李文斌 管清濤

摘要： 在機械制造領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以說是十分必要的，也是較為主要的應(yīng)用技術(shù)，能夠有效提高機械加工質(zhì)量與效率，對于行業(yè)的整體發(fā)展有著較好的促進作用。隨著時代的進一步發(fā)展，數(shù)控機床技術(shù)逐步實現(xiàn)智能化發(fā)展，最大程度上提升了加工精度，保證生產(chǎn)質(zhì)量。本文將結(jié)合實際情況，分析數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精度的影響以及有效控制措施，以期為今后開展的有關(guān)工作提供借鑒與參考。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床;切削控制能力;機械加工;精確度

【中圖分類號】TG659【文獻標(biāo)識碼】A【文章編號】1674-3733（2020）12-0175-01

一般情況下，機械加工的精確度是判斷加工質(zhì)量、產(chǎn)品加工標(biāo)準的重要參考，在現(xiàn)代社會下，人們對各種類型產(chǎn)品質(zhì)量的需求日益增加，企業(yè)之間的競爭壓力也不斷增加，需要在今后不斷更新技術(shù)、提高機械加工精確度，才能更好的適應(yīng)市場并獲得競爭優(yōu)勢。因此，從實際角度出發(fā)深層次分析科數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精度的影響，并提出精度控制的有效策略是十分必要的。

1數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響分析

1.1加工質(zhì)量

機械加工精確度有著較高的要求，尤其是在激烈的市場競爭下，高精度的產(chǎn)品能夠更好的滿足社會群眾對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，對于機械制造企業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展是十分重要的。在整個加工過程中，數(shù)控機床切削控制是十分重要的一個操作流程，尤其是熱源、伺服系統(tǒng)控制的精確度，都要有所保證，熱源精確控制主要包括發(fā)熱輻射熱、切削熱、動力熱、動力能源幾個方面的控制，伺服系統(tǒng)則是需要借助程序設(shè)計來保證精確度，為機械加工生產(chǎn)營造良好環(huán)境[1]。

1.2加工效益

數(shù)控機床切削控制能力，能夠?qū)C械加工所獲得的經(jīng)濟效益造成影響，控制能力的不斷優(yōu)化、完善，減少可能會產(chǎn)生的原材料消耗，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，他而能過降低原材料成本的方式，來提高所獲得的經(jīng)濟收益。除此之外，高水平的數(shù)控機床切削控制能力，還可以在低消耗的狀態(tài)下，實現(xiàn)高水平生產(chǎn)，進而開拓市場，是提高企業(yè)綜合競爭力的有效手段，提高企業(yè)潛在的經(jīng)濟價值與獲利空間。

1.3工藝系統(tǒng)

數(shù)控機械加工是一個較為復(fù)雜的系統(tǒng)性加工過程，任何一個加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量與機械加工精度[2]。數(shù)控機床切削控制就是一部分較為重要的內(nèi)容，切削控制的完成需要從各個方面著手完成，在操作時，若是振動、切削速度，超過規(guī)定范圍，不僅無法提高機械加工質(zhì)量，還有可能損壞刀具，降低產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。因此，切削控制能力對數(shù)控機械加工系統(tǒng)有著較為直接的影響，需要保證其合理性，才能夠達到提高機械加工精確度的最終目的。

2提高機械加工精確度的有效措施

基于上述分析，數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度有著較為直接的影響，若是想要更進一步提高機械加工精確度，企業(yè)就應(yīng)該從切削控制能力來進行綜合考量，提高機械加工的整體水平。

2.1加強振動控制

振動是影響數(shù)控機床切削作業(yè)精確度的主要因素，會直接導(dǎo)致機械加工質(zhì)量下滑。為了應(yīng)對這一問題，具體可以采取以下方式：第一，安裝振動控制，要求結(jié)合數(shù)控機床切削加工的特點，參考加工經(jīng)驗、數(shù)值等，合理設(shè)計安裝作業(yè)流程，從整體把握施工細節(jié);第二，合理設(shè)計振動頻率，可以利用先進技術(shù)，分析加工作業(yè)類型，進行論證、分析，避免過度的振動產(chǎn)生的不必要做功與負荷;第三，除了上述的振動控制方式，還需要考慮到人為可能產(chǎn)生的錯誤操作、零件摩擦等，應(yīng)在具體分析震動原因后，實現(xiàn)多層面控制，提高振動效率，最大程度上提升機械加工精度[3]。

2.2完善日常維護

日常維護是保證切削控制能力的有效手段，就當(dāng)前的機械加工情況來看，數(shù)控機床的加工頻率、負荷較高，很容易產(chǎn)生較為嚴重的磨損，若沒有及時維護、檢修，就會對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成嚴重影響。因此，加工企業(yè)要重視日常維護，通過這種方法及時發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床切削存在的問題，而后予以相應(yīng)處理，規(guī)避嚴重事故問題帶來的嚴重經(jīng)濟損失，提高機械加工的精確度[4]。一方面，完善日常維護制度，要求每一位工作人員都了解維護的主要內(nèi)容，不放過任何可能存在問題的部分，明確維護時間;另一方面，做好相關(guān)記錄，所有的維護工作內(nèi)容都需要做好詳細記錄，具體包括維護內(nèi)容、機械狀況、維護時間等，為后續(xù)開展的有關(guān)工作提供借鑒與參考。除此之外，還要定期進行工作總結(jié)，分析維護工作中存在的不足之處，然后進一步調(diào)整，保證工作與實際更為符合。

2.3合理控制速度

切削速度的有效控制，能夠減少機械可能出現(xiàn)的磨損情況，刀具也能得到較好保護，是提高精確度的有效手段。首先，要注意動力速度的控制，這是完成機械加工的主要動力源，如電機轉(zhuǎn)速控制等，在此期間有關(guān)工作人員需要分析控制類別，是要求實現(xiàn)電機速度的有效轉(zhuǎn)化控制，還是實現(xiàn)電機自身控制，而后才去相應(yīng)的應(yīng)對措施，充分發(fā)揮電機速度的自身優(yōu)勢;其次，機床主軸速度控制，要求有關(guān)工作人員，根據(jù)機械自身運轉(zhuǎn)情況，以及機械加工強度，精確計算切削需要的速度，速度的最大值、最小值都應(yīng)被納入計算范圍，然后進行調(diào)整，使機床主軸的速度能夠滿足加工需要，并降低自身運轉(zhuǎn)符合，減少機械加工對數(shù)控機床產(chǎn)生的負面影響，提高機械加工精度[5]。

結(jié)束語：綜上所述，數(shù)控機床切削控制能力是機械加工的重要組成部分，對加工精確度的影響主要體現(xiàn)在加工質(zhì)量、加工效益、工藝系統(tǒng)幾個方面。為了在最大程度上規(guī)避上述影響因素帶來的負面影響，企業(yè)需要通過加強振動控制、完善日常維護、合理控制速度等方式，完善數(shù)控機床切削控制能力，使其能夠較好的滿足機械加工的各方面需求，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻

[1]陸茜.數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018，（11）：204，206.

[2]雷群意.數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響[J].南方農(nóng)機，2020，51（7）：97，102.

[3]王小雨.試論數(shù)控機床切削控制能力對機械加強精確度的影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017，（11）：48.

[4]李龍.解析數(shù)控機床切削控制能力在機械加工精確度上的影響作用[J].內(nèi)燃機與配件，2018，（18）：82-83.

[5]陸茜.數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2018，15（26）：100，102.