張雪文

摘要：本文針對煙氣脫硫技術(shù)的具體應(yīng)用展開分析，內(nèi)容包括CuO吸附法、脈沖電暈法、炭基催化法、綜合吸收法等，通過研究脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)應(yīng)用原理、具體流程、應(yīng)用效果等內(nèi)容，其目的在于提高技術(shù)應(yīng)用效果，促進企業(yè)經(jīng)濟健康的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫技術(shù);脈沖電暈法;炭基催化法

社會經(jīng)濟水平快速提升的同時，環(huán)境污染問題也在加劇，隨之而來的霧霾、酸雨等天氣，直接影響到人們的正常生活和身體健康。目前很多工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會引進脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)來進行煙氣處理，通過梳理該技術(shù)在應(yīng)用期間需要注意的相關(guān)內(nèi)容，不僅可以降低煙氣帶來的環(huán)境污染，而且對于推動企業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展也有著積極地作用。

一、煙氣脫硫技術(shù)的具體應(yīng)用

（一）CuO吸附法

在脫硫技術(shù)中，CuO吸附法屬于常用的處理方法，在實際應(yīng)用中所使用到的吸附劑主要以CuO-SiO2或CuO-Al2O3組合為主，其具體的應(yīng)用過程可以分為以下兩部分：第一部分是在吸附器中對煙氣進行處理，進行該反應(yīng)的溫度環(huán)境需要控制在300℃-450℃，吸附劑會和煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在煙氣中水分子的作用下生成CuSO4，同時CuO具備較強的催化作用，還可以和煙氣中的NH3發(fā)生氧化還原反應(yīng)，搭配著SCR法來完成煙氣內(nèi)的脫硝處理。第二部分則是完成CuO的還原處理，使用到的還原材料為H2或CH4，期間生產(chǎn)的SO2會用于制酸，而得到的CuO可以重新進行使用，實現(xiàn)試劑的循環(huán)使用。

（二）脈沖電暈法

該方法從分類上來講，可以將其歸類到干法脫硫體系當中，其作用原理在于利用高壓脈沖電源運行過程中所產(chǎn)生的高能電子，對于煙氣中的含硫物、氮氧化物進行激活，此時向其中添加氨氣作為反應(yīng)材料，在環(huán)境下可以生成（NH4）2SO4和NH4NO3，兩種生成物都是很好的氮肥，可以作為肥料輸送到農(nóng)田中進行使用。該方法在應(yīng)用過程中的操作流程相對簡單，但是在脫硫脫硝率方面的精準度把握存在一定難度，并且煙氣中的有害物質(zhì)種類較多，在高壓脈沖狀態(tài)下，還可能造成其他有害物質(zhì)被電解，產(chǎn)生衍生的二次污染。

（三）炭基催化法

在對煙氣中的硫化物或氮氧化物進行處理時，碳基催化法也是常用的技術(shù)類型之一。該方法在應(yīng)用過程中的作用原理在于，借助活性炭的吸附性，對于煙氣中的有害物質(zhì)進行吸附，隨后在塔內(nèi)對吸附的硫化物或氮氧化物進行制酸或者無害化處理，從而起到處理煙氣的應(yīng)用效果。為了提升材料的吸附性，在反應(yīng)塔中，煙氣會呈左右趨勢進行運動，而吸附劑則是沿著上下的方向進行運動，這樣有利于煙氣和吸附劑之間的充分結(jié)合，而且完成后續(xù)處理工作之后，活性炭又可以重新使用，具備了循環(huán)使用的功能性。該工藝在應(yīng)用過程中的處理方法相對簡單，但是其應(yīng)用體系的完善度有待提高，也是后續(xù)發(fā)展中需要關(guān)注的問題之一。

（四）綜合吸收法

除了上述提到的脫硫技術(shù)外，綜合吸收法也是目前常用的技術(shù)類型。該方法的應(yīng)用原理在于將鐵和鈷作為用來參與化學(xué)反應(yīng)的催化劑，把兩種材料放入到水中之后，可以向其中添加適當?shù)娜诤蟿?，氮氧化物?jīng)過該環(huán)境時，會與兩種材料融合在一起，形成一種綜合物質(zhì)，該物質(zhì)會和煙氣中的 SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成N-S類化合物，隨后參與到其他的處理環(huán)節(jié)中，達到脫硫脫硝的目的。另外，材料完成處理還會被再次還原成亞鐵的狀態(tài)，從而實現(xiàn)循環(huán)利用，具備較強的綜合效益。

二、脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)應(yīng)用要點

（一）應(yīng)用原理

在脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)應(yīng)用過程中，其應(yīng)用原理在于產(chǎn)生煙氣之后，先利用煙氣凈化技術(shù)對其進行處理，即借助煙水混合器將產(chǎn)生的煙氣吸入到水中，進入到均勻溶解器當中之后，煙氣會與水進行進一步混合，而煙氣中的灰塵也會被水充分混合在一起，在靜置作用下會出現(xiàn)沉淀，同時易溶于水的有害氣體，如二氧化硫，也會溶解在水中。隨后利用脫硝脫硫技術(shù)對于煙氣中的有害物質(zhì)進行處理，起到良好的凈化作用。根據(jù)以往的資料顯示，該技術(shù)在應(yīng)用過程中，其除塵效率可達100%，脫硫效率不小于98%，而脫硝效率不小于90%，能夠達到非常良好的煙氣處理效率[1]。

（二）具體流程

該技術(shù)在具體的應(yīng)用過程中，其具體流程如下：（1）鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣會順著煙道進入到煙水混合器當中，該過程使用到的水資源由石灰和水按照比例進行拌和，隨后借助水泵向煙水混合器中輸送;（2）在均勻混合器當中，煙氣和石灰水會進行充分混合，煙氣中的氮氧化物或硫化物會和石灰水中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸鈣、硝酸鈣等難溶物，以此來實現(xiàn)煙氣脫硫脫硝的處理;（3）進入到放氣池當中，已經(jīng)得到凈化的煙氣可以順著煙囪排放到外界，而混合液體則會進入到沉淀池中進行靜置，煙氣中的粉塵、飛灰、難溶物會靜置到底部，進行統(tǒng)一處理。而水體則會進入到上水池中重新被利用，參與到下一個循環(huán)處理的過程[2]。

（三）效果分析

和傳統(tǒng)的脫硫脫硝技術(shù)相比，脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)可以解決用水量較大、系統(tǒng)內(nèi)容易結(jié)垢的問題。而且還可以順利完成煙氣中硫化物和氮氧化物的去除工作，其除塵效率可達100%，脫硫效率不小于98%，而脫硝效率不小于90%，能夠達到非常良好的煙氣處理效率。另外，在設(shè)備建設(shè)過程中，其綜合成本性對較低，不需要建立大量的反應(yīng)塔來完成煙氣除害任務(wù)，這樣也可以有效降低運行費用的支出，從真正意義上實現(xiàn)了節(jié)能減排、循環(huán)利用的目標，這對于促進行業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展有著積極地意義[3]。

結(jié)語：

綜上所述，雖然我國同一些發(fā)達國家相比，對煙氣的脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的應(yīng)用與研發(fā)相對來說仍然處于起步階段，但是我們不能因此就輕視這一工作，在選擇脫硫脫硝除塵技術(shù)時，必須結(jié)合自身實際進行技術(shù)選擇，提高煙氣凈化效果。這不僅能夠提高我國行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展進程，同時還能夠有效減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生態(tài)發(fā)展。

參考文獻：

[1]徐國烽，林喆，王孟雨，張亮.燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)發(fā)展趨勢[J].科技風(fēng)，2020（23）：19-20.

[2]李琳.燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)發(fā)展趨勢[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2020，10（07）：127-128.

[3]王鴻合.燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)研究進展[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2020（02）：13-14.