陳志遠(yuǎn)　傅強(qiáng)　朱雅瓊　吳一飛

摘要：針對(duì)手工焊接過(guò)程中焊接線能量無(wú)法實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確測(cè)量的問(wèn)題，提出了一種線能量在線檢測(cè)方法。設(shè)計(jì)了具有一定柔性的弧光捕捉機(jī)構(gòu)，可以適應(yīng)全位置手工焊接中不同的焊道。重點(diǎn)研究由弧光信號(hào)向電信號(hào)的轉(zhuǎn)換技術(shù)，進(jìn)而搭建以STM32單片機(jī)為控制核心的信號(hào)處理系統(tǒng)，完成焊接線能量數(shù)字量的實(shí)時(shí)顯示。焊接試驗(yàn)表明，該方法實(shí)時(shí)性好，且檢測(cè)精度滿足要求。

關(guān)鍵詞：焊接線能量;全位置焊接;在線檢測(cè);STM32單片機(jī)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG434文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1001-2303（2020）03-0024-04

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.03.04

0 前言

焊接線能量是影響焊接接頭性能的重要因素之一。若焊接線能量過(guò)大，熱影響區(qū)過(guò)寬，導(dǎo)致焊接接頭的韌性下降;若焊接線能量過(guò)小，焊接接頭的冷卻速度增快，易形成冷裂紋[1]。因此，對(duì)焊接線能量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有利于焊接操作人員設(shè)置合適的焊接參數(shù)，進(jìn)而提高焊接質(zhì)量。

由焊接線能量公式Q=UI/v可知，焊接線能量與電弧電壓、焊接電流以及焊接速度有關(guān)[2]。其中電弧電壓和焊接電流可以通過(guò)霍爾傳感器測(cè)得，而焊接速度的測(cè)量則較為困難。對(duì)于全自動(dòng)焊接，焊接速度通過(guò)編碼器測(cè)得，對(duì)于傳統(tǒng)的手工焊接，并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的傳感器能夠直接檢測(cè)其焊接速度;目前常用焊縫總長(zhǎng)度除以總的焊接時(shí)間來(lái)粗略估計(jì)焊接速度。這種測(cè)量方法不僅精度低，而且不能實(shí)時(shí)獲得焊接速度，缺點(diǎn)明顯。有研究者采用在焊槍上裝滾輪的方法將焊接速度轉(zhuǎn)化為滾輪轉(zhuǎn)速，之后通過(guò)測(cè)速儀顯示出來(lái)[3]。這樣得出的結(jié)果精度受滾輪行走面的影響，而且無(wú)法應(yīng)用在全位置焊接中。

為此，本文設(shè)計(jì)了一種用于檢測(cè)全位置手工焊接線能量的裝置。該裝置不僅提高了焊接線能量的檢測(cè)精度，還為焊接工藝參數(shù)的制定提供了可靠的數(shù)據(jù)。

1 焊接速度檢測(cè)原理

相對(duì)于通過(guò)檢測(cè)焊槍或焊接小車(chē)的速度來(lái)反映焊接速度的方法，電弧的移動(dòng)速度才更直接、準(zhǔn)確地反映了焊接過(guò)程中瞬時(shí)的焊接速度。全位置手工焊接方法中的焊接電弧多為明弧，因此，本研究將移動(dòng)電弧作為光源，設(shè)計(jì)了一種光電法來(lái)檢測(cè)電弧移動(dòng)速度，光電法的檢測(cè)原理如圖1所示。裝置由若干個(gè)相同的光敏器件組成（圖1表示其中3個(gè)光敏器件），每個(gè)光敏器件安裝于遮光管內(nèi)，其感光部位正對(duì)于焊道，遮光管沿焊道方向陣列排布，每隔一固定距離以柔性部件兩兩連接。當(dāng)電弧正對(duì)于某一遮光管管口的位置時(shí)（圖1位置A、C），便會(huì)觸發(fā)遮光管內(nèi)部的光敏器件產(chǎn)生突變，而其他位置的光敏器件由于遮光管的遮擋不會(huì)被觸發(fā);當(dāng)電弧處于柔性連接件前位置時(shí)（圖1位置B），受到所有遮光管的遮擋不會(huì)觸發(fā)任一個(gè)光敏器件。

隨著手工焊接的進(jìn)行，電弧沿焊道方向經(jīng)過(guò)各個(gè)光敏器件，光敏器件會(huì)被依次觸發(fā)產(chǎn)生脈沖信號(hào)，經(jīng)后續(xù)的電路調(diào)理后，便會(huì)輸出一組矩形脈沖信號(hào)，如圖2所示。

圖2中，t1為電弧從第一個(gè)遮光管移動(dòng)到第二個(gè)遮光管所用的總時(shí)間，tx1為電弧經(jīng)過(guò)第一個(gè)遮光管使光敏器件持續(xù)觸發(fā)所用的時(shí)間。在保證遮光管之間距離l一定的情況下，電弧從第m個(gè)遮光管到第m+1個(gè)遮光管之間的平均速度vm可以用式（1）計(jì)算：

2 弧光捕捉機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

依據(jù)上述原理設(shè)計(jì)弧光捕捉機(jī)構(gòu)，光敏器件采用光敏三極管。根據(jù)光譜學(xué)原理，焊接電弧中各組分（包括保護(hù)氣體和金屬元素）的發(fā)射光譜具有一定的輻射頻域特征[4]。統(tǒng)計(jì)各種常見(jiàn)電弧焊方法的輻射頻域特征，其分布曲線并非光滑連續(xù)，在波長(zhǎng)200～1 000 nm內(nèi)會(huì)疊加分布著線光譜，而在波長(zhǎng)800 nm左右處線光譜較為密集，形成一個(gè)波峰[5]。根據(jù)這些特征，選用型號(hào)為3DU5C的光敏三極管，該器件的感光波長(zhǎng)范圍為750～1 050 nm，相對(duì)感度在900 nm處達(dá)到最大，適宜焊接電弧的輻射頻域。

由焊接速度檢測(cè)原理可知，弧光捕捉機(jī)構(gòu)需要沿焊道方向與焊道保持平行，而手工焊接存在平焊、立焊、仰焊等多種方式，為了滿足全位置焊接檢測(cè)的需要，該弧光捕捉機(jī)構(gòu)應(yīng)具有一定的柔性，可以適用于多種焊接場(chǎng)景。

弧光捕捉機(jī)構(gòu)的爆炸視圖如圖3所示。該機(jī)構(gòu)可以看成由若干個(gè)相同的小組件組成，每個(gè)小組件由擋圈、鏈條片、端部片、遮光管、磁鐵和光敏三極管組成，圖中僅表示了3個(gè)小組件。光敏三極管安裝于遮光管管內(nèi)一端，受遮光管的遮擋，保證僅垂直管面入射的弧光能夠觸發(fā)光敏三極管。遮光管外部設(shè)計(jì)成階梯狀，分別安裝擋圈、端部片、鏈條片和環(huán)形磁鐵。鏈條片之間間隙配合，可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)，使得整個(gè)弧光捕捉機(jī)構(gòu)能根據(jù)焊道的不同而彎曲。磁鐵吸附在磁性工件上，起到快速固定的作用。

弧光捕捉機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)如圖4所示。對(duì)于直徑不同的各類(lèi)鋼管，通過(guò)控制小組件的數(shù)量來(lái)達(dá)到良好的適應(yīng)性。

3 信號(hào)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

信號(hào)處理系統(tǒng)由電源模塊、光電轉(zhuǎn)換電路、霍爾傳感器、微型處理器以及顯示屏組成，如圖5所示。由光敏三極管產(chǎn)生的雜亂電信號(hào)經(jīng)光電轉(zhuǎn)換電路處理后，轉(zhuǎn)變成規(guī)則的矩形脈沖波形。微型處理器選用型號(hào)為STM32C8T6的單片機(jī)，該單片機(jī)的定時(shí)器具有輸入捕獲功能，可以在檢測(cè)到脈沖信號(hào)的上升沿時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)[5]。由光電法的檢測(cè)原理可知，兩個(gè)上升沿之間的時(shí)間便是tm。由定時(shí)器得到tm后，經(jīng)單片機(jī)運(yùn)算，得出焊接速度的數(shù)值。焊接電流與電弧電壓通過(guò)霍爾傳感器進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)AD轉(zhuǎn)換成數(shù)字量后，與焊接速度進(jìn)行運(yùn)算，得出焊接線能量的數(shù)值。綜合考慮成本、顯示效果、傳輸速率等原因，選用IIC通訊的OLED作為顯示屏。

3.1 光電轉(zhuǎn)換電路

隨著電弧逐漸接近和遠(yuǎn)離光敏三極管，其對(duì)光敏三極管的照度會(huì)逐漸增強(qiáng)和降低，光敏三極管會(huì)感應(yīng)出緩升和緩降的電信號(hào)。如果焊接速度過(guò)慢，STM32單片機(jī)的上升沿捕獲可能會(huì)忽略緩升信號(hào)。為了保證每個(gè)光敏三極管的觸發(fā)能被捕獲，需要將緩升信號(hào)調(diào)理成陡升，為此設(shè)計(jì)了如圖6所示的光電轉(zhuǎn)換電路。

該電路以LM393比較器為核心控制器件，RP*2與R3串聯(lián)，RP*2上的分電壓作為比較器的反向輸入端，可以通過(guò)調(diào)節(jié)滑動(dòng)變阻器RP*2的阻值來(lái)改變閥值電壓;若干個(gè)光敏三極管并聯(lián)后與RP*1串聯(lián)，RP*1上的分電壓作為比較器的同向輸入端。當(dāng)同向輸入端電壓大于反向輸入端電壓時(shí)，輸出3.3 V，反之輸出0 V。輸出端只會(huì)存在0 V和3.3 V兩個(gè)電平狀態(tài)，因此輸出的波形陡升、可靠。

3.1 程序設(shè)計(jì)

光敏三極管上的電信號(hào)經(jīng)信號(hào)調(diào)理電路處理后，會(huì)輸出如圖2所示的矩形脈沖信號(hào)給STM32C8T6單片機(jī)。為此需設(shè)計(jì)程序來(lái)驅(qū)動(dòng)單片機(jī)處理矩形脈沖信號(hào)，轉(zhuǎn)化為表示焊接速度的數(shù)字量，并通過(guò)OLED顯示出來(lái)。

該程序使用一個(gè)基本定時(shí)器和一個(gè)通用定時(shí)器，基本定時(shí)器在OLED開(kāi)機(jī)畫(huà)面顯示結(jié)束后開(kāi)始計(jì)時(shí)，每過(guò)0.5 s便會(huì)產(chǎn)生一次中斷，觸發(fā)OLED更新顯示焊接速度的實(shí)時(shí)值。通用定時(shí)器具有輸入捕獲功能，經(jīng)過(guò)初始化配置后，能自動(dòng)檢測(cè)到I/O口上的上升沿電平。通用定時(shí)器在第一次檢測(cè)到上升沿，也就是開(kāi)始進(jìn)行實(shí)際焊接速度測(cè)量時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，保證第一次測(cè)出的焊接速度值準(zhǔn)確。之后每當(dāng)捕獲到上升沿電平時(shí)，就會(huì)讀取通用定時(shí)器T2值，該值是電弧經(jīng)過(guò)相鄰兩個(gè)光敏三極管所用的時(shí)間，經(jīng)計(jì)算后得出焊接速度的數(shù)字量，然后將通用定時(shí)器T2置零，進(jìn)入下一循環(huán)。

4 手工焊接試驗(yàn)驗(yàn)證

采用PM5000系列的水冷數(shù)字MIG焊機(jī)、φ1.2 mm的E5356焊絲，在厚度為4 mm的6063角鋁上進(jìn)行焊接試驗(yàn)。為保證焊接電弧穩(wěn)定，采用交流電源，焊接電流控制在100 A左右，電弧電壓約為17 V。

弧光捕捉機(jī)構(gòu)平行置于待焊焊道10～15 cm前，保證電弧與光敏三極管處于同一水平線上。并采用型號(hào)為UTD2102CM的數(shù)字示波器測(cè)量光電轉(zhuǎn)換電路的輸出端電壓。開(kāi)始焊接，每隔10 s記錄OLED顯示的數(shù)據(jù)，如表1所示。

由表1可知，檢測(cè)到的焊接電流和電弧電壓與實(shí)際焊機(jī)的輸出值基本吻合，浮動(dòng)不大。將OLED顯示的焊接速度值與圖7所示的示波器波形進(jìn)行比較分析，示波器波形為矩形脈沖波，符合預(yù)期，且通過(guò)波形計(jì)算的焊接速度與OLED的顯示值一致。

經(jīng)過(guò)計(jì)算，檢測(cè)到的整條焊縫平均焊接線能量為450 J/mm。人工計(jì)時(shí)整個(gè)焊接過(guò)程的總用時(shí)為50 s，測(cè)量焊縫總長(zhǎng)度183 mm，結(jié)合MIG焊機(jī)設(shè)定的焊接電流與電弧電壓，計(jì)算平均焊接線能量為464 J/mm。整條焊縫的平均線能量誤差在3%以?xún)?nèi)，具有極高的檢測(cè)精度。

5 結(jié)論

（1）通過(guò)對(duì)全位置手工焊接線能量檢測(cè)難點(diǎn)的分析，提出了一種采用光敏器件檢測(cè)焊接速度的方法，進(jìn)而研究出一套焊接線能量在線檢測(cè)技術(shù)。

（2）焊接試驗(yàn)表明，該技術(shù)相較于傳統(tǒng)的測(cè)量方法，可以在一條焊縫上得到更多實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，且檢測(cè)結(jié)果誤差極小。

（3）該技術(shù)適應(yīng)于全位置、多種明弧手工焊接的線能量在線檢測(cè)，為獲得良好的焊接質(zhì)量提供了保障。

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