何文菊

摘要：水電站廠房、地下車庫等具有強(qiáng)度和耐磨指標(biāo)要求高，混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格等特點(diǎn)，采用高強(qiáng)耐磨混凝土地坪是一種比較普遍做法。高強(qiáng)耐磨混凝土地坪除混凝土表層壓入金剛砂外，還采用固化劑使地坪混凝土中的各種成分固化成一個(gè)堅(jiān)固的實(shí)體，從而得到致密、防塵、耐磨固化層，該類地坪表面處理技術(shù)操作簡單、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)顯著。新一代地坪固化劑是無色、無味、不燃的離子水基產(chǎn)品，能夠滲入混凝土中3～8 mm并與混凝土中的游離鈣、鎂離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在三維空間形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加了地坪混凝土的強(qiáng)度、密度和耐磨性。固化耐磨地坪采用機(jī)械抹光，施工速度快、施工周期短，有效降低了施工人員的施工強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：水電站廠房;高強(qiáng)耐磨;混凝土地坪

一、施工技術(shù)特點(diǎn)

（一）材料綠色、環(huán)保、無污染、不燃，對施工人員無健康危害，是高科技含量的環(huán)保產(chǎn)品，符合環(huán)保要求。

（二）具有低黏度、低堿性特點(diǎn)，在混凝土中降低與硅化合物反應(yīng)速度，反應(yīng)更完全，更均勻的穿透混凝土表面，讓ARS不良反應(yīng)停止。

（三）混凝土密封固化劑地坪快速硬化、防塵、高度耐磨，并具有防潮、抗?jié)B、抗污染、易清潔。

（四）混凝土密封固化劑能夠提高混凝土的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，經(jīng)過混凝土滲入密封固化劑處理后的混凝土與沒有處理過的混凝土相比較，其硬度增加到莫氏7度。經(jīng)過混凝土滲入密封固化劑處理的地面，一個(gè)月內(nèi)比未處理的地面強(qiáng)度提高50%，并且隨著時(shí)間持續(xù)增強(qiáng)。

（五）混凝土密封固化劑提升抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能和抗化學(xué)品腐蝕性。

（六）混凝土密封固化劑中有高鋰含量，不含鈉鹽、鉀鹽，避免混凝土表面龜裂、泛堿。

（七）本施工技術(shù)環(huán)境干擾小，施工周期短、效率高，投入人員少，綜合造價(jià)低，從而有效提高了經(jīng)濟(jì)效益。

二、適用范圍

適用于新舊混凝土、水磨石、骨料類耐磨地面以及水泥砂漿面層等以水泥為基礎(chǔ)的建筑材料表面[1]。

三、工藝原理

混凝土密封固化劑又名滲透性密封固化劑，它是一種無色透明、施工方便、無毒、不燃、滲透能力強(qiáng)、可永久密封混凝土的液體材料[2]。

四、工藝流程

主要施工工藝流程為：地面基層清理→基層混凝土標(biāo)高檢查及處理→基層混凝土表面銑刨拉毛→設(shè)定高程控制線→打灰餅→模板安裝→地坪混凝土澆筑→混凝土收平→撒布第一遍骨料→機(jī)械抹面→撒布第二遍骨料→機(jī)械收面→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！ス馇逑础┕じ邼B透密封固化劑（特殊基面可進(jìn)行三次或多次滲透）→環(huán)保染色劑→環(huán)保封釉劑→彈線切縫→灌縫→后期養(yǎng)護(hù)

五、操作要點(diǎn)

（一）施工步驟

1. 清理基層

一般采用專用地面清理機(jī)或銑刨機(jī)去除浮漿或雜質(zhì)，提前水浸泡樓地面24 h，并在澆筑前掃除積水并采用專用工業(yè)吸塵器清理地面。為使地面減少空鼓并增強(qiáng)與原地面的有效粘結(jié)，在基層地面刷加801界面劑的素水泥漿一道，用量為150 kg每100 m2。

2. 地面混凝土澆筑

（1）標(biāo)高控制

由統(tǒng)一的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測標(biāo)高控制線，并根據(jù)控制線打灰餅，灰餅高度比設(shè)計(jì)地面高度低3～5 mm，混凝土澆筑完成后上面布撒3～5 mm金剛砂骨料即剛好達(dá)到設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高控制線和灰餅偏差不大于3 mm，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理抽查驗(yàn)收。

（2）混凝土地面澆筑

混凝土地面澆筑按卸料、攤鋪、整平、振搗、提漿、刮平、去除泌水等專業(yè)工序組織施工，混凝土初凝大約4～6 h后，用刮尺刮水或海綿吸水等方法去除混凝土表面泌水。

（3）去除浮漿

用6 m刮尺分橫向和縱向兩次刮平，刮去超高的部分用水泥砂漿填補(bǔ)低的部位，對于接縫的地方用3 m刮尺調(diào)整地面的平整度，將3 m刮尺的中點(diǎn)放在接縫邊上較接縫兩邊的平整度。

（4）第一次撒布金剛砂

撒料人員應(yīng)站成直線向兩邊直線撒布材料，撒料量為總量的2/3左右。然后用6 m和3 m刮尺分別分橫向和縱向刮平面層耐磨材料，用拋光機(jī)抹盤均勻的將金剛砂壓入水泥砂漿中[3]。

（5）第二次撒布金剛砂

將剩余金剛砂均勻撒入地坪中，重點(diǎn)填補(bǔ)局部缺料部位。第二次刮平用6 m或3 m刮尺分橫向或縱向刮平面層耐磨材料，然后再次用拋光機(jī)抹盤將耐磨材料均勻的壓入面層中去，連續(xù)打抹2～3次方可卸掉抹盤拋光[4]。

（6）拋光

根據(jù)面層不同部位的干燥程度，調(diào)節(jié)拋光機(jī)刀片的角度對耐磨面層進(jìn)行3～4次的拋光。

（7）養(yǎng)護(hù)

采用薄膜覆蓋和撒水養(yǎng)護(hù)。

3. 打磨、清潔

用帶有30、100、300目的樹脂磨片的研磨機(jī)進(jìn)行打磨（加水濕磨），視地面情況分別研磨3～5遍。要將地面盡量地處理平整、均勻，地面越來越平，后期效果越理想。

4. 施工高滲透密封固化劑

（1）地面清理干凈，鋪灑CFS-300基礎(chǔ)高效型固化劑，用量根據(jù)地面情況而定，滲透時(shí)間約8 h，根據(jù)地面和現(xiàn)場工況可調(diào)整滲透反應(yīng)時(shí)間。

（2）12 h后加少量水濕潤地面，并用研磨機(jī)帶300目樹脂磨片對地面研磨，去掉地表污物，同時(shí)用吸水吸塵器將地表泥漿吸干，地面干燥3 h。

（3）等待地面完全干燥之后，開始鋪灑CFS-301硬化光亮型固化劑，不能兌水，自然滲透約3 h。

（4）3 h后加少量水清洗地面，并用研磨機(jī)帶500目樹脂磨片對地面研磨，去掉地表污物，同時(shí)用吸水吸塵器將地表泥漿吸干，自然晾干。

5. 環(huán)保染色

（1）等待24 h確保地面完全干燥后，進(jìn)行一次染色，一人將CFS環(huán)保染色劑噴涂于地表，另一人緊隨用塵推反復(fù)推勻，以利于地面均勻吸收，多次推勻至表面材料吸收干凈。地面完全干燥后用研磨機(jī)帶1000目樹脂磨片對地面進(jìn)行打磨。

（2）確保地面完全干燥后，進(jìn)行二次染色，用量以能潤濕表面即可。用研磨機(jī)帶3000目軟磨片對地面拋光。染色重點(diǎn)需要注意的是，上染色劑之前，保證地面完全干燥，含水量越低效果越好，地面上不能有任何浮灰。

6. 環(huán)保封釉劑

確保地面完全干凈干燥后，開始均勻噴灑CFS-401環(huán)保染色封釉劑，A劑和B劑按照1：1配比，攪拌均勻且可兌水，待地面完全干燥之后（約24 h效果更佳），用高速拋光機(jī)帶3號(hào)獸毛墊拋光地面，此時(shí)地面如鏡子般光亮顏色飽滿水潤。

7. 切割誘導(dǎo)縫

為避免地坪產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，按建筑面積規(guī)范要求，留置分隔縫間距為6 m×6 m。施工完成后3天后開始切割，切割時(shí)鋸片應(yīng)為3 mm，切割縫寬為5 mm，切割深度為20～25 mm。

8. 清洗面層

待各工序施工完成后，先用水管對地面進(jìn)行沖洗，沖洗完成后用獸毛墊把積水清理干凈。

（二）操作人員及機(jī)械

機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格取得相關(guān)資格證書后方可上崗，上崗后人員不得隨意更換，并保證機(jī)械操作人員要有后備人員以免因人員問題影響工程質(zhì)量。

所有現(xiàn)場施工機(jī)械必須有機(jī)械合格證，定期進(jìn)行保養(yǎng)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。施工機(jī)械禁止私自拆除或更換。

現(xiàn)場施工人員一定要按照相關(guān)技術(shù)要求操作，所有人員每一個(gè)施工部位施工完成后都要進(jìn)行自檢，都要做到，我施工，我檢查，我放心，我們將堅(jiān)持質(zhì)量第一，邁向質(zhì)量時(shí)代的原則。

（三）后期養(yǎng)護(hù)

施工完畢的固化地坪需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)為7～4 d。

施工完畢后的固化地坪表面7 d內(nèi)禁止受到，水泡、刮擦、車輛碾壓和人員踩踏。

施工完畢后的固化地坪14 d內(nèi)避免受到熱源靠近等。

六、勞動(dòng)力組織

如表1 施工人員配置表所示，任何一個(gè)崗位缺一不可。

七、機(jī)械設(shè)備

如表2 施機(jī)械設(shè)備配置表所示，任何一個(gè)機(jī)器必須選擇標(biāo)準(zhǔn)的型號(hào)及規(guī)格，否則會(huì)導(dǎo)致壽命縮短，影響進(jìn)度。

八、施工質(zhì)量控制

（一）基層處理干凈后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)不得私自施工，并對基層清理派專人進(jìn)行檢查監(jiān)督。

（二）根據(jù)施工完成后的時(shí)間，制定合理的養(yǎng)護(hù)周期計(jì)劃表，按時(shí)養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄和相關(guān)影像資料[5]。

（三）厚度控制：施工時(shí)嚴(yán)格控制厚度，倉面設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)板尺，用鋼針插試法測定固化劑施工層厚度。

（四）平整度控制：用2 m靠尺檢查施工面層，各部位應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工期間相關(guān)管理人員要不定期進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，固化地坪不得有裂縫、麻面現(xiàn)象。

（五）針對各工種進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保施工人員在施工過程中做到心中有數(shù)，現(xiàn)場管理人員在施工過程中嚴(yán)格檢查，消除操作不規(guī)范帶來的質(zhì)量問題，力求操作統(tǒng)一[6]。

（六）對施工機(jī)械進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，對機(jī)械操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，所有施工人員培訓(xùn)合格后方可上崗，禁止私自更換機(jī)械和操作人員，盡可能避免因機(jī)械原因造成的質(zhì)量問題。

九、施工安全措施

（一）施工人員應(yīng)配備工作服、安全帽、防護(hù)手套、膠鞋，基面處理人員還應(yīng)配備防塵口罩、防護(hù)眼鏡。

（二）各作業(yè)工種使用、操作施工機(jī)具時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本工種、本機(jī)械的安全操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備設(shè)置專人進(jìn)行維修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)違章操作。

（三）對所有進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備做一次檢查，保證開工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，依據(jù)崗位制度落實(shí)到人。認(rèn)真推行安全教育、安全綜合檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收、班前5分鐘安全教育交底。提高施工人員自保意識(shí)。

（五）作業(yè)期間現(xiàn)場管理人員必須旁站，對整個(gè)作業(yè)面進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)，要與作業(yè)人員保持信息順暢。

十、結(jié)語

施工期間產(chǎn)生的廢水，經(jīng)排水溝流入沉淀池，確保施工產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀達(dá)標(biāo)后在排放，禁止有毒害廢水直接排出。在施工現(xiàn)場布置相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)識(shí)牌，明確寫出需要執(zhí)行的相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章制度。施工前，優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，并采取相應(yīng)的措施，使噪聲控制在國標(biāo)范圍內(nèi)，盡可能降低噪聲污染，且避免夜間施工。

參考文獻(xiàn)：

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[2]陳吉兵，付效鐸，楊磊磊.超大面積耐磨固化超平地坪一次成型施工技術(shù)[J].天津建設(shè)科技， 2017，27（04）：44-46.

[3]石偉國.金剛砂整體耐磨地坪施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)， 2006（09）：683-684.

[4]楊尚書，李永毅.大面積金剛砂耐磨地坪施工技術(shù)[J].山西建筑， 2010，36（34）：109-111.

[5]梁凌燕.水電站廠房混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)分析[J].大科技， 2019，（27）：103-104.

[6]李所，王一杰.水電站主廠房尾水肘管二期混凝土澆筑施工技術(shù)[J].云南水力發(fā)電， 2016，（5）：133-135.