劉淑偉

摘要：冶金行業(yè)作為我國工業(yè)發(fā)展的支柱之一，一定程度上代表了我國工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程。隨著工業(yè)4.0的到來，冶金企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，其生產(chǎn)過程伴隨著巨大的能源消耗，可能引發(fā)的環(huán)境污染，資源的不充分利用，使得企業(yè)越來越重視生產(chǎn)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)的冶金企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在設(shè)備老化，技術(shù)更新遲緩，制約了生產(chǎn)效率的提升和資源的合理利用，引入“6S現(xiàn)場管理”可以大大提升冶金企業(yè)發(fā)展水平，幫助企業(yè)將生產(chǎn)要素、人力資源、技術(shù)手段實施等進(jìn)行有效的管控以達(dá)到改善企業(yè)生產(chǎn)效率，減少投入，提升企業(yè)整體價值的目的。

關(guān)鍵詞：6S管理;冶金企業(yè);應(yīng)用

一、冶金企業(yè)推行6S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

（一）整理（Seiri）

對冶金企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場的物料存放進(jìn)行基礎(chǔ)分區(qū)——一“可用區(qū)”和“廢料區(qū)”首先要求企業(yè)制定生產(chǎn)資料可用標(biāo)準(zhǔn)和報廢標(biāo)準(zhǔn)，由現(xiàn)場指定工作人員進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的全面檢查，依據(jù)制度將生產(chǎn)各環(huán)節(jié)物料進(jìn)行區(qū)分，對于滿足報廢標(biāo)準(zhǔn)的物料，放在廢料區(qū)，盡快按要求從工作現(xiàn)場清除;對于滿足可用標(biāo)準(zhǔn)的物料則依據(jù)使用頻率分類放在可用區(qū)，供生產(chǎn)調(diào)度?！罢怼杯h(huán)節(jié)工作需要每日進(jìn)行檢查，這是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。

（二）整頓（Seiton）

分揀是工作的基礎(chǔ)和前提。冶金企業(yè)完成后，需要對“可用區(qū)域”內(nèi)的物料進(jìn)行整改，包括：根據(jù)使用頻次和生產(chǎn)物料的特點(diǎn)進(jìn)行分類管理，每種物料都設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識、物料名稱、數(shù)量、類型等，以減少查找時間，消除積壓的材料。

（三）清潔（Seiso）

清理工作的目的是及時發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場存在的問題，并有效地加以解決。6S現(xiàn)場管理中“清潔”的淺層含義是對設(shè)備進(jìn)行清潔、維護(hù)和保養(yǎng)，最大限度地減少生產(chǎn)帶來的風(fēng)險和傷害;深層含義是對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)，建立良好的環(huán)境和設(shè)備安全高效運(yùn)行的保障機(jī)制。

（四）清潔（Seiketsu）

一些冶金企業(yè)存在短距離6S精餾。整風(fēng)規(guī)模大、速度快、效果好，但時間短。一段時間后，制度實施不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場慢慢恢復(fù)了以前的混亂，所以清潔工作就是要解決這個問題。清潔工作是在建立管理制度和獎懲機(jī)制、強(qiáng)化落實水平、專人口常巡查的基礎(chǔ)上，堅持分類整治和清潔工作的規(guī)范化、規(guī)范化管理。

（五）素養(yǎng)（Shitsu壇今

企業(yè)要培養(yǎng)員工的職業(yè)素質(zhì)，需要制定完善的規(guī)章制度，包括工作服、頭盔的使用標(biāo)準(zhǔn)、崗位操作技能的考核標(biāo)準(zhǔn)等。另一方面，企業(yè)要把員工素質(zhì)融入企業(yè)文化，培養(yǎng)員工的主人翁意識，保證安全高效生產(chǎn)的工作理念，并積極配合團(tuán)隊精神，制度和企業(yè)文化的實施將對員工的工作質(zhì)量起到積極的作用，從而對企業(yè)的工作質(zhì)量產(chǎn)生潛移默化的影響。

（六）安全（Safety）

安全管理的核心是樹立企業(yè)每一位員工的安全意識，這也需要完善的安全體系和嚴(yán)格的崗位操作流程。同時，冶金企業(yè)要明確各級安全責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成對人負(fù)責(zé)、對人負(fù)責(zé)的安全管理體系。企業(yè)可將定期安全培訓(xùn)納入人員培訓(xùn)計劃，實施相應(yīng)的考核管理。

二、冶金企業(yè)推行6S現(xiàn)場管理的目的和意義

（一）提高生產(chǎn)資料利用率，降低成本

冶金企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場有多種設(shè)備和鋼鐵材料?；靵y的場地將導(dǎo)致設(shè)備、零部件和材料的低效使用。由于沒有定期維護(hù)，機(jī)械設(shè)備不能發(fā)揮最佳的生產(chǎn)狀態(tài)。由于管理粗放，零件和材料隨意處置，浪費(fèi)了新零件，忽略了應(yīng)淘汰的舊零件。6S現(xiàn)場管理能有效解決冶金企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂，及時更新和維護(hù)設(shè)備和零部件，有序分類，及時更新材料，全面提高冶金企業(yè)質(zhì)量，降低成本。

（二）提高工作效率

冶金企業(yè)有大量的重型生產(chǎn)設(shè)備，需要定期維修，維修工具也在6S現(xiàn)場管理范圍內(nèi)。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，迅速準(zhǔn)確地找到相應(yīng)的維修工具和零件，可以避免設(shè)備停機(jī)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。另一方面，生產(chǎn)資料按指定位置擺放，工具和生產(chǎn)資料擺放整齊，使用和流通自如，也能最大限度地提高工作效率。

（三）保證安全生產(chǎn)

冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程是特殊的。高溫、高壓、強(qiáng)酸等生產(chǎn)環(huán)境伴隨著高風(fēng)險。一旦發(fā)生事故，將危及企業(yè)和職工的人身安全，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。確保安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線。采用6S管理，安全工作可以落實到消防器材的擺放、安全通道的設(shè)置等各個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程中人身、財產(chǎn)的安全。

三、冶金企業(yè)推行6S管理的對策

（一）引入培訓(xùn)，讓“6S管理模式”深入人心

確保冶金企業(yè)安全生產(chǎn)，推行6S現(xiàn)場管理必須全員參與，制定規(guī)章制度，細(xì)化崗位職責(zé)和操作規(guī)范，將職責(zé)落實到人，引入內(nèi)部和外部監(jiān)督機(jī)制，獎懲結(jié)合，形成管理閉環(huán)。

定期為員工開展安全培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、操作培訓(xùn)、管理培訓(xùn)和企業(yè)文化培訓(xùn)，讓每一位員工感受到推行6S現(xiàn)場管理是構(gòu)建一個安全、整潔、有序、高效的工作環(huán)境，是一件人人受益的管理規(guī)范，每個人都有責(zé)任和義務(wù)參與。企業(yè)相關(guān)部門可以在企業(yè)車間設(shè)置相應(yīng)的宣傳欄和告示牌，加大推廣力度。

（二）6S管理模式與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合

充分利用信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對6S管理的輔助作用。傳統(tǒng)的冶金企業(yè)管理制度落后，車間操作崗位和辦公室管理崗位都是“人盯人、人管人”的管理模式，管理效率低下，內(nèi)耗嚴(yán)重。冶金企業(yè)在引入6S管理制度的同時，還要引進(jìn)信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以利用軟件檢測、視頻監(jiān)控、設(shè)備報警等方式數(shù)字化、遠(yuǎn)程化管理，保障管理的科學(xué)性和可監(jiān)控性。

（三）讓6S管理融入企業(yè)文化，深入人心

企業(yè)文化代表著企業(yè)的價值觀，是每個員工愿意按照一定的規(guī)則完成工作的態(tài)度和方式。冶金企業(yè)可以將6S管理模式融入企業(yè)文化，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使每位員工都能認(rèn)識并愿意參與6S管理。制定6S管理活動實施細(xì)則，引入活動評價、獎懲等靈活的管理手段，激發(fā)員工參與的積極性。同時，企業(yè)工會可以配合做好配套工作，通過勞動競賽、技能競賽等多種活動，營造良好的工作氛圍，確保工作的順利開展。

四、結(jié)論

綜上所述，將6S管理引入到冶金企業(yè)，具有一定的必要性和可行性，具備推廣價值。幫助冶金企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)活動更加順利，降低生產(chǎn)風(fēng)險，完善規(guī)章制度，提高安全意識，提高生產(chǎn)效率和管理效率。除此之外，冶金企業(yè)在面臨當(dāng)今市場競爭環(huán)境下，為了更好地拓展業(yè)務(wù)，需要對外展示良好的形象。在冶金企業(yè)推行6S的管理過程中，也需要結(jié)合企業(yè)實際情況和具體業(yè)務(wù)，因地制宜地采取相應(yīng)的措施，最終探索出最適合本企業(yè)的管理模式。

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