史慶菊

摘 要：在機(jī)械加工生產(chǎn)中，生產(chǎn)精度會(huì)受到數(shù)控編程技術(shù)、幾何精度、受力變形等因素的影響，為了確保加工出來的產(chǎn)品達(dá)到既定精度要求，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于上述因素的控制，在數(shù)控編程技術(shù)中，精確定位編程原點(diǎn)，確保數(shù)據(jù)處理精度，在幾何尺寸控制中，嚴(yán)格控制原始誤差，合理設(shè)計(jì)機(jī)床核心部件，加強(qiáng)對(duì)于擠壓力、摩擦力這兩類外力因素的控制。

關(guān)鍵詞：提升;機(jī)械加工工藝技術(shù);生產(chǎn)精度;方法

在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的支持下，我國(guó)機(jī)械加工工藝技術(shù)水平不斷提升，加工產(chǎn)品趨于精細(xì)化。不過，在生產(chǎn)實(shí)踐中，生產(chǎn)精度會(huì)受到不同因素的影響，無法達(dá)到產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)應(yīng)提升重視度，分析機(jī)械加工工藝技術(shù)對(duì)生產(chǎn)精度的影響，加強(qiáng)對(duì)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的控制，從而提升生產(chǎn)精度。

1.機(jī)械加工工藝技術(shù)對(duì)生產(chǎn)精度的影響分析

1.1數(shù)控編程技術(shù)

數(shù)控編程技術(shù)是機(jī)械加工中的關(guān)鍵性工藝技術(shù)，在這項(xiàng)技術(shù)的支持下，機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，加工精度得以提升。為了保障機(jī)械加工精度，在應(yīng)用數(shù)控編程技術(shù)時(shí)，應(yīng)該選擇合適的編程原點(diǎn)，減小在尺寸公差再換算時(shí)形成的誤差，同時(shí)，借助于計(jì)算機(jī)技術(shù)，全面分析處理零件加工數(shù)據(jù)，在保障數(shù)據(jù)分析結(jié)果準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)性，基于分析結(jié)果進(jìn)行數(shù)控編程。在機(jī)械加工工藝技術(shù)中，任意一種插補(bǔ)方式均存在誤差，應(yīng)基于產(chǎn)品需求合理選擇插補(bǔ)方式，將整體誤差控制在一定范圍內(nèi)，切實(shí)保障機(jī)械加工精度[1]。

1.2幾何精度

當(dāng)前，雖然機(jī)械加工基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，但是毛坯件切割、打磨等工序依然是人工完成的，受到主觀因素影響，存在一定誤差。此外，在對(duì)毛坯件進(jìn)行粗加工時(shí)，需要使用到刀具，因此刀具精度也會(huì)影響到零件加工精度。

1.3受力變形

機(jī)械加工過程中需要使用到多種工具及設(shè)備，這些設(shè)施之間會(huì)形成一定作用力，具體分為加工外力、殘余應(yīng)力兩類，其中，加工外力是指外界作用于零件的力，當(dāng)加工外力不適宜，會(huì)導(dǎo)致零件在加工時(shí)出現(xiàn)變形破損的情況;殘余應(yīng)力是指零件加工過程中自身形成的內(nèi)部應(yīng)力，一般來說，已成型的毛坯件會(huì)靜置一段時(shí)間后再精加工，以消除殘余應(yīng)力，提升生產(chǎn)進(jìn)度。

2.提升機(jī)械加工工藝技術(shù)生產(chǎn)精度的方法分析

2.1加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程技術(shù)的控制力度

在機(jī)械加工工藝技術(shù)中，數(shù)控編程技術(shù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度影響比較大，需加強(qiáng)控制，具體方法如下：①精確定位編程原點(diǎn)?；诹慵攸c(diǎn)、尺寸，在適配編程基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的前提下，確定編程坐標(biāo)系時(shí)，盡量在精度比較高的零件表面建立坐標(biāo)系，同時(shí)，確保數(shù)控編程原點(diǎn)與零件設(shè)計(jì)圖紙一致，有效降低尺寸公差換算誤差，提升加工精度;②確保數(shù)據(jù)處理精度。應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)處理零件加工數(shù)據(jù)時(shí)，盡量簡(jiǎn)化計(jì)算過程，降低誤差;③提升加工精度。當(dāng)零件不同位置出現(xiàn)尺寸公差不對(duì)稱的問題，需人工測(cè)量計(jì)算數(shù)控編程的尺寸，以提升加工精度，當(dāng)零件加工所應(yīng)用的刀具相同，基于公差中間值進(jìn)行編程，保證加工精度[2]。

2.2加強(qiáng)對(duì)幾何尺寸的控制

幾何尺寸是影響到機(jī)械零件生產(chǎn)精度的關(guān)鍵性因素，需加強(qiáng)管控，具體方法如下：①嚴(yán)格控制原始誤差。誤差是客觀存在的，比如說加工零件與數(shù)控機(jī)床之間必然存在的原始誤差，是無法避免的，人們能做的，就是降低誤差，分析原始誤差的類型、形成原因，從而提出應(yīng)對(duì)措施，比如說，在機(jī)械加工中，可以采取精確控制機(jī)床的位置、幾何精度的方法，減少加工誤差，在機(jī)械加工工藝技術(shù)中，采取風(fēng)冷、水冷相互結(jié)合的方法，控制零件熱變形，提升加工精度，根據(jù)生產(chǎn)的零件，選擇合適的刀具，減少刀具變形引起的誤差，設(shè)計(jì)專用夾具，最大限度降低位置誤差;②合理設(shè)計(jì)機(jī)床核心部件。在機(jī)械加工中，機(jī)床定位精度，包括進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面的水平度、垂直度等，均會(huì)直接影響到生產(chǎn)精度，為了提升生產(chǎn)進(jìn)度，應(yīng)該根據(jù)零件的加工要求及特性，來選擇加工機(jī)床的核心部件，例如在選擇滾珠絲杠時(shí)，應(yīng)該選擇技術(shù)工藝先進(jìn)、完善且精度較高的滾珠絲杠，同時(shí)由于這個(gè)核心部件的支撐性關(guān)系到機(jī)床傳動(dòng)的精度，需要根據(jù)軸向荷載、回轉(zhuǎn)速度，來選擇合適的滾珠絲杠固定、支撐方式;③全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。布設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，利用自動(dòng)化儀表采集機(jī)械加工各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，傳輸至控制終端，分析誤差數(shù)據(jù)，啟動(dòng)誤差補(bǔ)償機(jī)制，有效提升零件加工精度。

2.3加強(qiáng)對(duì)外力影響因素的控制力度

除了數(shù)控編程技術(shù)及幾何尺寸外，外力也是影響機(jī)械加工精度的因素之一。在機(jī)械加工過程中，會(huì)受到擠壓力、摩擦力這兩類外力的作用，需加強(qiáng)控制，加工前全面檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保各項(xiàng)設(shè)備、工具處于正常工作狀態(tài)，有效控制機(jī)械設(shè)備對(duì)于零件產(chǎn)生的作用力。同時(shí)，打磨接觸面，降低摩擦力，加強(qiáng)對(duì)于摩擦力較大部位的檢測(cè)，做好養(yǎng)護(hù)檢修工作，比如說在零件切削中，刀面、刀刃與毛坯件之間摩擦力較大，長(zhǎng)期使用刀具易磨損，引發(fā)異常振動(dòng)，應(yīng)該及時(shí)更換，以免影響到毛坯件切削效果，定期檢查數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌工作情況，每日都需進(jìn)行一次導(dǎo)軌潤(rùn)滑油量檢查，如有異常及時(shí)維修，確保生產(chǎn)精度[3]。

3.結(jié)語

綜上所述，機(jī)械加工工藝技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)了機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)的科技化、高精化發(fā)展，當(dāng)前，各類機(jī)械零件精密性要求提升，企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)于各項(xiàng)工藝技術(shù)的控制，確保生產(chǎn)精度達(dá)標(biāo)。在機(jī)械加工過程中，數(shù)控編程技術(shù)、幾何精度、受力變形、溫度等因素均會(huì)影響到機(jī)械零部件加工精度，需加強(qiáng)管控，采取合理措施降低誤差，保證零件加工精度。

參考文獻(xiàn)

[1]陸道泉.新時(shí)期數(shù)控車床加工精度的影響因素及優(yōu)化方法[J].計(jì)算機(jī)產(chǎn)品與流通，2020（08）：132-133.

[2]楊洋，郭晶晶.關(guān)于機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中外企業(yè)家，2020（11）：256.

[3]于江美，張新文，鄧志陽(yáng)，商玉猛，劉文娟.基于機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用探究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020（07）：51-52.