王寶軍 張朋崗

摘 要：焦爐煤氣是我國工業(yè)生產過程中極為重要的生產原料及燃料，然而在實際生產過程中由于其硫、氨、氰等元素燃燒后會產生大量的污染氣體，對生態(tài)環(huán)境產生極其惡劣的影響，因此，焦爐煤氣的凈化工藝就成為了焦爐煤氣生產所廣泛關注的方向。焦爐煤氣凈化工藝是一種技術含量較高的煤氣凈化工藝，對提升我國焦爐煤氣生產質量、增強生產效率、降低生產污染具有十分重要的作用。本文通過對焦爐煤氣進行分析，對焦爐煤氣凈化的傳統(tǒng)工藝缺點進行系統(tǒng)的分析，進而挖掘出節(jié)能環(huán)保視角下，焦爐煤氣凈化工藝的節(jié)能改進方向，為提升我國煤氣凈化水平打下堅實的基礎。

關鍵詞：焦爐煤氣;凈化工藝;改進方向

在我國工業(yè)生產過程中，焦爐煤氣對我國工業(yè)利用水平具有十分重要的影響，而焦爐煤氣凈化工藝決定了焦爐煤氣在工業(yè)生產中的應用成效，因此，如何有效選擇焦爐煤氣凈化工藝的方式以及提出整改措施就顯得至關重要。焦爐煤氣生產會產生大量的有害氣體，焦爐煤氣凈化工藝會有效降低焦爐煤氣生產所產生的廢棄物對生態(tài)環(huán)境的損害，使得煤氣制備生產過程更加綠色環(huán)保，通過利用現代化的節(jié)能技術，更加能夠實現凈化工藝的循環(huán)利用，是循環(huán)經濟發(fā)展理念在工業(yè)化生產過程中的完美體現，因此，如何有效提升焦煤氣凈化工藝水平就成為當前工業(yè)生產所面臨的熱點問題。

1 焦爐煤氣概述

1.1 焦爐煤氣的相關概念

焦爐煤氣也稱焦爐氣，是一種工業(yè)生產常用的可燃物，因其熱值較高而被廣泛使用，焦爐煤氣的生產過程相對復雜，其中煙煤是其生產的主要原材料。煙煤通過高溫蒸餾工藝進行一系列反應，得到的附產物即為焦爐煤氣。

焦爐煤氣是一種多氣體成分組成的混合物，其主要組成成分為甲烷和氫氣，還包含一些一氧化碳、二氧化碳等其他氣體成分，這其中還包含一些有毒成分的混合氣體，因此，焦爐煤氣在燃燒過程中會產生大量的有害氣體，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的威脅，利用焦爐煤氣凈化工藝來有效降低污染氣體排放就顯得至關重要。

1.2 焦爐煤氣的特點

作為一種工業(yè)生產用的可燃氣體，焦爐煤氣具有熱值較高的特點，通常情況下，焦爐煤氣燃燒所產生的溫度都會維持在90℃以上，因為其自身包含的基本成分原因，使得焦爐煤氣燃燒后產生的氣體沒有顏色，且散發(fā)著較為刺鼻的氣味，同時，焦爐煤氣燃燒還會伴隨產生一定量的有毒氣體。此外，焦爐煤氣的組成成分中，氫氣占有較大部分比重，因此，焦爐煤氣燃燒還具有燃燒速度快，且火焰長度短的特點。

2 傳統(tǒng)焦爐煤氣凈化工藝概述

2.1 國外引進凈化工藝

我國早期焦爐煤氣凈化工藝多采用國外引進的工藝，包含：FRC法脫硫與洗氨組合工藝、T-H脫硫與脫氨組合工藝等，這些引進工藝都具備較高的脫氨和脫硫效果，能夠良好的實現焦爐煤氣有害氣體凈化，但僅限于大型焦化廠應用，對于一些小型的焦化廠而言，這些國外引進凈化工藝往往運行成本都較高，工藝的操作以及設備的維護都極其復雜，在我國國內難以進行大范圍的推廣。

2.2 國內自主研發(fā)凈化工藝

隨著我國焦爐煤氣在工業(yè)生產當中的不斷深入應用，尾氣凈化工藝得到了充分的重視，并不斷的投入人力和資金進行研發(fā)，也因此成功研制出了我國自主研發(fā)的焦爐煤氣凈化工藝，如：HPF法脫硫與飽和器法脫氨組合工藝、OMC法脫硫與磷銨法洗氨組合工藝等，雖然我國國內自主研發(fā)的焦爐煤氣凈化工藝能夠幫助焦爐煤氣燃燒有效脫除氨和硫等元素，但工藝的成熟度有待提高，焦爐煤氣凈化工藝總體尚存在缺陷，脫硫廢液的處理不當極易造成對生產和環(huán)境的二次污染，脫氨與脫硫工藝間彼此不能進行有效互補。

2.3 現階段應用的主要凈化工藝

飽和器法脫氨與真空碳酸鉀法脫硫組合工藝以及AS脫硫法與水洗氨的負壓組合工藝都是現階段我國焦爐煤氣工業(yè)生產過程中所使用十分廣泛的凈化工藝，雖然這兩種凈化工藝較之傳統(tǒng)凈化工藝存在一定的先進性，但依然存在一定的缺陷。一方面，飽和器法脫氨與真空碳酸鉀法脫硫組合工藝需要搭配酸氣處理裝置才能夠真正實現尾氣處理，但這種結構的最大弊端就是工藝整體的復雜性較高;另一方面，AS脫硫法與水洗氨的負壓組合工藝需要外加堿源，且運行成本較高。

3 焦爐煤氣凈化工藝中存在的具體問題

3.1 煤氣初冷問題

在焦爐煤氣凈化工藝的運行過程中，橫管初冷器設備極易在此階段出現故障，致使管道堵塞，進而造成焦爐煤氣冷卻過程中需要大量的水進行溫度置換，然而焦爐煤氣并不是單一氣體形態(tài)的混合物，其物質組成還包含一定量的粉塵，一旦焦爐煤氣經過出現故障的橫管初冷器進行初冷處理，就會給高壓氨水無煙裝煤系統(tǒng)帶來巨大的影響，致使其無法進行正常的工作運轉。

3.2 煤氣終冷問題

焦爐煤氣凈化工藝極易在終冷方面出現問題，造成問題的主要原因為：焦爐煤氣凈化工藝的終冷過程需要大量的溴化鋰制冷循環(huán)水，冷卻塔對硫銨飽和器里的煤氣進行冷卻，然而，這個過程在實際生產應用過程中的效果并不顯著，無法達到煤氣終冷的設計預期。

3.3 廢水處理方面的問題

焦爐煤氣凈化工藝完成后，尾氣會出現大量的氨氣焦化現象，究其原因為氨氣經蒸氨以及生物脫酚兩種工作處理之后，會通過濕法熄焦處理，而這個過程會造成嚴重的二次污染。而此時的焦炭依然存在一定量的熱量，焦爐煤氣凈化工藝并沒有設置二次回收利用環(huán)節(jié)，進而造成熱能源的嚴重浪費。造成以上現象的根本原因就是焦爐煤氣凈化工藝中的氨水處理工藝不夠先進，雖然其解決了應用濕法熄焦的問題，但產生的物質無法進行二次回收，造成嚴重的資源浪費。

4 焦爐煤氣凈化工藝的節(jié)能改進措施

4.1 焦爐煤氣凈化工藝的改進措施

首先，在進行焦爐煤氣的初冷階段時，凈化工藝可在使用橫管初冷裝置的同時，搭配直冷塔以及空冷器，進而幫助焦爐煤氣進行除塵處理，降低初冷過程的故障影響，提升初冷效果;其次，焦爐煤氣的獲取需要對焦爐內的焦炭進行加熱，工藝優(yōu)化過程中，第一步，先改進預熱裝置，通過設計合適的氣體運輸規(guī)格來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的換熱管道，確保飽和器中煤氣的正常輸送。第二步，可使用離心壓縮機來對高爐內進行加壓工作，進而獲取更高的加熱溫度，提升焦爐煤氣的獲取效率。第三，焦爐煤氣凈化工藝要更加精確的實現粗苯操作，提升相關要求標準，進而實現循環(huán)油質量的改進，降低冷卻器的堵塞概率。

4.2 焦爐煤氣凈化工藝的節(jié)能優(yōu)化措施

首先，焦爐煤氣凈化工藝可采用斷液板的兩段式橫管冷卻器，目的是對冷凝液采用分段控制，在保障煤氣冷卻效率的同時，實現低溫水的用量控制，進而實現節(jié)能目標;其次，焦爐煤氣凈化工藝的脫硫工藝環(huán)節(jié)中設置再生塔，通過應用預混噴嘴以及塔內氣泡分離器的方式實現節(jié)能生產，同時，進行尾氣循環(huán)設置，將再生塔后的尾氣通過該設計返還到煤氣負壓系統(tǒng)當中，在降低氨氣損失的條件下，有效規(guī)避二次污染形成，實現節(jié)能優(yōu)化目標;第三，焦爐煤氣凈化工藝通過應用蒸氨塔選擇噴射器回收次蒸汽技術，在搭配放寬苯回收指標的方式來減少蒸汽使用量和脫苯系統(tǒng)運行低溫水的使用量，進而實現節(jié)能優(yōu)化的目標。

綜上所述，焦爐煤氣在我國工業(yè)生產過程中占有十分重要的地位，然而焦爐煤氣在生產和燃燒過程中會產生大量的有害氣體，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染，因此，焦爐煤氣凈化工藝就顯得至關重要。相關工業(yè)企業(yè)要深入研究焦爐煤氣凈化工藝的發(fā)展，以及其在實際生產過程中所遇到的具體問題，進而找到針對性的解決辦法，同時在綠色環(huán)保理念和循環(huán)經濟發(fā)展理念的指引下，對焦爐煤氣凈化工藝進行優(yōu)化改進，全面提升焦爐煤氣凈化工藝效率的同時，挖掘出有效的節(jié)能舉措，為提升我國焦爐煤氣凈化工藝水平找尋可持續(xù)的發(fā)展方向。

參考文獻：

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