如圖5所示。

4 ?結(jié)論

本文簡(jiǎn)介了導(dǎo)管架一般建造形式，并以立式建造井口平臺(tái)導(dǎo)管架建造為例，從導(dǎo)管架井口導(dǎo)向片預(yù)制焊前、焊后尺寸控制，總裝基準(zhǔn)的建立，總裝階段井口導(dǎo)向預(yù)制安裝焊前、焊后尺寸控制及井口導(dǎo)向總裝階段尺寸控制等幾個(gè)方面詳述了導(dǎo)管架井口導(dǎo)向尺寸控制方法及注意事項(xiàng)，對(duì)導(dǎo)管架井口導(dǎo)向的預(yù)制及總裝具有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

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