郝宏亮

摘 要：在科技不斷進(jìn)步的情況下，對于機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量以及性能、生產(chǎn)率、成本等方面均提出了更高的要求標(biāo)準(zhǔn)。隨著微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)處理和電子計(jì)算機(jī)技術(shù)等的發(fā)展，讓自動化具有全新理念，推動設(shè)備制造自動化向前發(fā)展。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，其突破了傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)，構(gòu)建起現(xiàn)代化特殊形式的技術(shù)，對模塊化體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分的運(yùn)用，促進(jìn)礦山機(jī)械綜合性能有效的提升，進(jìn)而增強(qiáng)礦山機(jī)械的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：模塊化;數(shù)控

0 引言

在經(jīng)濟(jì)和科技高速發(fā)展的環(huán)境下，設(shè)備制造企業(yè)的發(fā)展，是國家發(fā)展的一個重要標(biāo)志，并且對于綜合國力的提高具有重要的影響。設(shè)備制造自動化中，數(shù)控技術(shù)是不可缺少的構(gòu)成，將成熟的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工成產(chǎn)中，將數(shù)控技術(shù)的整體性能融入，將作業(yè)效率增強(qiáng)，而且有助于規(guī)避采礦的危險性。下面進(jìn)行分析礦山設(shè)備制造中的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用情況，給實(shí)踐工作做出有價值的指導(dǎo)。

1 數(shù)控技術(shù)概況

數(shù)控技術(shù)就是按照實(shí)際所需的產(chǎn)品及相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采取計(jì)算機(jī)展開對整個產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行控制，從而提高生產(chǎn)率的技術(shù)。此技術(shù)采取計(jì)算機(jī)依照事先編制的相關(guān)控制程序，進(jìn)行控制設(shè)備。數(shù)控技術(shù)屬于眾多高新技術(shù)中的一種，其中密切的融入進(jìn)計(jì)算機(jī)、自動控制以及檢測技術(shù)。數(shù)控技術(shù)將機(jī)械裝備的功能、效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量水平提升至新層次，革新傳統(tǒng)的制造業(yè)?？v觀數(shù)控技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程，主要經(jīng)歷五個環(huán)節(jié)，即電子管數(shù)控技術(shù)、晶體管數(shù)控技術(shù)、中小規(guī)模IC數(shù)控技術(shù)、小型計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、微處理器數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展前景廣闊，經(jīng)運(yùn)用單片機(jī)或集成電路主板以及或者PLC處理器、PC專業(yè)軟件系統(tǒng)機(jī)當(dāng)作核心控制單位，在多方面控制，促進(jìn)不斷的提升數(shù)控技術(shù)運(yùn)用效能。

數(shù)控技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)中運(yùn)用，最明顯優(yōu)勢特征就是高效率。最明顯的優(yōu)勢就是區(qū)別于普通工人手工制作，可以進(jìn)行加工以及組裝相對較復(fù)雜的零件，可進(jìn)行長時間、多工序以及多次分層進(jìn)行的操作。在降低人力工作量的同時，減少生產(chǎn)的時間，提升生產(chǎn)成本，而且有效的減少人為事故。數(shù)控技術(shù)通過計(jì)算機(jī)對于加工程序和機(jī)械操作流程進(jìn)行操控，節(jié)省制造工藝的程序，進(jìn)而減少加工環(huán)節(jié)錯誤問題，促進(jìn)生產(chǎn)加工順利實(shí)施。

2 數(shù)控相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用問題分析

當(dāng)前盡管我國礦山設(shè)備制造中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)已經(jīng)非常更廣泛，但是依然具有較多的弊端問題需要改善。首先，管理技術(shù)相對滯后。實(shí)際的操作中，還未形成規(guī)范化的專業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控技術(shù)跟機(jī)械的融合中，未構(gòu)建起健全的管理機(jī)制，所以往往管理混亂，機(jī)械磨損問題突出，效能運(yùn)行不強(qiáng)等。對于維修以及檢測的工作，也缺乏嚴(yán)格的管理措施，導(dǎo)致削弱精度，影響數(shù)控技術(shù)綜合效能。其次，缺乏較強(qiáng)的工藝指導(dǎo)性能。例如，對礦山機(jī)械的運(yùn)行掌握情況未產(chǎn)生三個統(tǒng)一（設(shè)計(jì)周期三個星期、試制周期三個月、無故障運(yùn)行三年）的管理方式，特別是運(yùn)用整體技術(shù)時，控制質(zhì)量方面未采取工藝性能的全面指導(dǎo)，導(dǎo)致技術(shù)與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)脫節(jié)的問題。最后，礦山企業(yè)在創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)等方面還需要加強(qiáng)管理，也要注意利用已有設(shè)備資源，采取國產(chǎn)或進(jìn)口的數(shù)控技術(shù)以及設(shè)備等整體改造原有的機(jī)床，適應(yīng)復(fù)雜的制造以及生產(chǎn)過程。

3 礦山設(shè)備制造中的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用情況探究

3.1 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)提供給設(shè)備制造業(yè)優(yōu)越的機(jī)床控制能力，也就是在機(jī)床方面運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制裝置，以數(shù)控技術(shù)控制機(jī)床的加工。數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床的工作過程，即為用數(shù)字化的方法處理零件的幾何信息、工藝信息，包括各操作步驟以及刀具跟工件間的相對位移、進(jìn)給速度等，表示的形式就是數(shù)字化的代碼。編程人員在加工之前，依照規(guī)定代碼編制零件的圖紙為相應(yīng)程序，再經(jīng)程序載體或者是手工直接輸入舉措，在數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)內(nèi)輸入數(shù)字信息展開處理，之后通過驅(qū)動電路由設(shè)備上安裝的伺服裝置來間接控制機(jī)床展開自動加工。

3.2 數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)制造方面的應(yīng)用

在不斷的研發(fā)以及創(chuàng)新采煤機(jī)情況下，不斷的增加新產(chǎn)品的品種，各種機(jī)器外殼的毛坯制造普遍的應(yīng)用焊接件。采取數(shù)控氣割將傳統(tǒng)仿形法替代，應(yīng)用龍骨板程序，對于采煤機(jī)葉片以及滾筒等進(jìn)行下料，對選取套料的方案進(jìn)行優(yōu)化，具有較快的切割速度以及較高的質(zhì)量，能夠直接的割出相關(guān)零件所需的形狀，促進(jìn)生產(chǎn)效率有效提升。應(yīng)用于切削加工方面，能夠滿足廠家要求的高精度的零件加工。采煤機(jī)設(shè)備中浮動油封結(jié)構(gòu)中，內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度對密封可靠性可產(chǎn)生直接影響，通過采取數(shù)控機(jī)床編程加工，可以維護(hù)曲面精度，符合浮動油封應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。而且采煤機(jī)減速機(jī)構(gòu)中，行星架等分孔的等分精度、每行孔的同軸度精度，對整機(jī)傳動精度、應(yīng)用年限可產(chǎn)生影響，通過在加工中心上運(yùn)用工行星架，一方面讓圖樣具備良好的精度，另一方面提升加工效率。

3.3 數(shù)控技術(shù)在洗選設(shè)備制造方面的應(yīng)用

洗選配套設(shè)備在市場上有很多的種類，制造的原材料通常使用各種型材的鋼板焊件。應(yīng)用數(shù)控切割機(jī)，以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件cad軟件展開套料方案，將鋼板數(shù)量減少，同時切割速度更快，保障切割器件的質(zhì)量，提升設(shè)備制造質(zhì)量水平。選煤設(shè)備制造過程中采取數(shù)控技術(shù)來進(jìn)行加工裝備，能夠達(dá)到有效的加工較高精度要求標(biāo)準(zhǔn)的零件。振動篩振動器制造中的運(yùn)用，要保障軸承壓盤跟偏心塊保持1mm間隙，并且相對高速轉(zhuǎn)動，符合封油功效，所以對曲面設(shè)備的加工完成度高，采取數(shù)控機(jī)床編程加工能夠維護(hù)曲面精度，同時達(dá)到油封使用標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 數(shù)控技術(shù)在刮板運(yùn)輸機(jī)設(shè)備制造上的應(yīng)用

刮板運(yùn)輸機(jī)需要在安裝完畢后以后，上下錯口之間的偏差量、左右錯口之間的偏差量分別是在2mm、3mm之內(nèi)。數(shù)控切割機(jī)自帶的系統(tǒng)進(jìn)行過排版下料，提升下料精度，對中部槽兩端的寬度尺寸、中板距槽幫上面的距離、槽幫兩側(cè)連接問題有效掌控。

3.5 數(shù)控技術(shù)在其他設(shè)備制造方面的應(yīng)用

對于壓力加工技術(shù)上，基于熱壓力加工范圍之內(nèi)，數(shù)控系統(tǒng)在熱態(tài)成型上應(yīng)用價值較明顯。把數(shù)控系統(tǒng)安置到液壓鍛造壓力機(jī)上，可以促進(jìn)工作效率有效的提升，而且顯著的擴(kuò)大生產(chǎn)率，將每件加工時間減少，最大限度的減少能源損耗，進(jìn)而提升鍛造精度高壓力機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語

數(shù)控技術(shù)中包括了諸多先進(jìn)的技術(shù)，涉及到計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、自動控制等等，進(jìn)行采煤機(jī)制造期間運(yùn)用此技術(shù)，可以將采煤機(jī)的加工精度、加工效率提升。另外，經(jīng)參照已有型號加工機(jī)床的基礎(chǔ)上，科學(xué)的改造國產(chǎn)或者國外進(jìn)口的數(shù)控技術(shù)構(gòu)建起新型數(shù)控技術(shù)，能夠更好的控制礦山設(shè)備制造中的全體生產(chǎn)線，提升整體采煤量，增強(qiáng)礦山企業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)效益。

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