徐偉

摘要：隨著國內糧食需求逐漸增加，糧食加工產業(yè)的發(fā)展速度逐漸加快，但糧食加工生產期間存在的粉塵隱患仍然不可忽視，它是糧食加工生產期間最具威脅性的問題。粉塵防爆的電氣設備，對于糧食加工生產期間的粉塵安全隱患問題能夠起到良好的防控作用，避免糧食加工生產期間所產生粉塵誘發(fā)爆炸等各種安全事故，確保糧食加工生產能夠在更為安全可靠的環(huán)境下進行。鑒于此，本文主要圍繞糧食加工當中粉塵防爆的電氣設備應用展開探討，希望能夠為相關專家及學者對這一課題的深入研究提供有價值的參考或依據。

關鍵詞：糧食加工;電氣設備;粉塵防爆;應用

隨著國內糧食加工生產業(yè)日益迅猛化發(fā)展，糧食加工生產期間所產生粉塵問題日益嚴重，可以說，粉塵屬于糧食生產期間最具嚴重性的安全隱患之一，嚴重威脅著糧食加工生產期間的人員安全，也影響著糧食加工生產整體經濟效益。對此，深入研究糧食加工當中粉塵防爆的電氣設備應用，對于更好地維護糧食加工生產安全，有著一定的現實意義和價值。

一、簡述糧食加工期間的粉塵爆炸

粉塵，它屬于空氣當中懸浮的一種肉眼無法看到的微小顆粒。糧食加工生產工藝當中，打碎粗粒操作、包裝運輸產生摩擦時等會產生物理變化，均會有粉塵產生。在一定程度上，這些粉塵產生后不僅會威脅者糧食加工生產者的身體健康，更會引發(fā)危險性極大的爆炸事故。粉塵爆炸所產生化學反應十分強烈，且反應速度極快，糧食加工生產期間，若到處漂浮粉塵，流通于空氣當中，則爆炸所產生的火焰就會迅速傳播上千米，經燃燒所產生的熱量也會快速向周邊散布，導致周邊粉塵也發(fā)生爆炸。通過分析糧食加工運行期間粉塵爆炸基本原理可了解到，誘發(fā)爆炸事故因素集中表現在如下幾個方面：一是引爆源。比如電弧、危險溫度、火花（包含靜電和摩擦火花、電火花等）。二是助燃物質，以空氣當中氧氣為主。三是爆炸物質，以可燃性的粉塵為主。若同時存在以上三種條件，就可能會發(fā)生爆炸，倘若缺少任意條件，則不會有燃燒或者爆炸現象產生。故而，針對性采取相應電氣防護有效措施，確保以上三種條件無法同時具備，可避免發(fā)生粉塵爆炸，即為粉塵爆炸基本原理。

二、糧食加工當中粉塵防爆的電氣設備應用

（一）在結構型式方面

制造粉塵防爆的電氣設備期間，為確保粉塵防爆最終效用能夠實現，要求隔離好產品內部極易產生引爆帶電部分和外部粉塵。故而，粉塵防爆的電氣設備，其外殼依照著限定粉塵進入到設備內部能力可劃分成兩種不同類型：一種是防塵外殼，另外一種則是塵密外殼。防塵外殼，其外殼為IP5X防護等級;塵密外殼，其外殼為IP6X防護等級。下列以最具代表性、常用粉塵防爆的白熾燈電氣設備為例，從該粉塵防爆的電氣產品結構型式上分析粉塵防爆的電氣設備產品結構型式，方便廣大使用者能夠進一步了解粉塵防爆的電氣設備產品，今后能夠正確使用該粉塵防爆的電氣設備產品。

1.在外殼方面

糧食加工當中粉塵防爆的電氣設備具體應用期間，所選用燈具電氣設備的外殼，應當選用非金屬類材料，或者是青銅、黃銅、銅、鋼、鑄鐵等金屬材料制作而成;所用塑料材料，務必要具備較強熱穩(wěn)性。為確保塑料材料在粉塵防爆的電氣設備具體運行期間不會產生積聚大量危險靜電現象，它表面處絕緣電阻務必要在10Ω以上，塑料外殼務必要由難燃性質或者不燃性質材料制作而成;外部殼體和可卸部件相互接合面，應當呈平面形式，也可為圓筒、螺紋、密封、止口等組合形式，確保可符合于外殼塵密和防塵標準。外殼可允許最高的表面溫度務必要和糧食加工當中粉塵防爆的電氣設備應用標準相吻合，以避免糧食加工運行期間，因高溫形成引燃源。

2.在透明件方面

糧食加工生產期間，其內部粉塵防爆的電氣設備所用燈具外殼部分所有透明件，均應為鋼化玻璃材質，且外露的面積不可超出4000mm2范圍，有著較高強度，能夠承受4j沖擊試驗，且不會有損壞現象產生，金屬材質保護網和透明件距離應在10mm以上。金屬材質保護網，其網孔的最大面積及網條尺寸，均務必要和糧食加工當中粉塵防爆的電氣設備應用標準、要求相符合，以便于更好地發(fā)揮粉塵防爆的電氣設備作用，更好地做好糧食加工生產期間防粉塵爆炸方面工作。那么，對于粉塵防爆的電氣設備燈座，則應當選用符合防粉塵爆炸規(guī)定和要求的螺口形式防爆燈座，燈泡和燈頭邊緣焊接部位溫度應在155℃以內。燈具需設定為電源斷開后，透明件打開聯鎖裝置，也可標注“斷電后開蓋”這一字樣警示牌。

3.在接線腔方面

糧食加工生產期間，對于防粉塵爆炸的電氣設備來說，其內部接線端子實際溫度應把控至30℃范圍，引出線和導線均需選用耐熱性優(yōu)良的絕緣導線，公稱截面應在1.5mm2以上;極性不同帶電部件相互間，外殼和帶電部件之間絕緣介電的強度試驗電壓，務必要以國家所設定標準基礎提升10%左右。對于接線板，應當選用強度較高、耐熱性良好、小吸濕特性的合成樹脂或者是陶瓷等相關材料制作而成。爬電和電氣間隙距離，均需依照糧食加工生產期間對于防粉塵爆炸的電氣設備實際應用標準和要求等合理設定，導線和電纜均需引入至防粉塵爆炸的電氣設備內部引入裝置當中，以確保糧食加工生產期間，防粉塵爆炸的電氣設備可有效發(fā)揮其真實效用。

（二）在設備選型方面

針對防粉塵爆炸的電氣設備具體選型，一是需結合糧食加工場所爆炸危險實際等級劃分情況，予以合理化選用。爆炸危險場所具體劃分上，主要是結合可燃性或者爆炸性的粉塵環(huán)境實際出現頻率、持續(xù)的時間等，把粉塵爆炸的危險場所合理劃分成：10區(qū)和11區(qū)。10區(qū)，即為正常加工生產、清理或者處理操作期間，可能會出現或者已出現粉塵云、粉塵層和合空氣混合后，達到了爆炸濃度范圍區(qū)域;11區(qū)，即為并未劃分成10區(qū)場所，異常情況之下，此場所內部可能會有粉塵和空氣混合，以至于達到了爆炸濃度范圍區(qū)域。二是應當結合粉塵爆炸的危險場所具體種類，合理選定溫度組別。針對糧食加工生產，所存在粉塵均屬于可燃性質的粉塵，在選定粉塵爆炸的電氣設備產品期間，應當選定防塵外殼類型粉塵爆炸的電氣設備產品，其溫度組別應選定T11-T12（即為11區(qū)），以便更好地發(fā)揮粉塵爆炸的電氣設備所具備防粉塵爆炸作用，維持糧食安全可靠地加工生產運行狀態(tài)。

三、結語

從總體上來說，科學合理選定粉塵爆炸的電氣設備產品，不僅能夠為糧食加工生產運行提供可靠性、安全性的基礎保障，還能夠節(jié)省一部分資金投入，保證糧食生產加工整體經濟效益。對此，糧食加工當中粉塵防爆的電氣設備具體應用期間，在結構型式方面，應當做好外殼、透明件、接線腔的合理選定及設置。并且，要結合糧食加工場所爆炸危險實際等級劃分情況，塵爆炸的危險場所具體種類，合理選定溫度組別，做好粉塵防爆的電氣設備科學合理地選型工作，確?？蛇_到粉塵防爆預期要求和標準，為糧食的加工生產起到良好的安全防護作用。

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