孫志穎

一、主要工藝流程

主要工藝流程為兩大部分，氣瓶置換排空和氣瓶檢測。其工藝流程為，氣瓶拆卸一外部清洗一排除燃氣一氮氣置換一拆瓶閥一氣瓶內(nèi)，外表面和音響檢查一隱蔽缺陷檢測壓力，殘余變形率、容積檢測一氣瓶干燥一裝閥、氣密檢測一涂敷標識一氣瓶安裝

二、主要危險分析

（一）車用可燃氣體火災爆炸危險分析

1.壓縮天然氣的火災爆炸危險性分析

車用可燃氣體的性質(zhì)。車用天然氣的主要成分是甲烷，組成成分中甲烷含量占90%以上。甲燒屬于易燃氣體，無色、無味，在空氣中其爆炸極限為5%～15%（體積），其火險等級為甲級。，其蒸氣相對密度為0.6（空氣為1）。若有天然氣從氣瓶、管路系統(tǒng)外泄于空氣中，或可燃氣體和空氣在氣瓶中混合，可能造成火災爆炸，進而引起氣瓶爆炸。

車用燃氣泄漏分析。泄漏和擴散主要可能出現(xiàn)在以下幾個方畫：①在進站車輛自身存在氣瓶以及車上的氣管路、閥門有可能發(fā)生泄漏;②拆、裝車用氣瓶時出現(xiàn)瓶體泄漏或閥門、供氣管路泄漏;③倒瓶過程中出現(xiàn)可燃氣體泄漏;④排空和惰性氣體置換等工藝過程中，操作不當，容易出現(xiàn)可燃氣體泄漏;⑤站內(nèi)存放的裝有可燃氣體氣瓶出現(xiàn)泄漏。

可燃氣體和空氣在氣瓶中混合可能出現(xiàn)以下方面：①排氣后的氣瓶沒有進行氮氣置換，在檢測過程中，空氣進入氣瓶，可能造成氣瓶內(nèi)的可燃氣體爆炸：②氣密性試驗后氣瓶沒有進行氨氣置換充入可燃氣體后，可能造成可燃氣體在氣瓶內(nèi)爆炸。

2.點火源分析

氣瓶檢驗工藝過程中，存在著諸多產(chǎn)生點火源的危險因素，主要有：電火花：廠房內(nèi)電器和照明設備、手持電動工具、移動式電氣設備，在接通與斷開時產(chǎn)生的電火花、短路時產(chǎn)生的電火花（電?。㈧o電火花等。

高溫表面：如電氣設備或線路超載產(chǎn)生的過熱等。

撞擊與摩擦：鐵制工具的撞擊，拆卸、搬運氣瓶時發(fā)生碰撞，拆裝的零部件墜落時與地面的撞擊等產(chǎn)生的火花等。

明火：違章動火、使用打火機、吸煙等。

（二）車用燃氣鋼瓶危險分析

檢測站內(nèi)儲存一定量空瓶，氣瓶內(nèi)充裝氮氣，壓力為0.2MPa～0.3MPa。待檢測的車輛進入檢測站內(nèi)，約存在8只裝有壓縮天然氣的氣瓶或。常見車用氣瓶有：壓縮天然氣鋼瓶、壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶、鋼質(zhì)無縫氣瓶。

隨車進站的燃氣氣瓶，存有一定量的燃氣，有發(fā)生氣瓶破裂爆炸及其外二次燃燒爆炸的危險。氣瓶拆卸、置換、安裝過程中存在瓶體泄漏或閥門、供氣管路燃氣泄漏危險。

在倒瓶工藝中，由于誤操作，可能出現(xiàn)高壓的壓縮天然氣充裝到低壓的氣瓶中，造成氣瓶超壓爆炸;燃氣泄漏;氣瓶內(nèi)的燃氣沒有進行氮氣置換，或氮氣置換后天然氣的濃度不符合要求的情況下，而打開瓶閥進行其他操作，造成化學爆炸;用于加熱的恒溫槽溫度過高。氣瓶在進行水壓試驗和氣密性試驗時，存在超壓氣瓶爆炸和存在缺陷的氣瓶爆炸危險。

（三）壓縮機系統(tǒng)危險分析

與氣瓶檢測配套的裝置有空氣壓縮機（無油）、天然氣壓縮機（無油）、氮氣壓縮機（無油）及壓縮空氣儲罐和氮氣儲罐。這些設備均為壓力容器，存在破裂泄壓、發(fā)生物理性爆炸的危險。

（四）其它危險分析

（1）起重機危險分析。本項目配置于軌道起重機，布置在防火防爆重點區(qū)域，為防爆;布置在檢測檢驗區(qū)域，為普通型。其中設備可能造成墜物打擊或碰撞、人員高處墜落、人員觸電和機械傷害。

（2）雷電危險。在拆裝、調(diào)試間（保養(yǎng)車間）、排空車間廣房等爆炸火災危險環(huán)境，或廠房、工藝裝置、設備及工藝管線，或變配電電氣設備存在雷電傷害危險。

（3）觸電危險。供電設備、電氣線路、用電設備等可能造成電極和電傷。電擊嚴重時會導致死亡，電傷嚴重時會造成深度燒傷，甚至導致死亡。

（4）高處墜落。在檢測公交車氣瓶時，拆裝氣瓶的作業(yè)中存在登高工具缺陷或人員的不慎導致的高處墜落的危險。

（5）車輛傷害。

三、安全措施

（1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標準，制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度并嚴格執(zhí)行。操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。

（2）由于項目中危險物質(zhì)CNG氣體在空氣中的混合物爆炸極限小于10%;生產(chǎn)火災危險性為甲類。氣瓶檢測站內(nèi)的建筑物應按不低于二級耐火等級設計，其防火防爆等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（3）消防設施齊全。

（4）消防車道的寬度不小于3.5米。

（5）壓縮機系統(tǒng)及壓力容器建立技術(shù)檔案，定期維護保養(yǎng)與檢驗。

（6）站內(nèi)的壓縮空氣管道，必須精心維護，防止涂層脫落、機件撞擊及腐蝕減薄。

（7）預防氣瓶安全事故發(fā)生的主要措施。氣瓶的倒裝、吊運、儲存各環(huán)節(jié)應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。檢測站的氣瓶檢驗操作的程序是符合要求的，嚴格按照氣瓶檢驗工藝流程進行，氣瓶放散后必須進行氮氣置換。先進行水壓試驗，后進行氣密性試驗，嚴格控制試驗壓力，嚴防超壓。檢測完畢的氣瓶必須充氮后方可存放在空瓶區(qū)。氣瓶氣體放散裝置的高度應滿足放散高度。燃氣氣瓶倒瓶工藝中必須進行氮氣置換，嚴格控制甲烷的濃度小于2%（體積比）方可拆閥;對檢驗中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的氣瓶，及時、慎重處理，確認合格后，方可進行水壓試驗，水壓試驗合格的氣瓶方可進行氣密性試驗。所用的計量、衡量、監(jiān)測和報警儀器儀表應齊備完好、靈敏可靠并應按規(guī)定定期校驗。

（8）檢測站內(nèi)不要儲存裝有燃氣的氣瓶。

（9）完善安全信號、警示和標志等。

（10）對于存在輻射危險的檢測儀器（如X射線探傷機）主要考慮的是外照射的輻射防護三要素（距離、時間和屏蔽），通過防護控制外照射的劑量，使其不超過國家輻射防護標準規(guī)定的劑量當量限值。磁粉探傷工藝中應對紫外線進行防護。

（11）使用的各種起重設備，必須根據(jù)工作性質(zhì)和使用環(huán)境，按照《起重機設計規(guī)范》GB/T 3811-2008和《起重機械安全規(guī)程》GB6067.5-2014設備制造規(guī)范的要求，進行調(diào)試和安裝。按《特種設備安全監(jiān)察條例》第549號的規(guī)定要求，安裝后的起重機械設備必須經(jīng)過特種設備技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的安全檢驗，合格并取得準用證后，方可投入使用。建立起重機械安全技術(shù)檔案。建立健全起重機安全管理規(guī)章制度。