陳愛東

摘要：本文在梳理散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)相關(guān)理論和基本工作原理的基礎(chǔ)上，對(duì)散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)、電氣控制以及液壓控制部分等的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行綜合探討，深入研究了散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)的實(shí)踐應(yīng)用，旨在為我國散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用水平的不斷提升帶來一定參考。

關(guān)鍵詞：散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng);設(shè)計(jì)參數(shù);實(shí)踐應(yīng)用

引言

為進(jìn)一步提高散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用水平，對(duì)其自動(dòng)裝藥系統(tǒng)工作原理及其重要設(shè)計(jì)參數(shù)的探討與研究，也就具備了重要理論意義和現(xiàn)實(shí)價(jià)值。

一、系統(tǒng)概述及工作原理

散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱裝藥系統(tǒng)，是由某科技股份有限公司在吸取國外先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的新型地下混合裝藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效裝載發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、水以及乳膠基質(zhì)，借助泵送系統(tǒng)將其順利混合形成炸藥。散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)主要利用地面生產(chǎn)站所生產(chǎn)的乳膠基質(zhì)和劑量配備完好的發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等，將其運(yùn)送至散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)停放處，將所有物質(zhì)分別裝入散裝炸藥自動(dòng)裝藥系統(tǒng)的乳料倉、發(fā)泡劑箱及發(fā)泡劑箱，在所有基本材料裝載完成后，向水箱內(nèi)注入清水，將整個(gè)散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)輸至裝藥作業(yè)區(qū)，再進(jìn)一步將藥品裝入炮孔內(nèi)，利用靜態(tài)混合系統(tǒng)使乳膠基質(zhì)在炮孔經(jīng)過一定時(shí)間的發(fā)泡形成乳化炸藥，完成整個(gè)散裝炸藥自動(dòng)裝藥過程。

二、裝藥設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（一）結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

一般而言，散裝炸藥自動(dòng)裝藥系統(tǒng)主要包括乳膠料倉模塊、水箱模塊、促進(jìn)劑箱模塊、發(fā)泡劑箱模塊、電機(jī)機(jī)組以及卷筒、電纜、乳膠泵、動(dòng)力組件等諸多部分，其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。就本文所述的散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)而言，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括以下優(yōu)勢(shì)。一方面，散裝自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)利用雙機(jī)械操作系統(tǒng)作業(yè)方式，大幅度提高了散裝炸藥自動(dòng)裝藥過程效率。雙系統(tǒng)的運(yùn)行方式即配備兩套相互獨(dú)立的卷筒系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)，兩系統(tǒng)共同為電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)使用，保證散裝自動(dòng)裝藥系統(tǒng)能夠相互獨(dú)立運(yùn)行，極大限度提高了散裝炸藥自動(dòng)裝藥過程效率。另一方面，散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)利用水環(huán)有效減小運(yùn)行阻力，雙系統(tǒng)的裝藥車有效引進(jìn)并創(chuàng)新優(yōu)化了國外先進(jìn)技術(shù)。該水環(huán)運(yùn)輸系統(tǒng)在乳膠泵和軟管之間設(shè)置相應(yīng)水環(huán)機(jī)構(gòu)，以乳膠和水環(huán)混合的結(jié)構(gòu)形式，分別接入散裝炸藥自動(dòng)裝藥系統(tǒng)，由出口軟管到炮孔，有效降低了輸送壓力，確保了水環(huán)減阻輸送技術(shù)的達(dá)成，優(yōu)化了整個(gè)散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能。

（二）電氣控制

散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)的電氣控制模塊主要包括主電柜、儀表、遙控器等諸多部分，受制于散裝炸藥自動(dòng)裝藥控制系統(tǒng)環(huán)境使用要求，該電器控制模塊所有動(dòng)力柜必須防風(fēng)防水防塵，且電柜必須處于全封閉狀態(tài)。而且應(yīng)盡量保證電氣主要配件采用國際先進(jìn)品牌，保證工作穩(wěn)定性。該自動(dòng)裝藥控制系統(tǒng)的電氣控制操作面板主要包含設(shè)備總電源開關(guān)、電機(jī)停止按鈕以及備用按鈕等，電器控制模塊顯示屏則能夠有效監(jiān)控裝藥系統(tǒng)過程，查看裝藥系統(tǒng)已裝藥數(shù)據(jù)以及裝藥系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置等，更能對(duì)裝藥設(shè)備系統(tǒng)的炮孔數(shù)據(jù)和未來發(fā)展趨勢(shì)等進(jìn)行統(tǒng)籌管理。

（三）液壓控制

散裝炸藥自動(dòng)裝藥控制系統(tǒng)液壓模塊主要利用電液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式，液壓元件主要采用進(jìn)口品牌元件或國內(nèi)知名品牌元件。其中，液壓系統(tǒng)的乳膠泵馬達(dá)、發(fā)泡劑泵馬達(dá)、促進(jìn)劑泵馬達(dá)以及水環(huán)馬達(dá)等都采用國外原裝產(chǎn)品，有效確保了散裝炸藥自動(dòng)裝藥設(shè)備系統(tǒng)液壓模塊的可靠性與安全性，確保液壓系統(tǒng)輸入功率15kw、輸入轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min，保證液壓系統(tǒng)液壓泵排量為45ml/r，安全閥壓力為20MPa，確保系統(tǒng)額定流量為60L/min。

三、應(yīng)用與結(jié)論

總之，散裝炸藥自動(dòng)裝藥系統(tǒng)在采用獨(dú)特的乳膠基質(zhì)和低溫快速發(fā)泡技術(shù)后，能使裝藥系統(tǒng)的乳膠基質(zhì)在較低溫度下快速發(fā)泡完成，使乳膠基質(zhì)不論在冬季還是夏季都能在30分鐘內(nèi)發(fā)泡完成，確保不同季節(jié)散裝炸藥自動(dòng)裝藥過程的快速完成，為冬天低溫條件下的礦山開采以及工程施工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，裝藥系統(tǒng)的水環(huán)減阻輸送技術(shù)，有效降低了乳膠輸送阻力和整個(gè)過程壓力損失，使高粘度的乳膠遠(yuǎn)距離安全輸送順利達(dá)成，保證了乳膠發(fā)泡點(diǎn)不因高壓遠(yuǎn)距離輸送而被破壞，確保了散裝炸藥自動(dòng)裝藥系統(tǒng)的泵送安全，顯著改善了炸藥性能及其爆破效果。散裝炸藥自動(dòng)裝藥系統(tǒng)采用機(jī)械化作業(yè)代替人工作業(yè)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低從業(yè)人員安全風(fēng)險(xiǎn)，并提高工作效率。

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