王二鵬,趙萬慶,姚絨絨,姚 璐,孫學(xué)芳,馬漢鵬
(1. 華北科技學(xué)院 安全工程學(xué)院,北京 東燕郊 065201;2. 棗莊礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司田陳煤礦,山東 滕州 277523;3. 華北科技學(xué)院 安全培訓(xùn)部,北京 東燕郊 065201)
煤礦的安全管理工作一直是煤礦管理體系的首要工作,隨著現(xiàn)代化信息技術(shù)的飛速發(fā)展,如何利用現(xiàn)代化的信息技術(shù)從根本上解決煤礦安全隱患問題,提高安全管理效率,防止煤礦事故的發(fā)生,保障職工生命安全,成為煤礦現(xiàn)代化進程的重中之重[1,2]。
孫繼平[3]教授提出“互聯(lián)網(wǎng)+煤炭”的信息化技術(shù),運用信息化技術(shù)加強對礦用重大設(shè)備管控、對人員持證上崗監(jiān)控以及對運輸和機電系統(tǒng)防碰撞預(yù)控,全面提升煤礦安全生產(chǎn)水平,保障職工生命安全。趙菊[4]和郝志偉[5]從信息化管理方面入手,分別闡述了集團公司和煤礦企業(yè)“雙預(yù)控”信息化體系建立和實現(xiàn),并搭建“雙預(yù)控”信息化管理體系,切實提升煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平。孫樹根[6]等人闡述了李村煤礦信息化系統(tǒng)的建立與實現(xiàn),并對其應(yīng)用效果進行分析,認(rèn)為信息化的應(yīng)用煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了強有力的保障。
綜上所述,專家學(xué)者將信息化技術(shù)引入到煤礦安全生產(chǎn)管理領(lǐng)域,建立了煤礦“雙預(yù)控”信息化體系,在煤礦“雙預(yù)控”信息化體系的運行效果上的研究比較少,基于此本文結(jié)合配對樣本t檢驗方法,為煤礦信息化建設(shè)提供參考。
田陳煤礦隸屬于山東能源棗礦集團,是一座融煤炭開采加工、機械加工制造、煤矸石發(fā)電、生物發(fā)電等為一體的綜合效益型礦井,連續(xù)多年被評為一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井,近年來,礦井不斷推行信息化、自動化、智能化建設(shè),并取得了良好的成效,現(xiàn)就該礦信息化技術(shù)應(yīng)用對“雙預(yù)控”系統(tǒng)的影響進行探索研究。
“雙預(yù)控”即雙重預(yù)防機制,包括安全風(fēng)險管控和隱患排查治理兩個方面的內(nèi)容[7]。隨著礦井技術(shù)裝備的升級改造,高技術(shù)、高水平人才的引進,礦井安全生產(chǎn)管理水平得到了不斷地提升,逐步形成了集煤礦監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)分析處理的,以數(shù)字化、自動化、智能化信息技術(shù)為支撐,以煤礦安全規(guī)程為依據(jù)的風(fēng)險管控和隱患排查治理防控新體系。從而實現(xiàn)對礦井事故隱患的自動評價與預(yù)測,達到把風(fēng)險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故前面的目的[8]。
礦井采用了棗礦集團雙重預(yù)防體系管理平臺,對風(fēng)險分級管控及隱患排查治理工作進行信息化運作。
風(fēng)險分級管控可分為三個方面的內(nèi)容,分別是風(fēng)險辨識、風(fēng)險評估以及風(fēng)險控制[9]。對礦井內(nèi)存在的風(fēng)險進行辨識及評估后,編寫風(fēng)險辨識評估報告,并將此報告上傳至雙重預(yù)防管理平臺,平臺將較大及以上風(fēng)險納入礦井多層級的監(jiān)督管控范疇,確保治理時限前完成相關(guān)的風(fēng)險防控措施,超期則系統(tǒng)自動進行報警并發(fā)送消息至上級主管負(fù)責(zé)人,完善了管控措施的監(jiān)督機制。
將信息化技術(shù)引入礦井“五級六步”隱患排查治理方法,對隱患排查治理的全過程采用了信息化的技術(shù)手段,對排查出的各類隱患進行了A、B、C級分級督辦、掛牌管理,如圖1所示,通過上傳至網(wǎng)絡(luò)平臺,采用網(wǎng)絡(luò)公開、限期治理、跟蹤督導(dǎo)等多種形式實現(xiàn)了對隱患整改的全過程進行監(jiān)督。
圖1 隱患閉合驗收考核體系
對現(xiàn)場排查出的問題,按照“排查、記錄、匯報、整改、驗收、考核”六個步驟抓落實,抓閉合,通過信息化技術(shù)實現(xiàn)問題回溯,對錄入信息化系統(tǒng)的問題進行大數(shù)據(jù)分析,超前防范,實現(xiàn)責(zé)任、資金、措施、期限、應(yīng)急預(yù)案或措施“五落實”。另外,根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果,突出“排查大系統(tǒng)、治理大隱患、防范大事故”的工作重點,全方位落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)工作方針,針對薄弱環(huán)節(jié)、事故高發(fā)區(qū)域,加大安全巡查和監(jiān)督整改力度,實行專職安監(jiān)人員和專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)動制度,成立采掘、機運、通防、質(zhì)量四支督查小分隊,每周兩次集中巡查活動,做到“系統(tǒng)查、查系統(tǒng)”,為大系統(tǒng)的安全提供了保障。
建立礦井編碼智能預(yù)警系統(tǒng),實現(xiàn)了對隱患的全方位無人化智能管控,根據(jù)整改完成時限進行區(qū)隊、專業(yè)科室、分管礦長、礦長四級預(yù)警,如圖2所示。
圖2 四級預(yù)警系統(tǒng)圖
一級預(yù)警:(預(yù)警到隱患所在區(qū)隊)在本礦井內(nèi)發(fā)生的任何隱患,都在收到的第一時間輸入編碼管理程序,隱患一旦進入編碼程序,就由系統(tǒng)自動通過手機短信馬上告知所在區(qū)隊的黨政正職干部。接到短信的區(qū)隊負(fù)責(zé)人必須及時安排處理,不得逾期。
二級預(yù)警:(預(yù)警到分管的專業(yè)部室)區(qū)隊對隱患整改不及時,導(dǎo)致隱患整改超期12小時的,由編碼智能預(yù)警系統(tǒng)通過短信升級告知分管的專業(yè)部室的分管副總和部長,接到短信的副總和部長要負(fù)責(zé)組織整改落實工作。
三級預(yù)警:(預(yù)警到分管礦領(lǐng)導(dǎo))當(dāng)分管的專業(yè)部室整改落實不及時,24小時內(nèi)未將隱患整改銷號時,系統(tǒng)將自動發(fā)送短消息告知分管該專業(yè)部室的礦領(lǐng)導(dǎo),礦領(lǐng)導(dǎo)要負(fù)責(zé)組織落實整改工作。
四級預(yù)警:(預(yù)警到礦長)如果隱患仍然沒有進行整改,導(dǎo)致隱患逾期36小時或整改落實不力,導(dǎo)致12小時內(nèi)再次發(fā)生隱患的,由礦長和編碼智能預(yù)警系統(tǒng)通過短信再升級告知主管礦長,礦長要組織召開礦領(lǐng)導(dǎo)班子會議,對該條隱患按事故級別組織分析,制定隱患整改措施,提出對責(zé)任人的處理意見,并由主管礦長監(jiān)督隱患的最終整改落實工作,最終完成隱患銷號。
礦井自主開發(fā)了機電設(shè)備點檢智能化錄入系統(tǒng),為每臺設(shè)備設(shè)施配置了身份識別信息IC卡,建立設(shè)備設(shè)施電子檔案,在井上下建立了WIFI基站,實現(xiàn)礦井范圍內(nèi)無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋[10]。安排專職人員攜帶智能PDA手機對井上下全部電氣設(shè)備進行巡檢,檢修人員可通過手持智能PDA手機向地面智能化點檢值班室發(fā)送所需維修電氣的相關(guān)信息(包括需維修設(shè)備的所在區(qū)域、維修類型,需要攜帶的零部件和人員數(shù)量),由系統(tǒng)自動將此信息發(fā)送至電氣設(shè)備維修工的智能PDA手機,安排維修工對設(shè)備進行檢修,并把維檢設(shè)備信息存儲到電腦服務(wù)器。該系統(tǒng)將數(shù)據(jù)的收集、分析處理、保存匯同績效考核融為一體,實現(xiàn)了設(shè)備管理的高效化、規(guī)范化、精細化、現(xiàn)代化、智能化,有效地保障了設(shè)備安全運行效率,如圖3所示。
圖3 機電設(shè)備點檢圖
引進VR虛擬現(xiàn)實智能仿真系統(tǒng),以提高礦井安全生產(chǎn)管理水平,提升職工安全操作技術(shù)水平。通過VR眼鏡模擬出一種高度可視化、沉浸式的虛擬現(xiàn)實環(huán)境,給人一種身臨其境的感覺,為理論培訓(xùn)和實戰(zhàn)操作培訓(xùn)提供基于虛擬現(xiàn)實的人機交互演練,提升職工的安全防范意識和實際操作能力,為礦井的安全教育培訓(xùn)工作提供了一種全新的技術(shù)手段,提高了管理、培訓(xùn)效果。
從2016年開始,礦井將信息化技術(shù)逐步引入“雙預(yù)控”系統(tǒng)建設(shè)中去,根據(jù)田陳煤礦年度報告得到2016年~2019年違章行為及違章人數(shù)統(tǒng)計數(shù)據(jù),見表1。
表1 違章人員狀況統(tǒng)計表(2016~2019年) 人次
續(xù)表
選取2016年與2019年違章人員狀況統(tǒng)計數(shù)據(jù),見表2,基于配對樣本t檢驗方法運用SPSS 24.0軟件對信息化技術(shù)支撐下的“雙預(yù)控”體系建設(shè)運行前后違章人員數(shù)量變化進行評價。
表2 2016年與2019年違章人員狀況統(tǒng)計數(shù)據(jù)
表3 配對樣本t檢驗
由于呈現(xiàn)出顯著性差異(p<0.05),可使用效應(yīng)量研究差異幅度情況;我們采用Cohen’s d 值來表示效應(yīng)量大小,效應(yīng)量小、中、大的區(qū)分臨界點分別是:0.20、0.50和0.80,根據(jù)公式:
Cohen’s d=|Δ|/σ=25.5/44.413=0.574
因此,顯著性差異效應(yīng)量為中等顯著性[11]。
(1) 礦井信息化技術(shù)的應(yīng)用,推動了煤礦“雙預(yù)控”體系建設(shè)的現(xiàn)代化升級改造,在實際安全生產(chǎn)工作中取得了一定的成效,但責(zé)任制落實不好導(dǎo)致的違章行為下降不太明顯。可見,在推進礦井信息化技術(shù)的同時,仍需強化責(zé)任意識,嚴(yán)格落實安全責(zé)任制度,保證安全生產(chǎn)工作的順利進行。
(2) 加強對“雙預(yù)控”宣傳培訓(xùn),提升全員風(fēng)險辨識能力、辨識水平,力求做到早辨識、早發(fā)現(xiàn)、早防范、早治理,防止風(fēng)險轉(zhuǎn)化為隱患,真正做到從源頭上預(yù)防事故、從根源上治理事故,將事故消滅在萌芽狀態(tài),從而保障職工自身生命安全。
(3) 加大對信息化技術(shù)裝備的投入和更新改造力度,引進國內(nèi)外先進的技術(shù)裝備,及時淘汰落后的生產(chǎn)工藝,改善作業(yè)環(huán)境,提升安全管理水平,以期更好更快的推進“雙預(yù)控”體系建設(shè)工作。
(4) 在煤礦“雙預(yù)控”體系建設(shè)中信息化系統(tǒng)的應(yīng)用,為及時發(fā)現(xiàn)井下存在的事故隱患提供保障,為煤礦企業(yè)安全管理注入新活力,為推動煤礦安全管理工作向著高效化、智能化、規(guī)范化方向發(fā)展提供新動力。目前,礦井的信息化技術(shù)仍處于起步階段,數(shù)字化礦井的發(fā)展前景十分廣闊,建設(shè)智慧礦山的探索之路充滿了挑戰(zhàn)。