王偉

摘 要： 通過分析管道工廠化預(yù)制對現(xiàn)場施工的影響，管道的工廠化預(yù)制解決了傳統(tǒng)管道預(yù)制分散管理的難題，降低了施工成本，提高施工企業(yè)生產(chǎn)效率，有效地控制了施工進(jìn)度，提高質(zhì)量管理水平，同時有效的減少了安全事故的發(fā)生，降低現(xiàn)場施工風(fēng)險，能夠達(dá)到“降本增效”的目的。最后分析了管道工廠化預(yù)制管理過程中的控制難點，為其他項目提供借鑒，并闡明了未來工廠化預(yù)制的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞： 工廠化預(yù)制;管道預(yù)制;施工

【中圖分類號】U175 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）08-0144-01

1 引言

長期以來，受限于技術(shù)的發(fā)展，我國在化工、電力等行業(yè)中管道施工一直采用傳統(tǒng)的管道制作方式。傳統(tǒng)的管道制作方式主要以現(xiàn)場制作為主，其對管件的所有處理工作，諸如劃線、切割、坡口加工、組對、焊接等，都是在安裝現(xiàn)場完成的。

隨著世界能源需求的加劇，所建的站場也越來越大，工藝越來越復(fù)雜。在大型煉油廠及火電廠建設(shè)中，工藝管道工程量大，且其材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級及物料性質(zhì)等的不同使管道施工及管理顯

得非常復(fù)雜、繁瑣。再者現(xiàn)在石化裝置的施工工期要求一般都很緊張，沒有充足的時間把管道的

安裝量都放在現(xiàn)場進(jìn)行，所以管道的工廠化預(yù)制在管道施工中越來越顯的非常重要。

2 管道工廠化預(yù)制流程

就目前常用的管材及管徑來說，管道工廠化預(yù)制，最適用于DN50～DN600的碳鋼、不銹鋼、合金鋼等不同材質(zhì)管道的焊接預(yù)制。對于小于DN50的管道由于管徑小，現(xiàn)場碰撞、設(shè)計變更較多，一般都是就地預(yù)制安裝，不采用工廠化預(yù)制。工廠化預(yù)制流程圖如圖1所示。

3 管道工廠化預(yù)制對現(xiàn)場施工的影響

3.1 對施工成本的影響

通過圖樣的細(xì)化設(shè)計（二次設(shè)計），可以發(fā)現(xiàn)和找出設(shè)計施工圖中存在的缺陷，并在圖紙的細(xì)化設(shè)計階段得以解決，避免在施工過程中造成材料、人力的損失。

廠內(nèi)行吊的高效使用，減少了吊車臺班的浪費，減少項目機(jī)械費用。另外，運用管道工廠化預(yù)制技術(shù)，不受天氣影響，且便于集中管理，作業(yè)條件好，合理配置，可以實現(xiàn)流程化生產(chǎn)，減少現(xiàn)場安裝施工人員，節(jié)省施工機(jī)械，提高加工焊接機(jī)械設(shè)備利用率，減少了材料的浪費和丟失，輔材的損耗。杜絕因現(xiàn)場切割、焊接不規(guī)范所帶來的返工，有效降低施工成本。

3.2 對項目進(jìn)度的影響

工業(yè)管道安裝和土建施工、工藝設(shè)備安裝關(guān)系緊密，而施工現(xiàn)場客觀因素較多，工業(yè)管道如現(xiàn)場制作、安裝，必然與土建、設(shè)備安裝施工交叉并互相影響，甚至根本就不具備管道作業(yè)條件，因此，管道的提前預(yù)制十分重要。

工廠化預(yù)制的計劃是根據(jù)現(xiàn)場安裝的進(jìn)度進(jìn)行制定的，在預(yù)制廠房進(jìn)行，不受土建和設(shè)備安裝工作面交付的限制，可與現(xiàn)場施工并行進(jìn)行，完成管道的大部分焊接工作量。待現(xiàn)場條件具備時，根據(jù)當(dāng)日安裝計劃領(lǐng)取預(yù)制釋放的管段，可當(dāng)日安裝完成，節(jié)省現(xiàn)場安裝的施工時間。

3.3 對項目質(zhì)量的影響

管道的切割、坡口、焊接如在現(xiàn)場進(jìn)行，工作環(huán)境相對較差，焊接質(zhì)量無法得到保證，使管道試壓階段出現(xiàn)大量尾項。

工廠化預(yù)制的工作面較為集中且在廠房內(nèi)，受外部環(huán)境變化的影響小，并進(jìn)行流水作業(yè)施工，便于管道預(yù)制的質(zhì)量管理，保證質(zhì)檢人員檢驗覆蓋到位，質(zhì)量容易控制，檢測、返工方便。另外，各工序均可追溯到個人，因此分工明確，如出現(xiàn)質(zhì)量問題均可追查。

可以最大限度實現(xiàn)關(guān)鍵工序的機(jī)械化、自動化，機(jī)械設(shè)備利用率高，有利于提高勞動生產(chǎn)效率。

3.4 對現(xiàn)場安全的影響

現(xiàn)場安裝焊接需要高空作業(yè)和高空作業(yè)輔助設(shè)施的架設(shè)，不僅材料費用高，而且易發(fā)生墜落、電擊、防火等安全事故。

管道進(jìn)行工廠化預(yù)制，均在地面作業(yè)，減少現(xiàn)場高空作業(yè)，作業(yè)環(huán)境好，有利于減低焊工的勞動強(qiáng)度，可以全天候施工。因現(xiàn)場減少了切割、焊接管道等工程內(nèi)容，相對降低了工程現(xiàn)場施工安全事故的發(fā)生，安全管理也比較容易落實到位。

4 管道工廠化預(yù)制的制約因素

（1）受施工圖紙制約嚴(yán)重。管道工廠化預(yù)制最大的優(yōu)勢，就在于管道預(yù)制可以與土建施工同時進(jìn)行，減少后期管道安裝壓力，縮短工期。但在現(xiàn)實施工中圖紙不能及時到位的現(xiàn)象很普遍，再就是設(shè)計單位的土建圖紙、工藝圖紙變更較多，影響了預(yù)制精度，也加大了工廠化預(yù)制的難度。

（2）轉(zhuǎn)化解圖工作量大。開展管道工廠化預(yù)制，為了減少設(shè)計失誤需要在預(yù)制前建立BIM信息模型，進(jìn)行碰撞檢測分析、劃分預(yù)制段、出具制作圖。但目前設(shè)計提供的圖紙絕大多數(shù)是紙版的，而且各專業(yè)單獨出圖，配合性往往達(dá)不到要求，項目需要重新畫圖，建立BIM信息模型。在對建立的模型檢測合格后，還要轉(zhuǎn)化成軸測圖、加工制作圖，因此對技術(shù)人員數(shù)量需求多，工作量大，占用時間長。即使設(shè)計單位提供電子版圖紙，但往往由于應(yīng)用軟件的不同，或非BIM模型，而無法直接應(yīng)用，需要重新建模繪圖。

（3）

國內(nèi)預(yù)制管理單一，僅限于傳統(tǒng)的管理方式，信息化管理手段和智能化生產(chǎn)方式仍處于完善階段，人們的生產(chǎn)習(xí)慣和思維方式仍需要轉(zhuǎn)變。需要將預(yù)制過程的經(jīng)濟(jì)化、自動化、信息化與生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的智能化程度。

（4）集中預(yù)制困難多。為了安裝，需要考慮預(yù)制段的尺寸不能太長，現(xiàn)場可以進(jìn)行整體安裝，以及使得土建及設(shè)備的施工誤差能夠調(diào)整等問題，使得預(yù)制深度無法太深。

5 結(jié)論

首先，通過分析管道工廠化預(yù)制對現(xiàn)場施工的影響可知，管道的工廠化預(yù)制解決了傳統(tǒng)管道預(yù)制分散管理的難題，降低了施工成本，提高施工企業(yè)生產(chǎn)效率，有效地控制了施工進(jìn)度，提高質(zhì)量管理水平，同時有效的減少了安全事故的發(fā)生，降低現(xiàn)場施工風(fēng)險，能夠達(dá)到“降本增效”的目的。最后分析了管道工廠化預(yù)制管理過程中的控制難點，為其他項目提供借鑒，并闡明了未來工廠化預(yù)制的發(fā)展方向。

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