關(guān)鍵詞：煤礦;皮帶輸送機;故障分析;智能監(jiān)測

0 引言

皮帶輸送機在煤礦生產(chǎn)運輸?shù)倪^程中發(fā)揮著重要的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)各種固體物料的高效運輸，為施工人員提供生產(chǎn)動力。然而由于皮帶輸送機長時間處于比較惡劣的工作環(huán)境當(dāng)中，使皮帶輸送機本身產(chǎn)生了嚴重的損壞，尤其經(jīng)常處于這種高強度的工作狀態(tài)當(dāng)中，皮帶輸送機極容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。皮帶輸送機的系統(tǒng)性比較強，如果機器的某一個部分出現(xiàn)故障，就會影響整個機器的正常運行，所以，為了確保煤礦運輸和生產(chǎn)工作的順利進行，必須對皮帶輸送機的故障原因進行分析，加強對皮帶傳送機的智能監(jiān)測。

1 皮帶輸送機的故障類型以及處理措施

皮帶輸送機的運輸距離較長，能夠?qū)⒐ぷ髦械墓腆w物料由巷道的一端運輸?shù)搅硗庖欢?，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性的運輸工作。皮帶輸送機是工作原理是通過兩個環(huán)帶以及一個長形的皮帶帶動傳動裝置，從而達到運輸固體物料的目的，在實際的運輸過程中，皮帶的張力、滾筒的轉(zhuǎn)動情況等方面都會對皮帶輸送機的運行狀態(tài)造成不同程度的影響。

1.1 皮帶打滑的發(fā)生原因以及解決措施

皮帶輸送機的傳動方式為帶傳動，由驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒的轉(zhuǎn)動，再通過皮帶的張力作用在滾筒上面產(chǎn)生摩擦力，從而帶動皮帶圍繞著滾筒進行運動。如果皮帶經(jīng)過長時間高強度的使用，工作人員沒有及時對皮帶進行修復(fù)和更換，就極容易導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而無法發(fā)揮正常的運輸作用。

針對這種現(xiàn)象，煤礦企業(yè)的相關(guān)工作人員必須定期對皮帶輸送機進行檢修和維護，根據(jù)實際情況判斷皮帶出現(xiàn)打滑的原因，從中總結(jié)經(jīng)驗。另外，用皮帶輸送機輸送的固體物料的重量應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)，避免對皮帶輸送機產(chǎn)生過多的損害。在皮帶輸送機的使用過程中，如果皮帶出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，需要將皮帶拉緊，修剪掉皮帶多余的部分，然后用鉚扣將兩端重新連接，并且需要保證連接處的整齊平滑，避免對輸送物料造成影響。除此之外，工作人員可以利用重錘裝置使皮帶一直處于一種張緊的狀態(tài)當(dāng)中，從而避免出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。需要注意的一點，即工作人員需要結(jié)合皮帶的材質(zhì)調(diào)整重錘裝置的數(shù)量，避免數(shù)量選擇不合格降低皮帶的使用壽命。

1.2 皮帶跑偏的發(fā)生原因以及解決措施

剔除掉工作當(dāng)中的人為原因，皮帶發(fā)生跑偏的原因主要有兩種，一種是安裝不當(dāng)導(dǎo)致的皮帶跑偏現(xiàn)象，另一種是皮帶輸送機在運送物料的過程中產(chǎn)生的跑偏現(xiàn)象。皮帶在運行的過程中發(fā)生跑偏是由于傳送的物料不慎掉落在滾筒和托輥上，從而產(chǎn)生徑向不平衡力，進而導(dǎo)致皮帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，也有可能是因為物料長時間的不均勻分布導(dǎo)致的皮帶跑偏現(xiàn)象。

針對皮帶跑偏這一現(xiàn)象，可以從以下幾個方面入手：首先，技術(shù)人員在安裝皮帶的時候需要謹慎，避免由于安裝過程存在誤差導(dǎo)致皮帶在使用過程中發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，安裝的時候需要保持水平的狀態(tài)，避免機架歪斜。其次，為了放置在使用過程中物料掉入到滾軸和皮帶上，工作人員需要定期對皮帶輸送機進行檢修。最后，為了避免皮帶發(fā)生橫向擺動的情況，可以在巷道內(nèi)的皮帶上安裝橫向調(diào)心托輥組，巷道外的皮帶則不必安裝，否則就會大大的增加皮帶輸送機的磨損程度。

1.3 皮帶減速機斷軸的發(fā)生原因以及解決措施

由于皮帶輸送機在工作中的長時間高速運轉(zhuǎn)，并且皮帶減速機的強度較差，隨著使用年限的增加，減速機內(nèi)軸發(fā)生斷裂的可能性就越來越大。與此同時，如果皮帶輸送機在運行的過程中，電機軸和減速軸這兩個軸的軸心沒有保持在同一個水平線上，就會出現(xiàn)受力不平衡的現(xiàn)象，進而使減速軸產(chǎn)生更大的徑向不平衡力，導(dǎo)致減速機斷軸現(xiàn)象的發(fā)生。

針對皮帶減速機斷軸這種現(xiàn)象，需要做到以下兩點：首先，工作人員需要根據(jù)實際情況選擇和調(diào)整減速機的內(nèi)軸，從而保證內(nèi)軸的性能等方面能夠符合實際的生產(chǎn)需求，承受實際的工作強度。另外，在安裝的過程中，需要保證減速機內(nèi)軸和電機軸兩個周的軸心處于一條直線上，如果發(fā)現(xiàn)問題需要第一時間作出相應(yīng)的調(diào)整。

1.4 撒料的發(fā)生原因以及解決措施

在皮帶輸送機的運行過程中，通常物料在轉(zhuǎn)折點和輸送的過程中容易發(fā)生撒料的現(xiàn)象。針對這一問題，工作人員可以從以下兩個方面入手進行解決：首先，調(diào)整過渡托輥的位置，分別安裝皮帶輸送機的滾筒和托輥，從而降低撒料的發(fā)生幾率。另外，增加盛裝撒料料斗的容積，從而避免出現(xiàn)由于撒料的體積超過限定值破壞皮帶輸送機的情況。同時，工作人員也需要對這種現(xiàn)象進行及時的檢查，對撒料盡快做出相應(yīng)的處理。

2 皮帶輸送機的故障智能監(jiān)測系統(tǒng)

皮帶輸送機的智能監(jiān)測系統(tǒng)是通過對皮帶輸送機在運行過程中的運轉(zhuǎn)速度、皮帶位置和皮帶溫度的變化，從而達到對故障的檢測和處理。為了避免皮帶輸送機出現(xiàn)故障，皮帶輸送機的故障智能監(jiān)測系統(tǒng)就顯得尤為重要，能夠通過對上述幾方面的監(jiān)控整理出相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過智能監(jiān)測系統(tǒng)的處理之后傳遞給控制器PLC，然后根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的數(shù)值相對比，如果兩個數(shù)值不符，系統(tǒng)就會自動發(fā)出警報，從而確保皮帶輸送機發(fā)生故障的時候第一時間對其進行處理和維修。

皮帶輸送機的智能監(jiān)測系統(tǒng)的構(gòu)成主要包括信號檢測以及處理、任務(wù)執(zhí)行和故障報警等幾個方面的內(nèi)容。利用智能監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)ζл斔蜋C的運行狀態(tài)進行實時的監(jiān)控，從而達到防范皮帶輸送機發(fā)生故障的目的。

比如，如果皮帶輸送機處于運行狀態(tài)的時候，發(fā)生了皮帶打滑、皮帶跑偏的現(xiàn)象，這兩種情況就會導(dǎo)致皮帶的溫度變高。這種情況下，皮帶輸送機的智能監(jiān)測系統(tǒng)就能夠及時感應(yīng)到這種變化，通過紅外傳感器對皮帶的溫度進行智能的檢測，然后將相應(yīng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號再傳遞給控制器PLC，如果溫度超過了限度值，就會發(fā)出警報，警醒工作人員，根據(jù)皮帶輸送機智能監(jiān)測系統(tǒng)所提示故障的類型以及發(fā)生的位置，有利于工作人員高效率的處理故障問題。

再比如，為了防止發(fā)生皮帶跑偏的現(xiàn)象，工作人員需要在皮帶輸送機的兩端安裝角度智能監(jiān)控器，如果皮帶發(fā)生了跑偏的情況，智能監(jiān)控器的角度也會發(fā)生變化，這種變化的角度值就會傳遞給智能監(jiān)測系統(tǒng)，如果超多了一定的限度值，系統(tǒng)就會發(fā)出警報，從而自動調(diào)整托輥的位置，并警醒相關(guān)的工作人員對其進行檢測和調(diào)整。

皮帶輸送機的智能監(jiān)測系統(tǒng)能夠通過皮帶輸送機在運行過程中發(fā)生的一系列物理變化，對皮帶輸送機的故障進行監(jiān)控和分析，從而達到在故障發(fā)生的第一時間進行預(yù)警和處理，避免由于皮帶輸送機出現(xiàn)故障影響了煤礦生產(chǎn)的工作進度，為煤礦企業(yè)帶來損失。利用智能監(jiān)測系統(tǒng)，能夠?qū)ζл斔蜋C的變化趨勢進行預(yù)測，從而達到避免安全事故發(fā)生的效果。

3 結(jié)語

綜上所述，皮帶輸送機的故障類型主要包括皮帶打滑、皮帶跑偏、減速機斷軸等，通過利用智能監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)ζл斔蜋C的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)生故障的時候能夠及時做出相應(yīng)的判斷并進行預(yù)警，從而進一步確保皮帶輸送機的安全運行。

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作者簡介：

王權(quán)（1974- ），男，山西左權(quán)人，?？茖W(xué)歷，現(xiàn)工作于陽泉煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司一礦，研究方向：主要從事礦井采礦工作。