孫瑞光

摘要：隨著現(xiàn)代社會科技發(fā)展，機械自動化技術(shù)得到了較好的發(fā)展與應(yīng)用，進而推動了整個機械制造行業(yè)的發(fā)展，所以，相關(guān)單位與企業(yè)應(yīng)重視器械制造技術(shù)，進行更為深入的研究與創(chuàng)新化的現(xiàn)代發(fā)展。機械制造工藝與精密加工技術(shù)是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)內(nèi)容，只有這二者得到發(fā)展，整體機械制造工藝才能得到較好的改善?，F(xiàn)目前，我國的機械制造工藝與精密加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足社會與市場的需求，急需要進行現(xiàn)代化的發(fā)展。基于此，本文對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義進行了簡要闡述，列舉了部分現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特點，分析了現(xiàn)代機械制造工藝與現(xiàn)代精密加工技術(shù)，并總結(jié)了未來現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展的方向。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機械制造工藝;精密加工;展望

1? 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機械制造工藝與精密加工技術(shù)是機械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應(yīng)新時代各項需求的變化，機械制造行業(yè)進行了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進行更為精確機械制造，大大提高了我國機械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)包括了精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機床技術(shù)等種類。現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)[1]。

2? 現(xiàn)代機械制造技術(shù)特點

2.1 市場競爭激烈

現(xiàn)代化社會中，各行各業(yè)均在進行著快速的發(fā)展，市場競爭也愈演愈烈。尤其是機械制造技術(shù)中，新型技術(shù)種類大量的發(fā)展與應(yīng)用，使得整個機械行業(yè)的進程加速。企業(yè)要想在獲得更為強大的競爭力，就必須對相關(guān)技術(shù)進行更加深入的發(fā)展，掌握更加關(guān)鍵、更為重要的技術(shù)。而現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)則屬于此類關(guān)鍵技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制造技術(shù)而言，產(chǎn)品制作過程中操控更為準(zhǔn)確，自動化發(fā)展更成熟，在大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時一定程度上減少了成本投入，較好的提高了產(chǎn)品的競爭力與企業(yè)的競爭力。

2.2 全球化發(fā)展

在經(jīng)濟全球化的影響下，機械制造的全球化發(fā)展是必然的趨勢。在這種背景下，機械制造業(yè)必須對國際先進技術(shù)及形式有所了解，借助高新技術(shù)制作出性能更為優(yōu)良、精準(zhǔn)度更高的產(chǎn)品，以提高我國機械制造行業(yè)在國際上的競爭力，促使我國機械制造業(yè)進一步發(fā)展[2]。

2.3 關(guān)聯(lián)性發(fā)展

新時代背景下，機械制造行業(yè)的內(nèi)容除了傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)與加工之外，還增加了產(chǎn)品設(shè)計、銷售及售后服務(wù)的內(nèi)容，且階段間相互的聯(lián)系越來越緊密，形成了更為完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。其中，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會發(fā)生連鎖反應(yīng)，對整個產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生影響。機械制造工藝與精密加工的聯(lián)系性也是非常強的。所以要推進機械制造行業(yè)的發(fā)展，就必須保證各個階段之間的協(xié)調(diào)發(fā)展。

2.4 系統(tǒng)化發(fā)展

現(xiàn)代社會中，機械制造行業(yè)是一項系統(tǒng)性較強的工程，相關(guān)企業(yè)在產(chǎn)品制造的過程中，需其他行業(yè)的技術(shù)進行支撐，如傳感技術(shù)、計算機技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，通過這些技術(shù)，可以降低機械制造受區(qū)域、時間、勞動力等因素的影響。現(xiàn)目前的機械制造正在進行各項高新技術(shù)的有機融合，促使各項技術(shù)的優(yōu)勢在產(chǎn)品制造過程中得到較好的體現(xiàn)[3]。

3? 現(xiàn)代機械制造工藝

3.1 氣體保護焊接技術(shù)

氣體保護焊接技術(shù)主要是利用性質(zhì)穩(wěn)定的氣體為介質(zhì)，起到隔絕空氣、穩(wěn)定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內(nèi)在缺陷等多種作用。氣體保護焊接技術(shù)的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區(qū)間內(nèi)形成一層氣體保護融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩(wěn)定、充分的燃燒，降低了有害氣體產(chǎn)生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎(chǔ)上，焊接速度更快，金屬物質(zhì)焊接后韌性也更好，所以氣體保護焊接技術(shù)能有效改善焊接的質(zhì)量與效率[4]。

3.2 電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，其操作簡單，能夠迅速對焊接物體進行解熱，提高了焊接效率，且不會產(chǎn)生有害氣體。電阻焊接技術(shù)的作用原理為：焊件被固定在正極與負極之間，然后進行通電操作，由于施焊物件的表面與周圍的介質(zhì)之間存在一定的電阻，所以由于熱效應(yīng)原理，電流通過時便會在施焊物件上快速形成大量的熱量，持續(xù)通電加熱，便會使焊接部位發(fā)生融化，進而與金屬焊件相熔?，F(xiàn)目前，電阻焊接技術(shù)主要運用于軍工、航天等領(lǐng)域。

3.3 埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)的作用原理為：利用焊劑層來使得電弧燃燒，涉及到的焊接材料主要有焊絲、接頭以及焊劑等三種。埋弧焊接技術(shù)對焊劑的要求較高，需要根據(jù)焊件、焊接結(jié)果等要求進行仔細的選擇，我國現(xiàn)目前大多數(shù)的焊劑為熔煉焊劑。埋弧焊接技術(shù)的焊接方式可以分為自動與半自動兩種，前者在焊接時，需要利用小車的移動來帶動焊絲移動，后者焊接時主要是通過手動送焊絲的方式移動，在選擇焊接方式時，應(yīng)根據(jù)焊件的形狀、大小、焊接等要求合理選擇[5]。

3.4 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)具有焊接漏洞小、操作便捷等優(yōu)點，在實際焊接中具有較為廣泛的應(yīng)用。螺柱焊接技術(shù)作用原理：焊接時，將螺柱的一端與焊接面接觸作用，然后借助電弧對其進行加熱處理，使得焊件與螺柱的接觸面融化，最終實現(xiàn)焊接，需要注意的是，整個過程中需要對螺柱施加一定程度的壓力。螺柱焊接技術(shù)的焊接方式較多，應(yīng)用較為廣泛的為單面焊接的儲能式與拉弧式兩種，前者適用于深度較淺類的板類焊件的焊接，后者適用于厚度較大的板類焊件焊接。

4? 現(xiàn)代精密加工技術(shù)

4.1 精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)指的是在進行不規(guī)則材料的加工中，為了更好的滿足產(chǎn)品對尺寸、形狀的要求，通過現(xiàn)代化技術(shù)使得切削的精度更為準(zhǔn)確。在進行精密切削技術(shù)應(yīng)用的過程中，操作人員需要對刀具的性能及工件的需求進行更為全面的了解，切削時嚴(yán)格按照操作規(guī)范與需求方案進行，以保證工件的精確度。但在實際的生產(chǎn)加工過程中，常常會因為材料、機床運行等因素的影響而降低產(chǎn)品精度?，F(xiàn)目前，我國主要的提高生產(chǎn)加工精度的方式為：提升機床主軸轉(zhuǎn)速[6]。

4.2 模具制造技術(shù)

現(xiàn)目前我國機械制造業(yè)正在飛速發(fā)展，相關(guān)企業(yè)的競爭也非常激烈，為了進一步提高企業(yè)的競爭力，使企業(yè)得到長遠穩(wěn)定的發(fā)展，機械制造企業(yè)應(yīng)該重視產(chǎn)品的生產(chǎn)效率這一因素，重視模具制造技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，了解國內(nèi)外的先進生產(chǎn)加工技術(shù)以優(yōu)化自身工藝流程，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)目前，我國的模具制造技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了微米的界別，能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的產(chǎn)品制造。當(dāng)前模具制造技術(shù)中，最為常見的為電解加工藝，其能夠更好的控制加工工件表面的質(zhì)量，并方便進行其他特殊處理，在腔型較為復(fù)雜的模具加工中可以發(fā)揮較大的作用。

4.3 數(shù)控機床技術(shù)

數(shù)控機床技術(shù)是一項作用效果較好的精密加工技術(shù)，相對于其他技術(shù)而言，其融合了更多的高新技術(shù)，生產(chǎn)與加工更為自動化、智能化，較大程度的減少了企業(yè)在人力資源方面的資金投入。數(shù)控機床的生產(chǎn)更為程序化，工件精度受人為操作影響幾乎不存在，且由于自動化與程序化的控制，數(shù)控機床生產(chǎn)與加工的速度更快，能夠大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。但數(shù)控機床對管理操作人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，操作的難度更大，部分企業(yè)因人才稀缺的原因而不能進行應(yīng)用與發(fā)展。

4.4 超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)主要運用于集成電路的硅片元件加工過程中，其能夠較為有效的對硅片元件進行研磨，拋光的效果更是達到了原子級別。超精密研磨技術(shù)的作用原理為：通過在工件上添加對應(yīng)的加工液，使其相互發(fā)生反應(yīng)，進而起到化學(xué)研磨的效果。對于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果較好[7]。

5? 機械制造工藝與精密加工技術(shù)展望

5.1 綠色、可持續(xù)性發(fā)展

現(xiàn)代社會，各行各業(yè)均在進行節(jié)能環(huán)保方向的發(fā)展，機械制造行業(yè)的綠色、可持續(xù)性發(fā)展是必然的。在進行產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，由于生產(chǎn)速度及質(zhì)量的提升，機械制造對資源與能源的需求也大幅度上升，部分產(chǎn)品生產(chǎn)過程中還會對環(huán)境產(chǎn)生污染。機械制造業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展主要體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝、維修以及報廢等過程中，企業(yè)可以做好產(chǎn)品設(shè)計，延長產(chǎn)品的使用壽命，生產(chǎn)時減少廢氣物質(zhì)的排放。

5.2 信息化與智能化發(fā)展

現(xiàn)代社會中各行業(yè)的信息化、智能化發(fā)展也是必然的趨勢。傳統(tǒng)機械生產(chǎn)制造的生產(chǎn)效率較低，在生產(chǎn)時非常容易出現(xiàn)問題且解決的效果也不理想，極大程度的限制了機械制造的發(fā)展。在缺乏新興技術(shù)與先進設(shè)備的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品也不能滿足現(xiàn)代社會與市場的需求。而信息化與智能化的發(fā)展，則可以一定程度上降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，推進整個機械制造行業(yè)的發(fā)展[8]。

6? 總結(jié)

在現(xiàn)代社會工業(yè)飛速發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)的機械制造已經(jīng)不能較好的滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，相關(guān)企業(yè)應(yīng)積極進行機械制造工藝與精密加工技術(shù)的深入研究與創(chuàng)新型發(fā)展，積極了解國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展情況，將新興技術(shù)與傳統(tǒng)工藝進行有機融合，促使機械制造更為人性化、自動化、智能化，解放更多的生產(chǎn)力，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以進一步提升產(chǎn)品與企業(yè)在市場中的核心競爭力，同時，企業(yè)還應(yīng)該找準(zhǔn)自身的定位，明確未來的發(fā)展方向，以做出更為科學(xué)、合理的決策，推進我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，加快我國工業(yè)發(fā)展。

參考文獻：

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