盧宏舉 蘇晶 嚴(yán)小波 倪邵祥 錢麗紅

摘要：X轉(zhuǎn)油站理論設(shè)計產(chǎn)液處理能力10000立方米/日，因外輸泵、摻水泵、變頻柜設(shè)備老舊原因，安全運行處理能力7000立方米/日，目前X轉(zhuǎn)油站外輸液處理6500立方米/日，已接近處理液量安全運行處理能力上限。問題：X轉(zhuǎn)油站無污水罐、事故罐用于緩沖，應(yīng)對突發(fā)性多井抽噴液量、氣量大幅增加能力較差，應(yīng)急處置時間短，應(yīng)急能力嚴(yán)重不足;計劃開發(fā)上產(chǎn)，產(chǎn)液量預(yù)估將增至10000立方米/日。對策：對X轉(zhuǎn)油站應(yīng)急處置系統(tǒng)進(jìn)行集輸系統(tǒng)綜合工藝、自控升級，緩解X轉(zhuǎn)油站產(chǎn)液處理壓力，提升X轉(zhuǎn)油站應(yīng)急處理能力，延長應(yīng)急處置時間，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

關(guān)鍵詞：處理能力 升級? 應(yīng)急處置

一、基本情況

目前X轉(zhuǎn)油站擔(dān)負(fù)著X采油區(qū)全部油氣處理任務(wù)，X轉(zhuǎn)油站理論設(shè)計產(chǎn)液處理能力10000立方米/日，因外輸泵、摻水泵、變頻柜設(shè)備老舊原因，安全運行處理能力7000立方米/日，目前X轉(zhuǎn)油站外輸液處理6500立方米/日，后期隨著產(chǎn)能的逐步加大，預(yù)計其外輸液量最高達(dá)10000立方米/日， X轉(zhuǎn)油站外輸液處理能力達(dá)到上限，如發(fā)生突發(fā)情況對整個采油區(qū)集輸系統(tǒng)的安全平穩(wěn)生產(chǎn)運行帶來極大風(fēng)險，需以最快、最有效的方法提高X轉(zhuǎn)油站應(yīng)急處置能力，基于現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，需對X轉(zhuǎn)油站集輸系統(tǒng)綜合工藝和自控做出升級改造。

二、改造的整體思路和實施方案

X轉(zhuǎn)油站本質(zhì)問題為應(yīng)急問題。 X轉(zhuǎn)油站作為采油區(qū)唯一運行轉(zhuǎn)油站，工藝處置設(shè)施中沒有污水罐、事故罐等用于應(yīng)急緩沖設(shè)施，據(jù)此情況對現(xiàn)有工藝進(jìn)行綜合升級，建立三級應(yīng)急處置系統(tǒng)。

一級：三相分離器水室動態(tài)液位調(diào)節(jié)。

二級：原油緩沖罐底排污智能控制。

三級：放空池油水分離、聯(lián)動收液。

三、實施方案

（1）一級應(yīng)急：三相分離器水室動態(tài)液位調(diào)節(jié)

摻水外輸泵工藝改造：新建X轉(zhuǎn)油站摻水泵房外輸連通管段與已有X外輸直通管線連接，摻水泵房制作摻水分液控制計量閥組，閥組具備旁通和上下流控制閘門，閥組安裝過濾器和壓力變送器，并安裝流量計實現(xiàn)計量。壓力變送器、流量計數(shù)據(jù)接入X轉(zhuǎn)油站站控系統(tǒng)，界面可視化。

摻水外輸泵自控改造：新增中控室線纜至摻水泵房控制室變頻器，擴容現(xiàn)有PLC系統(tǒng)新增加與原有系統(tǒng)兼容模塊，實現(xiàn)PLC系統(tǒng)通過對原油緩沖罐液位的判斷控制變頻器系統(tǒng)，將三相分離器水室液位動態(tài)液位調(diào)節(jié)，降低原油緩沖罐液位風(fēng)險，從而實現(xiàn)系統(tǒng)液位平穩(wěn)。

（2）二級應(yīng)急：緩沖罐底排污智能控制

原油緩沖罐改造：將原油緩沖罐底部放空手動閥門下面加裝可自動控制開關(guān)電動閥門，當(dāng)緩沖罐液位超過風(fēng)險高液位報警時，通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)底部排液閥門自動打開，將液位排入放空池內(nèi)，減少冒罐應(yīng)急處理時間。

（3）三級應(yīng)急：放空池油水分離、聯(lián)動收液

放空池改造：X轉(zhuǎn)油站放空池容積X立方米，為東西向長方體池。新建中央隔板將東側(cè)1/3容積劃分為油池，西側(cè)2/3劃分為水池，中央隔板底層預(yù)留分液池連通通道，中央隔板為鋼制，設(shè)有吊裝環(huán)，可隨時更換維修。

放空池液位計改造：在現(xiàn)有放空池新增設(shè)雷達(dá)液位計，實時監(jiān)控放空池內(nèi)液位情況，實現(xiàn)放空池液位高低液位報警，為X轉(zhuǎn)油站站上人員回收放空池液提供預(yù)警功能。

隔離油池伴熱改造：為防止放空池東側(cè)隔離油池內(nèi)油液凝固，不利于罐車收油，在此隔離油池內(nèi)安裝換熱盤管，換熱盤管采用插排式安裝，每一排加熱盤管都有獨立控制閘門，方便日常維修更換，在雨水池東側(cè)制作高頻水循環(huán)伴熱裝置作為盤管熱源。

X轉(zhuǎn)油站中控室站控系統(tǒng)運行改造：1、將原站控系統(tǒng)（包含PLC機柜、兩臺站控電腦）的供電電源重新鋪設(shè)電纜，使其不與X轉(zhuǎn)油站中控室其它用電設(shè)備摻和一起，實現(xiàn)其獨立供電，并將原有的UPS替換掉，增加UPS蓄電容量，增大UPS的持續(xù)供電能力，保障X轉(zhuǎn)油站斷電后自控系統(tǒng)的運行時間至少維持在一小時以上。2、實現(xiàn)X轉(zhuǎn)油站的站控系統(tǒng)由現(xiàn)在的單運行變成雙運行的模式，目前讓X轉(zhuǎn)油站這臺用著的站控電腦運行不變，將X轉(zhuǎn)油站備用的站控電腦增加系統(tǒng)加密狗后，讓備用電腦與PLC直聯(lián)，使X轉(zhuǎn)油站目前一用一備的兩臺站控電腦能同時運行監(jiān)控，最大限度的提高如有一臺站控電腦出現(xiàn)問題后另外一臺站控電腦也能保證站控系統(tǒng)運行監(jiān)控。

四、實施改造的目標(biāo)

X轉(zhuǎn)油站應(yīng)急處置系統(tǒng)升級改造，共包含摻水外輸泵工藝改造、自控部分改造、放空池改造、隔離油池伴熱改造4大子項目分塊，在對X轉(zhuǎn)油站三級應(yīng)急處置系統(tǒng)升級改造完成后，能夠有效提高X轉(zhuǎn)油站的應(yīng)急處置能力。

一級應(yīng)急：三相水室動態(tài)液位調(diào)節(jié)

通過三相水室液位與變頻控制聯(lián)動，可實現(xiàn)X轉(zhuǎn)油站三相水出口分液至其他外輸管線X立方米/日，根據(jù)設(shè)定自動調(diào)節(jié)三相水室液位，緩解X轉(zhuǎn)油站三相分離器處理壓力。

二級應(yīng)急：緩沖罐底排污智能控制

三相水室液位調(diào)節(jié)失效情況下，罐壓、液位超報警上限值，系統(tǒng)聯(lián)動自動/手動打開底排污控制閘門排向放空池，降低緩沖罐液位，發(fā)揮應(yīng)急作用，緩解三相處理壓力。

三級應(yīng)急：放空池油水分離、聯(lián)動收液

放空池液位傳感器超過設(shè)定報警上限值，聯(lián)動系統(tǒng)啟動自動/手動X轉(zhuǎn)油站污水回注泵，開始回注，降低放空池隔離水池液位，同時通知值班人員聯(lián)系罐車對隔離油池進(jìn)行收液，發(fā)揮三級應(yīng)急作用，提高應(yīng)急處置能力。