周艾菲

摘要：本文分析了混凝土施工過程的常見問題，從鋼筋移位、澆筑振搗不當(dāng)、塑性沉降、混凝土接茬工序不當(dāng)、施工堆載過早或過于集中等方面提出相應(yīng)的施工技術(shù)，具體探討混凝土的攪拌、泵送、澆筑、振搗、以及樓板后澆帶施工、混凝土裂縫控制等技術(shù)，以期進(jìn)一步提高建筑工程的質(zhì)量，對(duì)建筑工程項(xiàng)目的穩(wěn)定發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土;施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU755? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言

隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步與發(fā)展，建筑發(fā)展迅猛，對(duì)建筑施工相關(guān)技術(shù)、建筑材料等方面提出了更高的要求?；炷潦乾F(xiàn)如今建筑施工中最常用的建筑材料，其施工質(zhì)量控制得到了廣泛關(guān)注。因此，需要相關(guān)人員切實(shí)分析混凝土裂縫成因，并采取科學(xué)有效的方法處理裂縫問題，在施工階段做好防治措施，出現(xiàn)裂縫問題進(jìn)行及時(shí)有效的處理，共同保障建筑物的安全。

一、混凝土施工過程常見問題

（一）鋼筋移位

在混凝土澆筑階段，會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的沖擊力，由于部分工作人員操作不規(guī)范，容易出現(xiàn)鋼筋移位的情況，因此容易在板底等位置產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)一系列安全事故。

（二）澆筑振搗不當(dāng)

澆有筑振搗過程的不當(dāng)行為存在多種情況，振搗不足以及過度等都是不適當(dāng)?shù)男袨?。若未將振搗棒拔出，脫離混凝土后再移動(dòng)，而是直接在其中拖動(dòng)，會(huì)不利于混凝土的均勻性與嚴(yán)密性，間接導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

（三）塑性沉降

混凝土在澆筑初期為可塑狀態(tài)，其內(nèi)部固體受鋼筋阻力以及側(cè)模板摩擦阻力影響，沉降出現(xiàn)差別，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生裂縫，此時(shí)產(chǎn)生的裂縫會(huì)對(duì)內(nèi)部鋼筋造成不良影響，例如引發(fā)銹蝕等。其中表面橫向鋼筋結(jié)構(gòu)、豎向墻柱結(jié)構(gòu)，更容易產(chǎn)生沉降裂縫，而且較粗的鋼筋以及比較薄的保護(hù)層，會(huì)加劇該類現(xiàn)象。此外，沉降裂縫還受坍落度的影響，其值越大，越容易發(fā)生沉降開裂。

（四）混凝土接茬工序不當(dāng)

施工縫、后澆帶等是接茬時(shí)容易出現(xiàn)差錯(cuò)的位置，如果操作不規(guī)范會(huì)容易導(dǎo)致裂縫。此外，連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，若各澆筑期間隔較長的時(shí)間，容易形成冷縫，也會(huì)引發(fā)接茬裂縫。

（五）施工堆載過早或過于集中

當(dāng)施工工期較短時(shí)，單層結(jié)構(gòu)的具體施工時(shí)間受限，在頂板的混凝土澆筑工序初期，混凝土的強(qiáng)度較低，立即進(jìn)行上層施工工作，會(huì)導(dǎo)致不均勻沉降，可能引發(fā)后續(xù)的裂縫、變形等問題。同時(shí)對(duì)施工層堆料的安排不合理，會(huì)使其承受較大的集中荷載進(jìn)而引發(fā)變形以及裂縫等問題。

二、混凝土工程的施工技術(shù)

（一）攪拌

在開始攪拌時(shí)，需按照施工的配合比，依次把石子、水泥（粉煤灰）及砂子等相關(guān)材料添加進(jìn)去，對(duì)骨料的含水率及時(shí)加以測定與調(diào)整。相關(guān)技術(shù)人員與試驗(yàn)人員對(duì)砼的和易性與坍落度等相關(guān)性能進(jìn)行檢測，若與配比的標(biāo)準(zhǔn)和要求不相符，應(yīng)及時(shí)對(duì)其加以調(diào)整，再重新進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間不低于90s，保證攪拌均勻。

（二）泵送

攪拌完畢，砼從攪拌機(jī)當(dāng)中卸出來以后，進(jìn)至砼泵，若在泵送時(shí)需停歇20min以上，為預(yù)防出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可以每隔5min開一次泵，泵送少量的砼，如果出現(xiàn)了離析的情況，可以水的壓力把殘留在管里的砼沖掉。

（三）澆筑

在砼澆筑的過程當(dāng)中，安排專業(yè)的工作人員在施工現(xiàn)場加以指導(dǎo)，保證分段、分層且連續(xù)的進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力的梁和框架必須澆筑一次就成型?；炷恋臐仓?yīng)該保證2h以內(nèi)的間隔時(shí)間。在澆筑的過程中，需頻繁對(duì)泵管加以移動(dòng)，促使上層的砼可與下層的砼在初凝之前將其覆蓋，其澆筑的高度不高于50cm。混凝土施工的澆筑環(huán)節(jié)非常重要，對(duì)澆筑的種類、順序和方式有嚴(yán)格的規(guī)定，施工企業(yè)必須遵守相關(guān)規(guī)定，保障澆筑工序的質(zhì)量。為了做好相關(guān)保溫保濕工作，在澆筑階段，應(yīng)防止混凝土表面因脫水而引發(fā)的裂縫問題。

（四）振搗

為了保障振搗的嚴(yán)密性，在振搗時(shí)若需要移動(dòng)振搗棒，其半徑不能超過400mm，且需要插入50mm以上的深度。選擇插入式的振搗器則需要快插慢拔，并逐點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)，按照順序開展，保證均勻的振實(shí)，切不能出現(xiàn)遺漏的狀況。對(duì)于分層，混凝土完成二次振搗后，再繼續(xù)下一層的澆筑，以確保閉合性，而且兩層之間的交界部位必須振搗到位。

（五）樓板后澆帶施工

受溫度應(yīng)力影響，混凝土樓板會(huì)產(chǎn)生不同程度的裂縫，施工縫即后澆帶的設(shè)置至關(guān)重要，首先需要做鑿毛處理，處理干凈浮渣以后再進(jìn)行澆筑工作，再等其兩側(cè)的結(jié)構(gòu)完成施工以后，再進(jìn)行具體的澆筑工作，使用高一標(biāo)號(hào)的混凝土，并向其中添加適量的微膨脹劑。在后澆帶澆筑時(shí)需要不斷灑水，以此保證連接新舊混凝土樓板的嚴(yán)密度。此外，澆筑時(shí)應(yīng)該按照由低到高的順序，逐級(jí)推進(jìn)。

（六）混凝土裂縫控制技術(shù)

為了預(yù)防裂縫，必須做好以下幾個(gè)方面的工作：一是改變水泥原材料的選擇。選擇材料時(shí)應(yīng)該優(yōu)先選擇抗裂性能優(yōu)良的材料。水化熱較低的水泥，如粉煤灰，應(yīng)該作為第一選擇，同時(shí)，為了徹底解決混凝土中的溫差作用帶來的不良反應(yīng)，可以選擇膨脹性能優(yōu)良的水泥，此外，為了控制堿骨料的反應(yīng)，砂石的選擇也需要符合科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)優(yōu)先選取低堿或無堿砂石材料，以保障混凝土的強(qiáng)度。二是盡量減少水泥的生產(chǎn)投入量，主要包括改善骨料配比、添加粉煤灰以及不影響混凝土性能的減水劑等方法;三是適當(dāng)合理地降低水灰比，盡量控制該數(shù)值低于0.6;四是科學(xué)合理的分配原材料并將其攪拌均勻;五是重視降低水化熱的有效措施，包括使用各種在減水、增塑、緩凝等方面有著優(yōu)良性能的外加劑，以提高其流動(dòng)性、保水性，減緩熱峰帶來的不良影響;六是加強(qiáng)溫度測控，及時(shí)采取有效的降溫保護(hù)措施。為了保障混凝土的質(zhì)量，需嚴(yán)格遵循溫測技術(shù)的指導(dǎo)，有效控制混凝土的溫度，避免產(chǎn)生溫差，規(guī)避裂縫問題。此外，為了保證測量結(jié)果為科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，應(yīng)注意鋼筋與測溫線的接觸，防止溫度應(yīng)力的出現(xiàn)引發(fā)測量誤差。七是應(yīng)該安排充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以此有效提升混凝土的剛度。為了減少內(nèi)外溫差帶來的不利影響，提高混凝土抗力強(qiáng)度，需要加快混凝土內(nèi)部水化作用。在砼澆筑完成后的十二小時(shí)里，使用塑料的薄膜加以覆蓋，實(shí)施保溫與保濕的養(yǎng)護(hù)，在三天之后將側(cè)模拆掉。

三、結(jié)束語

綜上所述，混凝土工程在設(shè)計(jì)、施工以及使用的過程當(dāng)中，由于受到眾多因素的影響，極易出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題，一旦處理不及時(shí)或者處理不當(dāng)，會(huì)直接影響建筑物使用功能，縮短建筑工程的使用壽命，甚至?xí)?duì)人類的生產(chǎn)生活帶來不良后果。混凝土出現(xiàn)裂縫來源于很多方面，基于此，施工企業(yè)及管理人員要引起足夠的重視，積極采取有效措施，在建設(shè)過程中做好相關(guān)防護(hù)，結(jié)合科學(xué)有效的裂縫加固處理技術(shù)，從而降低混凝土工程質(zhì)量問題的發(fā)生概率，延長建筑工程使用期限與性能，將裂縫問題及引發(fā)的相關(guān)損失降低到最小，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

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