謝春暉 陳治

摘 要：隨著我國的生產(chǎn)力不斷發(fā)展，各個生產(chǎn)領(lǐng)域中機械化程度不斷提升，企業(yè)的實際生產(chǎn)效率得到提升，人工成本得到降低，企業(yè)自身的經(jīng)濟效益得到提升。但是隨著現(xiàn)今機械化程度的普及，人們對于機械設(shè)備的檢測技術(shù)也是越來越重視，檢測技術(shù)作為機械設(shè)備正常運行的保障，可有效防止機械設(shè)備出現(xiàn)重大安全事故。

關(guān)鍵詞：機械檢測技術(shù);生產(chǎn);應(yīng)用

前言

近些年我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，生產(chǎn)力持續(xù)提升，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)換成為機械生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率的同時也節(jié)約了勞動力成本的支出，讓企業(yè)與商家的利益得到了更好的保障。在機械化的使用過程中，人們對于機械設(shè)備的使用越來越熟練，但是在使用中不可避免的會出現(xiàn)各種故障問題。為預(yù)防或避免各類故障的發(fā)生，就需要運用相關(guān)的檢測與維修技術(shù)對機械展開檢測、維護和保養(yǎng)，從而有效延長機械正運行時間，降低維修次數(shù)，延長使用壽命。

一、常規(guī)的無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)是一種非破壞性的檢測方式，在不破壞檢測對象的前提下，實現(xiàn)對材料異常結(jié)構(gòu)反應(yīng)出來的熱、聲、光等性質(zhì)進行檢測并判斷其中存在的問題，并能夠針對存在的缺陷類型、形狀及性質(zhì)等進行評價?，F(xiàn)今應(yīng)用較為廣泛的無損檢測技術(shù)有超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和射線檢測等。

（一）射線檢測技術(shù)

射線檢測是依據(jù)被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對射線（即電磁輻射或粒子輻射）產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性，對被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等做出判斷。射線檢測對被檢工件無特殊要求，檢測結(jié)果顯示直接，檢測結(jié)果可以長期保存，檢測技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以自我監(jiān)督，適用于體積型缺陷的檢測。射線檢測技術(shù)應(yīng)用廣泛，適用于各種材料的檢測，常用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。

（二）超聲波檢測技術(shù)

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷，在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。對于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現(xiàn)判斷缺陷的存在;又可由回波信號出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現(xiàn)缺陷定位;通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小。在機械檢測過程中，主要將超聲檢測技術(shù)應(yīng)用在金屬制零部件原材以及對焊縫質(zhì)量與厚度的檢測中。超聲波探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點;缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。

（三）磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法。鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度，屬于無損檢測常規(guī)方法之一。磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。磁粉檢測的優(yōu)點是操作簡單方便，檢測成本低，對鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測靈敏度高，是表面缺陷檢測的首選方法;缺點是對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求高，檢測范圍小檢測速度慢。

（四）滲透檢測技術(shù)

滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可廣泛應(yīng)用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測。滲透檢測的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質(zhì)，檢測靈敏度較高，但檢測速度慢，因使用的檢測劑為化學(xué)試劑，對人的健康和環(huán)境有較大的影響。滲透檢測特別適合野外現(xiàn)場檢測，因其可以不用水電。滲透檢測雖然只能檢測表面開口缺陷，但檢測卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進行一次檢測就可以完成對缺陷的檢測。滲透檢測是產(chǎn)品制造中實現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進工藝、提供勞動生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護中不可或缺的手段。著色滲透檢測在特種設(shè)備行業(yè)及機械行業(yè)里應(yīng)用廣泛。熒光滲透檢測在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國防工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用特別廣泛。

二、機械設(shè)備檢測技術(shù)的應(yīng)用

檢測技術(shù)的使用可以盡早發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在的問題，預(yù)防事故的發(fā)生。檢測的方法主要有人工檢測、專業(yè)人員檢測以及高新技術(shù)檢測等。

人工檢測，是現(xiàn)今使用最為多的檢測方法，優(yōu)點在于簡單易行，具有工作經(jīng)驗的工人能夠通過目測與聲音，實現(xiàn)對機械的初步檢測，并且對機械的使用狀況與故障展開判斷，提出需要采取的措施。這樣的一種檢測方法適用于工作量大、時間緊的任務(wù)，能夠?qū)C械狀況有著充足了解，也不會浪費人力資源。

專業(yè)人員深入檢測，在生產(chǎn)中一些大型機械設(shè)備都需要有專門的技術(shù)人員負責(zé)其檢修與保養(yǎng)工作，給予操作這相應(yīng)的操作技術(shù)指導(dǎo)，避免在操作中出現(xiàn)不必要的安全問題與故障。一般情況下應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢測，判斷使用后的設(shè)備是否出現(xiàn)損壞或者是存在故障隱患。

高新技術(shù)檢測，伴隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展與普及，機械檢測技術(shù)得到了提升，更多的高新技術(shù)也被應(yīng)用在機械檢測中。當(dāng)機械長時間放置或者是長時間工作之后，就可以使用無損檢測或者激光檢測技術(shù)，對機械進行檢測，綜合判斷設(shè)備運行狀態(tài)，在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上對機械設(shè)備的使用狀態(tài)和受損情況進行判斷，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，及時對受損部位進行維修，采保證設(shè)備始終保持最佳運行狀態(tài)，保障建設(shè)工程能夠正常開展，保證建設(shè)工程的效率提升。

結(jié)語

現(xiàn)今的企業(yè)發(fā)展都向著機械化的趨勢發(fā)展，為了能夠提升企業(yè)對于機械保養(yǎng)維修與機械故障檢測等重視，從而保障機械在生產(chǎn)中可以安全有效的運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，就需要對機械檢測方法進行全面化的了解。在企業(yè)中引進先進的檢測技術(shù)面對機械展開全方面的檢測，并針對于部分故障及時的展開修理與維護，從維修、保養(yǎng)以及使用多個方面展開對機械的全方面保養(yǎng)，促使機械的使用壽命得以延長。

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