李言巧

摘要：本文首先闡述了現(xiàn)階段銅廠化學(xué)水運(yùn)行的主要內(nèi)容，接著分析了銅廠化學(xué)制水的處理工藝，最后對(duì)銅廠化學(xué)制水的節(jié)能措施進(jìn)行了探討。希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)人員提供有益的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：銅廠;化學(xué)制水處理;工藝;節(jié)能

1.現(xiàn)階段銅廠化學(xué)水運(yùn)行的主要內(nèi)容

1.1銅廠化學(xué)水處理運(yùn)行的主要內(nèi)容

正如上述中所提到的那樣，電力產(chǎn)生的本質(zhì)是通過燃?xì)忮仩t進(jìn)行能量傳遞，在相互力的作用下在固定區(qū)域內(nèi)形成電力磁場(chǎng)，形成電流而多數(shù)電流匯集在一起就成為了通常人們所使用的電力能源。而在此過程中能量的傳遞依靠高壓或者超高壓環(huán)境下的水蒸氣進(jìn)行傳遞，但是在自然狀態(tài)環(huán)境下靜態(tài)水存在較多的雜質(zhì)，包括二氧化碳、鈉、鎂、碳酸根等雜質(zhì)離子，水指標(biāo)無法達(dá)到銅廠鍋爐的使用指標(biāo)，需要予以剔除成為除鹽水，才能作為傳動(dòng)介質(zhì)被應(yīng)用在動(dòng)能轉(zhuǎn)化當(dāng)中。實(shí)現(xiàn)汽化促使能夠轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓瑥亩苿?dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

1.2化學(xué)水運(yùn)行的基本技術(shù)工藝流程

按照自然水從外界進(jìn)入到銅廠到最終實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)變這一過程，化學(xué)水的處理運(yùn)行技術(shù)工藝流程主要被分為兩個(gè)階段：首先，取水階段，就是將外界特定水源地進(jìn)行取水操作，通過專用管道引入到銅廠內(nèi)的儲(chǔ)水罐進(jìn)行封存。并在此時(shí)對(duì)水體進(jìn)行去除雜質(zhì)、去除多余離子等操作，避免水體微量物質(zhì)與相關(guān)設(shè)施發(fā)生化學(xué)反應(yīng);其次，輸送階段，在完成初期加藥作業(yè)后，通過保安過濾器、超濾、反滲透、EDI等設(shè)備進(jìn)行二次過濾處理，待任務(wù)結(jié)束后加入氨水調(diào)節(jié)pH后直接被輸送到鍋爐主廠房內(nèi)。其重點(diǎn)在于對(duì)水源的選擇、雜質(zhì)的清除以及水體狀況的實(shí)施監(jiān)控。

2.銅廠化學(xué)制水的處理工藝

2.1離子交換水處理工藝

在當(dāng)前離子交換水處理過程中，合成的離子交換樹脂作為普遍應(yīng)用的交換劑，這是一種高分子化合物，含有能夠解離的基團(tuán)，在水溶液中能夠與溶液中其他陰離子進(jìn)行交換，產(chǎn)生的交換反應(yīng)為平衡反應(yīng)。在層析柱上面反應(yīng)時(shí)宜加入新的交換溶液。通過這種操作能夠?qū)㈦x子交換劑中的離水去除掉。這種處理工藝雖然設(shè)備成本不高，但具體運(yùn)行費(fèi)用較高，而且需要耗用大量的酸堿，對(duì)環(huán)境污染較大。而且離子交換技術(shù)獲取的水無法作為鍋爐補(bǔ)水。因此在實(shí)際應(yīng)用離子交換水處理工藝時(shí)，還坱要應(yīng)用加藥系統(tǒng)，一般會(huì)通過加入氨水等藥品，以此來提高水中的電導(dǎo)率和PH值，避免壓力容器被腐蝕，進(jìn)一步保證銅廠生產(chǎn)的安全。

2.2反滲透混床處理工藝

利用這種工藝時(shí)對(duì)于水質(zhì)具有較高的要求，通常情況下以城市中水、水庫、江河和海水等作為主要供給水源。完成儲(chǔ)水后，加入絮凝劑和殺菌劑，當(dāng)反應(yīng)后利用機(jī)械過濾裝置對(duì)水體進(jìn)行過濾處理，使水體達(dá)到相應(yīng)的純度，并通過活性炭過濾堆的過濾作用來進(jìn)一步對(duì)水進(jìn)行提純處理，將阻垢加藥反應(yīng)容器導(dǎo)入其中，采用水泵進(jìn)行抽離，使其進(jìn)入到反滲透裝置，完成混床設(shè)備加水操作。反滲透技術(shù)作為膜分離技術(shù)，具有較好的先進(jìn)性和節(jié)能性的特點(diǎn)，能夠?qū)⑺械娜芙恹}類、微生物、有機(jī)物和膠體等去除掉，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)水體的優(yōu)化，使其滿足鍋爐使用要求。

2.3 EDI技術(shù)

這是一種將離子交換膜與電子遷移技術(shù)集中為一體的制取純水的工藝，不僅出水具有較好的連續(xù)性，而且不需人日夜值守。這種技術(shù)是利用交換膜對(duì)離子的選擇性過濾作用來完成對(duì)水質(zhì)的優(yōu)化處理。這種工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中水處理量較小，設(shè)施建設(shè)占用空間較大，純水制取過程中需要消耗一定的電能。但其在具體純水制取過程中不產(chǎn)生酸堿廢水，出水效果較好。

3.銅廠化學(xué)制水的節(jié)能措施

3.1系統(tǒng)的升級(jí)改造

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)銅廠化學(xué)制水的節(jié)能處理，則需要對(duì)銅廠化學(xué)制水系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。在具體升級(jí)改造過程中，需要積極轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的水質(zhì)處理理念，重視先進(jìn)處理方法的應(yīng)用，確保銅廠化學(xué)制水的質(zhì)量。針對(duì)銅廠化學(xué)制水系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造過程中，需要提高設(shè)備的匹配度，降低或是避免水處理過程中強(qiáng)酸物質(zhì)的使用，采取有效的措施來降低水資源的消耗，從而達(dá)到節(jié)能的目標(biāo)。

3.2鍋爐用水的回收利用

鍋爐用水經(jīng)過化學(xué)制水系統(tǒng)處理后仍具有一定的利用價(jià)值。一直以來銅廠鍋爐用水回收系統(tǒng)采用的都是傳統(tǒng)的回收處理模式，即針對(duì)鍋爐用水利用高效纖維過濾器和陽離子交換器進(jìn)行過濾，以此來清除掉鍋爐用水中的雜質(zhì)，但由于系統(tǒng)運(yùn)行中使用的藥劑劑量具有恒定性，鍋爐運(yùn)行中還會(huì)受工況的影響，因此排放出來的工業(yè)水成分不固定，這就導(dǎo)致系統(tǒng)凈水效率不穩(wěn)定。在實(shí)際操作過程中，可以將PLC系統(tǒng)融入到化學(xué)制水處理系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)檢測(cè)工業(yè)水的化學(xué)成分，系統(tǒng)根據(jù)具體的檢測(cè)結(jié)果來調(diào)整藥劑的種類和用量，以此來實(shí)現(xiàn)鍋爐用水的回收利用，而且還能夠達(dá)到較好的節(jié)能和環(huán)保效果。

3.3及時(shí)擦洗活性炭過濾器

活性炭過濾器在離子交換除鹽設(shè)備系統(tǒng)中發(fā)揮著極為重要的作用。由于活性炭過濾器能夠?qū)渲鸬揭欢ǖ谋Ｗo(hù)工作，進(jìn)一步提高樹脂的使用性能。因此需要重視對(duì)活性炭過濾器的擦洗處理，通過多次反復(fù)擦洗，也可以將具體的擦洗方法進(jìn)行混合應(yīng)用，確保達(dá)到較好的擦洗效果。通過及時(shí)擦洗活性炭過濾器，清除過濾器中含有的懸浮物及有機(jī)物等，增強(qiáng)活性炭過濾器的吸附效果，有效降低水的濁度。

3.4引進(jìn)滿式床技術(shù)

滿式床技術(shù)是國外研究的一種較為先進(jìn)銅廠化學(xué)制水技術(shù)，能夠滿足鍋爐化學(xué)制水處理的基本要求，不僅易于操作，而且成本較低，自用水量較少，交換容量較高。在具體應(yīng)用過程中，出水水質(zhì)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，在長時(shí)間運(yùn)行過程中不需要不斷進(jìn)行清洗，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。而且在滿式床技術(shù)應(yīng)用過程中，其利用均粒樹脂代替了生產(chǎn)攪拌工藝，有效的擴(kuò)大了接觸面積，規(guī)避了受力不均衡的問題，能夠有效的提高制水的效率和質(zhì)量，有利于銅廠穩(wěn)定運(yùn)行。

4.結(jié)束語

銅廠日常發(fā)電過程中對(duì)于水資源的消耗量較大，但水中含有的雜質(zhì)較多，一于不進(jìn)行處理，必然會(huì)影響到銅廠鍋爐的正常運(yùn)行。同時(shí)使用過的水中含的物質(zhì)更加復(fù)雜，一旦不加以處理即進(jìn)行排放，必然會(huì)對(duì)水環(huán)境和土壤等帶來污染，因此在銅廠實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過程中，化學(xué)制水處理工藝十分關(guān)鍵，通過對(duì)化學(xué)制水進(jìn)行有效處理，保證鍋爐安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，為銅廠經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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