劉玉平 杜曉吉

摘 要：目前，我國的現(xiàn)代化生產(chǎn)快速發(fā)展，壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在化工生產(chǎn)中，壓力容器的運行穩(wěn)定與安全性直接決定了化工生產(chǎn)的安全，需要得到重點的關(guān)注。鑒于此，本文首先對壓力容器的特點和維修檢驗標(biāo)準(zhǔn)展開了分析，并對壓力容易使用維修檢驗和安全管理措施進行了研究，旨在提高壓力容器的使用安全性，減少生產(chǎn)事故發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。

關(guān)鍵詞：壓力容器;維修檢驗;安全管理;措施

0 引言

壓力容器是一種用來承載一定壓力或者盛裝易燃易爆品的設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)也危險品運輸中具有廣泛的應(yīng)用。另外，隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展與工藝創(chuàng)新，人們對壓力容器的使用安全提出了更高的要求，希望可以通過有效的維修檢驗和安全管理措施，提高對壓力容器的使用管理，保證壓力容器的使用安全，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起到了至關(guān)重要的作用。

1 壓力容器特點及維修檢驗標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會使用到的設(shè)備之一，主要用來盛裝氣體或者液體，并且承載著一定的壓力，是一種密閉設(shè)備。壓力容器具有內(nèi)部壓力大、盛裝物品易燃易爆、使用環(huán)境復(fù)雜等特點。在對壓力容器進行維修檢驗的時候，需要進行外部檢查、內(nèi)外部檢驗以及全面檢驗等，檢查壓力容器外殼是否存在裂紋、泄漏、變形以及局部過熱等。并且需要在生產(chǎn)停止后將容器內(nèi)部清洗干凈后進行內(nèi)外部檢驗，檢驗內(nèi)容包括表面腐蝕情況、裂紋以及測量設(shè)備壁厚等。全面檢驗則是對壓力容器進行耐壓試驗，即水壓試驗，從而測定壓力容器的使用效果。

2 壓力容器使用維修檢驗措施

2.1 確定檢驗周期

壓力容器的使用環(huán)境比較復(fù)雜，并且盛裝的物品大多是具有高腐蝕性或者毒性的液體、氣體，并且容器內(nèi)部具有較高的壓力，一旦發(fā)生泄漏或者爆炸事故等，就會造成十分嚴(yán)重的后果，給國家財產(chǎn)和百姓的生命安全帶去直接威脅。所以，在使用壓力容器的時候，一定要嚴(yán)格按照壓力容器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并且根據(jù)壓力容器的實際使用情況，科學(xué)的設(shè)定壓力容器的維修檢驗周期[1]。全面檢驗周期為：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次;安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次;壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進行首次全面檢驗。

2.2 明確維修檢驗內(nèi)容

對于壓力容器的維修檢驗而言，其主要的目的是及時發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的安全隱患，例如裂縫、泄漏以及嚴(yán)重腐蝕等，從而及時處置患者更換壓力容器，保證工業(yè)生產(chǎn)的順利進行，避免有害氣體、液體等發(fā)生大范圍泄漏或者爆炸，威脅到工作人員的生命安全。所以，需要明確壓力容器的維修檢驗內(nèi)容。第一，壓力容器的結(jié)構(gòu)檢驗，主要檢查壓力容器的封頭是否連接妥當(dāng)，容器的排污孔以及進入孔等是否滿足使用規(guī)范，容器的焊縫處理是否達標(biāo)等。第二，容器幾何尺寸檢驗，對發(fā)生變形的部分進行細(xì)致檢查，及時發(fā)現(xiàn)容器尺寸不合問題[2]。第三，容器表面缺陷檢驗，對容器容易發(fā)生腐蝕、焊接部位等進行全面檢驗，及時發(fā)現(xiàn)裂縫、斷裂問題以及腐蝕情況等。第四，容器壁厚測量及承壓能力試驗，以此確定壓力容器的使用狀況是否滿足生產(chǎn)要求，并確保壓力容器的安全閥、螺栓等密封性良好。

2.3 選擇維修檢驗方式

壓力容器的維修檢驗方式主要有兩種，一種是將壓力容器維修數(shù)據(jù)作為參考，對壓力容器的使用情況進行檢驗，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)差異并準(zhǔn)確預(yù)測安全問題，同時采取針對性的維修方式，及時排除安全隱患，延長壓力容器使用壽命。這種檢驗方式對于工作人員有著很高的專業(yè)要求，并且檢驗的成本較高。另一種檢驗方式是通過觀察壓力容器的使用情況，去判斷壓力容器是否存在安全隱患，對于工作人員的經(jīng)驗要求較高，需要掌握壓力容器的使用規(guī)律，以此才能快速發(fā)現(xiàn)使用問題，做出處理。這種方式的前期投入比較大，并且需要經(jīng)過長時間的研究才能形成維修標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)用并不多。

3 壓力容器使用安全管理措施

3.1 加強操作人員專業(yè)培訓(xùn)

壓力容器作為一種使用風(fēng)險較大的工業(yè)設(shè)備，必須做好日常的維修檢驗工作，進而保證其穩(wěn)定、安全使用。在此過程中，操作人員的專業(yè)水平和維修檢驗經(jīng)驗起到了關(guān)鍵作用。所以，為了保證壓力容器的維修檢驗效果，必須加強對操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，提高其維修檢驗的整體水平和能力，才能保證壓力容器的維修檢驗工作高效落實下去，確保工業(yè)生產(chǎn)有序開展。因此需要定期組織操作人員參加壓力容器故障檢測和維修的專業(yè)培訓(xùn)，結(jié)合實例講解壓力容器容易發(fā)生的故障和具體的維修辦法，以此豐富操作人員的專業(yè)知識和維修經(jīng)驗，保證壓力容器安全管理工作順利開展。

3.2 制定嚴(yán)格的壓力容器使用章程

壓力容器在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，并且壓力容器的型號、種類越來越多，壓力容器的制造工藝也有所改良，整體的使用性能和安全性得到了有效保障。但是，壓力容器使用過程中依然會發(fā)生安全事故，主要原因在于操作人員的工作失誤或者違規(guī)操作，造成了不可挽回的經(jīng)濟損失和人員傷亡，社會影響十分不好。所以，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)壓力容器的使用特點和性能情況，制定嚴(yán)格的使用章程，要求操作人員按照使用章程規(guī)范操作和使用壓力容器，實施規(guī)范化和精細(xì)化的管理，確保壓力容器使用安全，提高管理效果[3]。

3.3 完善壓力容器安全事故處理制度

壓力容器的施工安全管理是十分重要的一項工作內(nèi)容，關(guān)乎到企業(yè)的安全生產(chǎn)。很大大型的壓力容器體積都非常大，內(nèi)部存儲的氣體或者液體總量很大，并且壓力很大，一旦出現(xiàn)使用不當(dāng)或者操作失誤，十分容易導(dǎo)致壓力容器泄漏或者爆炸，波及范圍很大，不僅會造成設(shè)備損壞，而且會導(dǎo)致人員傷亡，給企業(yè)帶去巨大的經(jīng)濟損失[4]。所以，為了積極有效地應(yīng)對壓力容器的安全事故，在發(fā)生壓力容器爆炸或者泄露事故時，可以第一時間做出有效的應(yīng)急處置，降低安全事故的影響范圍和影響力，減少對企業(yè)造成的損失，必須要完善壓力容器安全事故處理制度。需要根據(jù)常見的壓力容器安全事故制定科學(xué)的事故處理和善后制度，明確事故處理流程，提高事故應(yīng)急處置能力和響應(yīng)時效，將壓力容器安全事故的影響控制在可控范圍內(nèi)，挽回企業(yè)社會公信力。

3.4 建立壓力容器使用管理檔案

壓力容器的維修檢驗是工業(yè)生產(chǎn)過程中的必要工序，是保證工業(yè)生產(chǎn)和壓力容器正常使用的關(guān)鍵。所以，為了開展規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的壓力容器使用安全管理，企業(yè)需要建立壓力容器使用管理檔案，詳細(xì)記錄使用中或者備用的各種型號壓力容器的信息，包括尺寸、型號、規(guī)格、使用年限、壓力試驗結(jié)果、維修檢驗記錄等，以此幫助企業(yè)更為完整的掌握壓力容器的相關(guān)使用數(shù)據(jù)，保證對壓力容器的管理效果。同時，壓力容器的使用管理檔案，還可以為相關(guān)的維修檢驗和使用人員提供必要的數(shù)據(jù)參考，可以全面了解壓力容器的運行狀況，以此有效調(diào)整使用方案和維修檢驗方案等，提高壓力容器的使用效率，保證其安全、穩(wěn)定運行。

4 結(jié)論

總之，壓力容器使用維修檢驗和安全管理措施的有效實施，可以有效改善壓力容器的使用環(huán)境，需要相關(guān)工作人員立足于工業(yè)生產(chǎn)實際，結(jié)合壓力容器的使用特點及容易發(fā)生的安全事故，采取有效的維修檢驗和安全管理措施，確保壓力容器的安全使用和科學(xué)管理，減少壓力容器安全事故的發(fā)生，提高工業(yè)生產(chǎn)安全性。

參考文獻：

[1]賴元相.壓力容器使用維修檢驗與安全管理措施分析[J].機電信息，2018（12）：138-139.

[2]陳興無.壓力容器使用標(biāo)準(zhǔn)、維修檢驗與安全管理措施研究[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2017，37（22）：10-11.

[3]周芃秀.壓力容器使用維修檢驗與安全管理措施探討[J].中國設(shè)備工程，2017（15）：87-88.

[4]袁路路.壓力容器使用維修檢驗與安全管理措施探究[J].科學(xué)大眾，2019（12）：82.