張小飛

摘要：壓力管道是當(dāng)今很多行業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展中都會(huì)使用到的，尤其是在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用十分常見，壓力管道與不同的管道相比，性能上具有顯著優(yōu)勢(shì)，所以，可以用于運(yùn)輸一些易燃易爆、高溫高壓、劇毒性以及腐蝕性的氣體和液體，對(duì)于我國(guó)的社會(huì)生產(chǎn)和工業(yè)行業(yè)的發(fā)展提供了很多便利，能夠促進(jìn)生產(chǎn)的效率，提高生產(chǎn)安全性。為了保證壓力管道在使用過(guò)程中的安全性要求，要求其質(zhì)量必須要過(guò)關(guān)，氣密性良好，而在壓力管道的加工和安裝中，焊接工藝是最基礎(chǔ)也最重要的工藝，因此，焊接工藝的質(zhì)量很大程度上決定了壓力管道的安裝質(zhì)量。本文就對(duì)壓力管道的安裝工作進(jìn)行討論，探討提高壓力管道安裝焊接質(zhì)量的有效措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道安裝;焊接工藝;質(zhì)量控制;策略

一、前言

壓力管道在當(dāng)前我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)和生活的方方面面中都十分常見，主要用于各種危險(xiǎn)性和不便于運(yùn)輸?shù)臍怏w及液體的運(yùn)輸，這種運(yùn)輸方式的效率和安全性顯然更高，運(yùn)輸時(shí)也更加便利。壓力管道在使用的過(guò)程中，根據(jù)其用途，管道的結(jié)構(gòu)和性能方面會(huì)存在很大差異，而在使用的過(guò)程中，保證管道的氣密性和質(zhì)量是最基礎(chǔ)的要求，只有這樣才能夠保證管道的使用安全性，才可以保證人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，保證管道使用的質(zhì)量。管道質(zhì)量在很大程度上會(huì)受到焊接工藝的影響，因?yàn)楹附庸に囀枪艿腊惭b施工中最常用的工藝，如果焊接工藝存在質(zhì)量問(wèn)題，那么最終管道的質(zhì)量也會(huì)受到影響。所以，在現(xiàn)代壓力管道的安裝施工工作中，需要加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的研究，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制。

二、壓力管道安裝焊接質(zhì)量的影響因素

（一）壓力管道安裝

壓力管道的安裝是一個(gè)十分復(fù)雜的流程，為了保證最終安裝的質(zhì)量，施工方必須要保證管道的密封性能，同時(shí)，要對(duì)每個(gè)安裝的環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，這樣才能夠保證其最終的安裝質(zhì)量。壓力管道的安裝主要包括了管道預(yù)制、管道安裝、閥門安裝、補(bǔ)償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等，工作人員只需要保證這些施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，就可以防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

（二）壓力管道的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)

壓力管道在安裝的過(guò)程中，焊接施工中最常見的質(zhì)量問(wèn)題就是管道的密封性不足的問(wèn)題，而該問(wèn)題完全可以通過(guò)對(duì)管道的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)防止。壓力管道在進(jìn)行焊接時(shí)，焊接縫位置的質(zhì)量和美觀性也會(huì)在一定程度上影響到焊接質(zhì)量，而且焊接工作的流程比較多，焊接方法比較多，所以，可以在焊接完成之后對(duì)壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其密封性和焊接縫位置的質(zhì)量，以此來(lái)防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

（三）管道涂漆和交接驗(yàn)收

壓力管道在焊接完成之后，需要在其表面進(jìn)行涂漆，涂漆的主要作用是防止管道銹蝕、提高管道的美觀性或作為管道的標(biāo)志，而在進(jìn)行管道的質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，也需要對(duì)管道涂漆的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。在管道的最終交接驗(yàn)收環(huán)節(jié)，如果能夠保證所有驗(yàn)收材料的合理性和完整性，保證工程的實(shí)際情況與驗(yàn)收材料相對(duì)應(yīng)，那么就可以保證管道的安裝質(zhì)量[1]。

（四）環(huán)境因素

管道的焊接安裝施工工作本身就容易受到環(huán)境因素的干擾，這里的環(huán)境因素包括了溫度和濕度等因素。溫度對(duì)于焊接材料本身的性能就會(huì)產(chǎn)生一定的影響，如果焊接的溫度適宜，那么就能夠使焊接材料充分熔合，可以保證焊接的質(zhì)量，使其滿足管道的施工要求，但是如果焊接的溫度不達(dá)標(biāo)，那么焊接材料的熔化就會(huì)不充分，這是焊接的質(zhì)量就會(huì)受到影響。另外，如果焊接材料表面潮濕，需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，否則水分的存在可能會(huì)導(dǎo)致焊縫發(fā)生銹蝕。

（五）儀器設(shè)備因素

壓力管道的安裝焊接工作需要使用到專業(yè)的焊接設(shè)備，而焊接設(shè)備的質(zhì)量在很大程度上會(huì)影響到焊接工作的質(zhì)量，如果焊接設(shè)備的性能無(wú)法滿足焊接工作的需要，那么在焊接操作中很可能會(huì)出現(xiàn)偏差，焊接的精確度不足，這時(shí)管道的焊接質(zhì)量就會(huì)受到影響。

三、焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響

（一）復(fù)檢環(huán)節(jié)

復(fù)檢環(huán)節(jié)是對(duì)焊接的材料進(jìn)行質(zhì)量審查，在焊接材料的采購(gòu)階段，已經(jīng)對(duì)其進(jìn)行了質(zhì)量方面的檢查，但是在之后還需要進(jìn)行再次審查，對(duì)焊接材料的相關(guān)性能和參數(shù)等進(jìn)行完善，幫助施工方了解焊材的性能，判斷其是否能夠真正用于焊接施工。

（二）材料的保管與發(fā)放

焊接材料在采購(gòu)?fù)瓿芍?，保管環(huán)節(jié)和發(fā)放環(huán)節(jié)也需要進(jìn)行管理，因?yàn)檫@也會(huì)對(duì)焊接材料的質(zhì)量造成影響。在焊接材料保管的過(guò)程中，需要通過(guò)一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)的綜合存放管理方式，將焊接材料根據(jù)用途、性能和批號(hào)等進(jìn)行分別放置，同時(shí)，根據(jù)其性能方面的特點(diǎn)，對(duì)保管的環(huán)境進(jìn)行管理，控制環(huán)境的溫度和濕度，可以在庫(kù)房?jī)?nèi)放置烘干機(jī)或空調(diào)設(shè)備，清除材料表面的水漬，還要防止材料表面落塵。材料在發(fā)放使用時(shí)，需要對(duì)發(fā)放的每一個(gè)材料的去向進(jìn)行確認(rèn)，要由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)簽字之后才能發(fā)放[2]。

四、壓力管道安裝中的焊接工藝和技術(shù)

（一）組對(duì)、定位

壓力管道的安裝焊接工作是將兩個(gè)焊接材料通過(guò)焊接工藝連接在一起，所以，在焊接工藝中，首先需要的就是進(jìn)行組對(duì)和定位，找到需要焊接的材料，進(jìn)行合理的組對(duì)，然后，進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩ㄎ?，保證接頭部位連接的精確度，這樣可以防止焊接位置出現(xiàn)偏移。因?yàn)樵谶M(jìn)行正式焊接之前，焊接面往往會(huì)出現(xiàn)各種狀況，比如坡口、倒鈍等，所以，可能無(wú)法完全焊接，通過(guò)組對(duì)和定位的方式，就能夠使兩個(gè)焊接材料的接頭位置相匹配，可以防止其在焊接中出現(xiàn)偏差和位移，保證連接部位的精準(zhǔn)度[3]。

（二）填充層

在進(jìn)行焊接施工時(shí)，焊接材料不同以及焊接的位置不同，可能會(huì)給焊接工作帶來(lái)不同的影響，所以，需要在焊接之前對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行簡(jiǎn)單清理，然后，重點(diǎn)進(jìn)行填充層的焊接，焊接時(shí)要中間快、兩側(cè)慢，這樣最終形成的焊道就會(huì)相對(duì)比較平整，也會(huì)比較穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)氣孔。填充層的焊接質(zhì)量，很大程度上受到焊接的角度、速度以及焊接材料的位置等因素的影響，所以，焊接人員需要控制好這些要素。

（三）打底層

在壓力管道的焊接工藝中，打底層的焊接施工是十分必要的，在打底層焊接完成之后，后期的焊接工作也會(huì)相對(duì)比較便利。在打底層焊接之前，首先需要對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，也就是使用焊接設(shè)備對(duì)打底層的位置進(jìn)行加熱，直至出現(xiàn)珠狀鐵水，然后，降低電弧壓，通過(guò)左右搖擺的方式進(jìn)行焊接，使其在打底層的表面均勻覆蓋，這樣基礎(chǔ)焊接就完成了，然后，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行第二次的起弧，對(duì)準(zhǔn)破口位置向上頂起焊條，使壓力管道的管壁平順[4]。

（四）蓋面層

蓋面層主要指的是壓力管道的表面，所以，蓋面層焊接主要是對(duì)壓力管道的表面進(jìn)行焊接，主要是對(duì)管道表面的焊縫位置進(jìn)行處理，從破口的邊緣位置切入，控制好余高和焊道的長(zhǎng)度。

（五）封底層

封底層是壓力管道焊接工藝中最后的流程，該環(huán)節(jié)的主要作用是進(jìn)行焊縫的處理，保證焊接的質(zhì)量，所以，在焊接時(shí)需要保證焊縫位置的高度和寬度一致，同時(shí)，對(duì)焊縫的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，保證其表面圓滑，同時(shí)，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題[4]。

（六）焊接檢驗(yàn)

在上述所有的壓力管道焊接工藝流程結(jié)束之后，需要對(duì)其進(jìn)行最后的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作主要是檢查焊接縫位置的質(zhì)量、管道的質(zhì)量以及管道的密封性，檢查管道是否存在損傷，其防腐性能和焊接質(zhì)量是否合格，是否存在質(zhì)量隱患，這一系列檢驗(yàn)合格之后才能夠正式投入使用。

五、壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的有效策略

（一）做好前期準(zhǔn)備工作

1. 清理坡口

在進(jìn)行管道焊接之前，首先需要對(duì)破口的位置進(jìn)行清理，因?yàn)楹芏喙艿赖钠驴诔叽绾徒嵌榷际谴嬖诓町惖?，在焊接之前需要先?duì)管道進(jìn)行組對(duì)，找到破口數(shù)據(jù)匹配的管道進(jìn)行焊接，這樣才能夠保持焊接位置的質(zhì)量，防止焊接縫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。另外，還需要對(duì)鋪口的位置進(jìn)行清理，清除掉其表面的油污和雜物，對(duì)于凹凸不平的位置還要進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨，使焊接面能夠完全接觸，特別是要對(duì)破口的連接處進(jìn)行精確化的控制，防止出現(xiàn)錯(cuò)位[5]。

2. 確定焊接位置

在坡口清理完成之后，還需要對(duì)接頭的位置進(jìn)行組對(duì)，要保證接頭位置的鈍邊大小、形式和間隙等都能夠完全匹配，這樣在焊接完成之后，焊縫的位置才不會(huì)出現(xiàn)凹陷和漏縫的情況，才能夠保證焊接的美觀性和質(zhì)量。為了防止在焊接的過(guò)程中管壁出現(xiàn)凹凸不平或錯(cuò)位的情況，技術(shù)人員還需要對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的打磨，將偏差控制在合理范圍內(nèi)[6]。

3. 設(shè)備準(zhǔn)備和檢驗(yàn)

在進(jìn)行正式焊接施工之前，技術(shù)人員需要準(zhǔn)備好相關(guān)的設(shè)備和儀器，并對(duì)其進(jìn)行性能方面的檢驗(yàn)，保證其能夠滿足壓力管道焊接安裝工作的要求，保證設(shè)備的性能，防止其在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

（二）控制焊接材料質(zhì)量

焊接材料的質(zhì)量對(duì)于焊接工藝質(zhì)量的影響是極為深遠(yuǎn)的，如果焊接材料本身存在質(zhì)量問(wèn)題，那么最終焊接完成的壓力管道也必然會(huì)存在質(zhì)量隱患，而且焊接材料的質(zhì)量和性能在一定程度上也會(huì)影響到壓力，管道安裝施工工作的成本和管道的使用安全。所以，要求施工單位在進(jìn)行管道焊裝之前，首先要加強(qiáng)對(duì)焊接材料的管理，建立一套完善的材料管理體系，根據(jù)壓力管道的使用環(huán)境和性能要求，確定焊接材料的質(zhì)量和性能要求，科學(xué)進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)焊接材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格等進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果材料本身存在油污或銹蝕等問(wèn)題，焊接前還要對(duì)其進(jìn)行清理，嚴(yán)重的可以進(jìn)行替換。在壓力管道的安裝焊接工作中，除了管道本身的焊接之外，還包括各種配件的安裝，包括閥門和管件等，所以，在焊接之前，工作人員需要對(duì)管道及其配件進(jìn)行科學(xué)的組對(duì)，制定工作方案，然后，進(jìn)行科學(xué)焊接[7]。

（三）評(píng)定焊接工藝

上文已經(jīng)提到，在壓力管道的安裝焊接工作中，受到科技發(fā)展的影響，焊接工藝已經(jīng)越來(lái)越多，與此同時(shí)，壓力管道的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，施工要求不斷提高，所以，針對(duì)不同的壓力管道，在焊接時(shí)對(duì)焊接工藝的要求也各不相同。在這種情況下，要求設(shè)計(jì)人員先對(duì)管道安裝工作進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)焊接現(xiàn)場(chǎng)的要求以及壓力管道的使用要求，制定科學(xué)的壓力管道焊接方案，然后，進(jìn)行技術(shù)交底，科學(xué)選擇焊接工藝，并制定詳細(xì)的焊接施工流程，對(duì)焊接人員提出明確的工作標(biāo)準(zhǔn)和要求，以此來(lái)保證壓力管道焊接質(zhì)量[8]。

（四）加強(qiáng)焊接檢測(cè)和監(jiān)管

在壓力管道的焊接工作中，在焊接施工完成之后，施工方還需要加強(qiáng)對(duì)焊接的檢測(cè)和監(jiān)管，這主要是對(duì)焊接完的壓力管道進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)其是否存在損傷或性能方面的缺失，檢查焊接的質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期要求，是否存在質(zhì)量隱患，通過(guò)該方式可以有效提高焊接工作的質(zhì)量，防止管道出現(xiàn)質(zhì)量隱患。目前我國(guó)壓力管道焊接檢測(cè)工作的重點(diǎn)就是對(duì)壓力管道進(jìn)行外觀、損傷和壓力等方面的試驗(yàn)，檢查焊縫的外形、咬邊和參數(shù)等，最后是對(duì)完成的壓力管道進(jìn)行氣孔和裂紋等問(wèn)題的檢查，檢查管道的密封性，檢查其內(nèi)部壓力是否達(dá)標(biāo)。

（五）加強(qiáng)焊接技術(shù)人員管理

最后，如果想要提高壓力管道安裝焊接工作的質(zhì)量，那么就需要加強(qiáng)對(duì)焊接技術(shù)人員的管理，提高焊接技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)和技能水平，規(guī)范其操作，做好崗前培訓(xùn)。

六、結(jié)語(yǔ)

綜合上的內(nèi)容可以得知，壓力管道的安裝施工工作中，焊接工藝作為其中最基礎(chǔ)也最重要的工藝技術(shù)，焊接的質(zhì)量對(duì)于管道安裝質(zhì)量的影響是最為直接也最為深遠(yuǎn)的，而壓力管道安裝焊接的質(zhì)量會(huì)受到多種因素的影響，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，特別是其中的焊接材料，對(duì)于壓力管道安裝質(zhì)量的影響最大。在壓力管道的安裝中，焊接工藝流程比較復(fù)雜，技術(shù)流程也比較多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在這時(shí)就需要施工方加強(qiáng)對(duì)壓力管道安裝焊接工藝的控制，做好焊接的前期準(zhǔn)備、控制焊接材料的質(zhì)量、評(píng)定焊接工藝、加強(qiáng)焊接檢測(cè)和監(jiān)管、加強(qiáng)對(duì)焊接技術(shù)人員的管理，通過(guò)這一系列的措施來(lái)保障壓力管道焊接的質(zhì)量，保證壓力管道的使用安全性。

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