茅偉巍

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摘要：在實際實施機械加工工藝技術的過程中，針對于加工誤差的控制非常關鍵，因此需要明確機械加工工藝技術實施原則，做好誤差改善技術的實施，采取有效的機械加工誤差改善策略來降低誤差值，促使機械加工工藝技術的作用得到充分發(fā)揮，提高加工產品質量，降低零件加工成本，推動機械加工企業(yè)實現(xiàn)更好發(fā)展。

關鍵詞：機械加工;誤差改善;技術策略

0? 引言

當下的機械加工工藝技術多是對零件進行加工，很多零件多用于精密的機器中，因此對于零件的規(guī)格性質尺寸等均有著非常嚴格的要求。為保證零件加工精度，降低零件加工誤差，需要加強日常的管理，從多方面入手，消除誤差產生來源，有效提升零件機械加工質量。

1? 機械加工原則分析

在實際進行機械加工時，除了要保障零件的加工質量，更為重要的是要降低加工誤差，為有效達到這一目的，在實際進行機械加工時，需要遵循以下原則：一是對于機械零件而言，實際加工分為兩種方式，分別是粗加工與精加工。在實際加工過程中，這些零件通常會受到機床作用力影響，從而導致機械零件出現(xiàn)硬化問題，難以保證零件的加工精準度，期間需要加強應力控制，確保零件加工力度適中，才能降低誤差增大的風險。二是做好機械加工設備的科學合理選擇，不同的機械加工設備，加工精度、加工零件內容有著較大的差異性，因此必須要確保選擇的加工機械適用于目標加工零件，才能保證零件完成加工后能夠達到加工質量與加工精度的標準。三是在實際進行零件加工時，還需要做系列準備操作，比如，設備熱需要做好零件內應力熱處理、對零件進行精細打磨等，以便于零件更好地進行加工，降低因零件本身特性而帶來的誤差影響。

2? 常見的機械加工誤差原因

2.1 內力作用影響增大加工誤差

在實際應用機械加工技術進行零件加工時，主要借助的是向心力作用，在車床之上，在三爪或四爪卡盤的幫助下，將目標加工零件進行緊固處理，隨后再操控機床，實現(xiàn)對加工零件的精細化加工。同時在實際加工過程中，為避免零件受力松動，要求卡盤夾緊力要足夠大，通常要高于機械的切削力。針對于夾緊力而言，本身還應隨著切削力變化而變化，切削力越大，夾緊力也要隨之增大，相應的，切削力減少，夾緊力也應隨之減小，如此才能確保零件在實際加工時，能保持穩(wěn)定的受力，但在卡盤松開后，受內力作用的影響，機械零件本身會產生比較大的誤差。

2.2 熱處理后增大加工誤差

一些零件本身比較薄，近似于片狀，本身有著比較大的長度，因此在經過熱處理后，零件本身很容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，類似草帽帽檐，同時在零件中部，還會出現(xiàn)鼓出現(xiàn)象，從而為后續(xù)零件加工誤差增大埋下了嚴重的隱患。不僅如此，一些機械加工人員專業(yè)知識與操作技術能力有待進一步提升，缺乏對零件結構深入了解，同樣會導致零件出現(xiàn)嚴重的變形，致使機械加工誤差增大。

2.3 零件彈性形變增大加工誤差

首先，在一些零件內部，若具備薄片構造，在實際操作加工時，對于機械加工有著更高的要求，而操作人員在實際進行操作時，沒有嚴格按照設計圖紙要求，針對零件做好定位與裝夾，由此容易導致零件出現(xiàn)彈性形變增大加工誤差。其次，車床與夾具沒有得到有效維護，存在嚴重的磨損，導致零件在接受加工時受力不均，引發(fā)零件變形增大加工誤差。最后，在加工前沒有做好零件的科學合理定位，同樣會增大零件加工誤差。

3? 機械加工工藝誤差改善技術

3.1 注意選擇專用夾具

在實際進行機械零件加工前，為從根本上保障零件加工精度，應充分考慮不同的零件類型，選擇合適專用的零件裝夾工具，從而確保在整個加工過程中，零件都不會出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，有效降低加工誤差。除此之外，加工操作人員也應提高認識，在加工前做好充足的準備，嚴格按照設計圖紙進行零件放置夾裝，提高零件加工精度。

3.2 做好零件的修整加工

一些零件在加工前，需要進行熱處理，這種操作容易導致零件出現(xiàn)變形，為有效降低這種變形影響，需要對零件做好修整加工。在實際進行修整加工的過程中，需要嚴格按照規(guī)范標準要求進行，從而更有助于延長零件的服役期限。當遇到零件在熱處理后出現(xiàn)變形問題時，可以在完成零件的淬火后，直接進行回火，能夠有效改善零件變形情況。究其原因在于，因零件在猝火后，會殘余一些奧氏體，這種物質并不穩(wěn)定，在室溫條件下，很快就會轉為馬氏體，導致零件出現(xiàn)膨脹變形問題。通過進行回火能夠有效解決這一問題，避免零件在熱處理后就出現(xiàn)嚴重的變形。

3.3 注重零件毛坯質量提升

在實際進行零件機械加工過程中，注重提升零件毛坯質量，能夠有效避免零件過早的出現(xiàn)變形問題，這就需要在零件加工前，操作人員應對不同零件毛坯質量進行認知細致的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)毛坯質量問題，需要及時更換新的零件毛坯。另外，還應結合零件的實際加工需要，做好優(yōu)質零件毛坯的選擇，從而能夠從根本上提升零件加工質量，避免后續(xù)產生較大的誤差。

3.4 適當增加零件剛度

首先我們應認識到，在實際進行機械加工時零件非常脆弱，容易受到各種因素的影響。比如一些薄壁零件在經過熱處理后會受應力收縮的影響，從而導致自身出現(xiàn)變形問題，最終產生較大的零件加工誤差。為了有效解決這一問題，在進行零件加工時，技術人員需要結合實際，科學選擇熱處理方式，從而有效提升零件的剛度，避免受到熱應力影響而出現(xiàn)變形。

3.5 靈活選擇零件夾持方式

一些零件本身剛性比較差，在實際加工過程中，需要做好有效的輔助支撐工作，與此同時，要合理選擇加緊點，控制好零件與夾具的接觸面積?；诓煌愋偷牧慵x擇合理的零件夾持方式。比如零件屬于薄壁類零件，應選擇富有彈性的軸裝置夾緊方式，夾緊點應是零件剛性比較大的部分。如果零件是長軸類型，一般這種零件兩端剛度強，因此選擇兩端定位夾緊方式。又如對于長軸類零件，注意要采用跟刀架、中心架支撐輔助裝夾方式。

3.6 分化原始誤差

分化原始誤差，需要嚴格依照誤差反映規(guī)律，基于不同的零件選擇科學合理分組，針對不同組零件，都有嚴格按照一定的范圍，做好尺寸的合理縮減，在此基礎上，還應做好刀具的科學合理調整，從而使得工件位置更加的明確合理。與此同時，還應確保零件中心尺寸保持一致，從而使得整批零件尺寸誤差得到有效的分散，最終實現(xiàn)誤差減小的目的。

3.7 控制好零件切削角度

在實際進行零件切削加工時，加強切削角度的控制，能有效降低誤差。例如針對薄壁零件，若前角比較大一般會增大切削刀具的楔角，使得道具的磨損速度加快。與之相應的，變形和摩擦力也會減小，因此可以基于不同的刀具，做好切削前角的合理控制，如果是高速刀具前角應控制在6°至30°，如果是硬質合金刀具前角控制應在5°至20°范圍內。

3.8 做好誤差補充

在實際實施機械加工技術時，受種種因素的影響，很難完全避免誤差，因此在實際進行機械加工誤差控制方面，除了采用上述多種方法降低誤差，還應注重做好誤差的彌補，從而從多方面著手，將零件加工誤差降低最低。在實際進行誤差彌補過程中，需要做好誤差來源的分析，通過調整加工機械或者增加材料等，做好誤差的有效補償，從而確保最終零件加工精度能夠符合質量要求。例如經分析零件誤差來源源自機床，在實際誤差彌補時，可以降低機床兩個絲桿間的距離用于補償零件在實際加工中產生的預加拉伸力以便更好地抵消正應力，有效實現(xiàn)零件加工精度的提升。

4? 機械加工誤差改善策略

4.1 做好充分的加工準備

零件加工是一項較為系統(tǒng)復雜的工作，為確保零件加工精度能夠滿足實際加工要求，在加工前應做好充足的準備。在具體準備過程中：一是要做好加工技術交底工作，從而確保相關的加工操作人員能夠提前了解零件加工技術要求，明確加工技術內容，提前做好加工技術準備，了解需要加工的零件內容以及最大的零件允許誤差，從而做到心中有數(shù)以便后續(xù)更好地進行誤差控制;二是進一步加強零件的變形控制，深入分析零件材質，做好對零件強度的把控，并以此為依據(jù)，合理選擇零件夾具，做好零件固定，確保零件在整個加工過程中都能夠均勻受力，不會出現(xiàn)位移問題;最后還應進一步加強對加工溫度的控制，比如充分利用冷卻液、可以在機床表面涂抹潤滑劑，又如可以加強機床散熱工作，從而保證降溫效果，避免零件因局部過熱出現(xiàn)變形問題，導致加工誤差增大。

4.2 加強專業(yè)培訓

相關工作人員作為零件機械加工的主體，自身的技術水平高低，對于最終零件加工精度的高低有著直接的影響。因此為從根本上降低機械加工帶來的誤差，還應從加強機械工作人員專業(yè)化培訓仍入手，使其熟練掌握各種零件加工技術，降低零件加工誤差。在實際培訓過程中，一方面加強思想教育，使其認識到降低零件加工的誤差的重要性，從而在日常工作中自覺規(guī)范自己的行為;另一方面，還應加強對專業(yè)化機械加工技術培訓，通過理論+實踐的方式，使其能夠熟練掌握最先進的機械加工技術，實現(xiàn)對加工行為的有效控制，最大限度減少工藝技術誤差的發(fā)生，切實提高零件機械加工的質量水平。

4.3 加強機械設備維護

在實際進行機械加工技術應用的過程中，機械加工設備本身同樣決定著最終技術實施的效果，因此為有效降低機械加工過程中產生的誤差問題，還需要從加強零件加工機械設備的維護入手。通常采用科學合理的維護手段，確保相應的機械加工設備始終保持良好的工作狀態(tài)，避免因設備本身的因素導致零件加工誤差增大。在具體維護過程中，應加強對機械設備關鍵零部件的檢查工作，比如機床傳動鏈、導軌、夾具等，如果發(fā)現(xiàn)明顯的磨損問題，需要及時進行維修或更換，保障機床加工效果始終處于較高的水平，如此能夠消除因機床原因帶來的誤差增大隱患，提高零件加工精度。

5? 總結

綜上所述，在機械加工技術實施的過程中，最為重要的就是做好加固誤差的控制，實際加固過程中，產生誤差的源頭有很多，因此在加強改善加工誤差技術應用的同時，還應從日常管理入手，采用一些有效地降低誤差的策略，才能從根本上實現(xiàn)零件加工精度的提升。

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