高寒

摘 要： 機械模具數(shù)控加工制造技術的運用，促進了模具制造業(yè)的發(fā)展，但是也給其帶來了威脅。社會經(jīng)濟取得進展、市場面臨著激烈的競爭，此時企業(yè)要想具備更強的競爭實力，則要加大力度適應時代的發(fā)展，為生產(chǎn)提供強大的技術支撐，促使產(chǎn)品標準和質量得到提升，進一步減少在生產(chǎn)上的投入，使生產(chǎn)基本上可以依靠智能科技自動完成。機械制造業(yè)在進行生產(chǎn)當中減少人工投入，則要利用數(shù)控手段，將原來的機械生產(chǎn)模式逐漸改進和完善，利用現(xiàn)代化的方式完成生產(chǎn)。所以，對機械模具采取數(shù)控方式進行加工的科技手段的剖析方面具備及其重大的價值。通過本文的研究有助于提高數(shù)控技術在機械制造中的應用，具有一定的現(xiàn)實意義。

關鍵詞： 機械模具;數(shù)據(jù)加工;制造技術

【中圖分類號】TG76 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）08-0169-01

引言：模具在機械加工制造過程中是必不可少的，其生產(chǎn)過程對于加工制造技術有著較高的要求。傳統(tǒng)的加工制造技術已經(jīng)不能滿足模具的生產(chǎn)要求，利用數(shù)控加工制造技術不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以保證生產(chǎn)質量，因此對該技術及其應用進行探討是一項重要的工作。

1 數(shù)控加工技術的意義

所謂的數(shù)字加工技術，其最為顯著的特征便是自動化、精準化以及數(shù)字化這三個方面。作為一種新型的加工技術，數(shù)控加工技術得到了非常廣泛的應用。數(shù)控加工本身所具有的自動化特征，能夠有效的控制機械設施，并且，這一方面也可以在多種方面得到充分的使用。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，使得人們的生活得到了相應的提高。這使得人們對于各項產(chǎn)品的質量要求也逐步提高。因此，相關的生產(chǎn)企業(yè)應不斷地對自身產(chǎn)品進行創(chuàng)新，并不斷的提高產(chǎn)品的質量，只有這樣，才能夠在激烈的市場競爭之中取得一席之地。數(shù)控加工技術作為我國新興的加工模式之一，它能有效而打破原本的技術模式，從而使我國機械模具加工技術得到進一步的提高。

2 機械模具數(shù)控加工制造技術具有的要求

2.1 明確模具產(chǎn)品的結構特征

與其他種類產(chǎn)品的批量生產(chǎn)不同，機械模具一般都是單件進行生產(chǎn)，因此每一個加工制造出來的機械模具產(chǎn)品都不盡相同，每一個都具有一定的結構特征。在實際的模具加工制造過程中，加工人員不需要重復地進行開模工作，但是為了保證加工制作的質量，操作人員必須要對機床和數(shù)控編程進行嚴格的控制。如果需要加工制作的機械模具復雜度非常高，僅僅使用數(shù)控加工制造技術不能夠完成該模具的制作，那么就需要將數(shù)控加工技術與其他相應的技術結合起來，共同完成加工制作過程。

2.2 加強誤差控制

為了更好的判斷機械模具的質量好壞，其精確度檢測便是最為關鍵的部分。為此，相關人員在對機械模具進行加工時，應將其誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，并盡可能的消除其中存在的誤差。因此，對機械模具進行加工時，相關人員應保證自身加工動作的規(guī)范性，避免出現(xiàn)操作失誤這種狀況發(fā)生。一旦發(fā)生什么操作方面的失誤，便會立刻導致加工的質量大幅度下滑。此外，一旦發(fā)生這種情況，相關人員便應馬上對機械加工進行嚴格的管理，從而保證機械模具質量處于優(yōu)秀狀態(tài)。

3 機械模具加工中數(shù)控加工技術的應用

3.1 數(shù)控車削加工技術

①合理確定加工工序。機械模具數(shù)控加工技術使用機械模具中，當運用到數(shù)控車削技術時，應該針對機械模具的設計要求和生產(chǎn)情況確定工藝流程，流程與一般傳統(tǒng)車削技術相似，例如先確定基準面、粗車、精車、磨削等參數(shù)設計與具體分步處理工藝工法，在整體加工后進行局部加工;②確定工藝影響因素。根據(jù)機械模具毛坯件材質和設計要求的不同，所應用車削刀具選擇也各有特點，根據(jù)上文敘述，在數(shù)控車削技術加工中刀具是對工件質量影響較大的一個工藝影響因素，選擇刀具核心目的是合理控制走刀距離，使機械模具在精確性方面滿足設計要求;③合理選擇加工工具。在數(shù)控加工車削技術中除了刀具以外，量具、夾具、裝夾方案等依賴加工工具的工藝流程也是影響工件質量的重要因素，在編程中通過規(guī)范操作與參數(shù)設計能夠提升機械模具作業(yè)有效性。工藝人員不僅需要對零件加工工藝進行全面的分析，還要分析零件裝配圖、了解生產(chǎn)現(xiàn)場的設施設備情況，根據(jù)實際情況對模具加工定位進行明確，嚴格按照設計規(guī)格對模具零件進行工藝性和實用性方面的加工，并以產(chǎn)品合格率作為檢驗標準。

3.2 數(shù)據(jù)電火花加工技術的應用

從整體上來看，應用數(shù)據(jù)電火花加工技術可以有效地提升機械模具加工制造的質量和效率，但是這種技術并不是適用于所有的模具制造，比如說，在制造特殊材料模具時，相關工作人員就要選擇數(shù)據(jù)電火花加工技術之外的技術。那么在應用數(shù)據(jù)電火花加工技術的過程中，為了盡可能提高該技術的應用效率，工作人員要定時定期地對電火花加工進行控制，具體的周期由電火花的間歇和脈寬決定。除此之外，應用數(shù)據(jù)電火花加工技術進行模具的加工制造之前，工作人員還要對材料表面的粗糙程度進行適當?shù)靥幚?，這樣可以避免加工效果與預期偏差較大。

3.3 機械模具數(shù)控銑削加工技術的運用

機械模具數(shù)控銑削加工技術比較成熟，與傳統(tǒng)銑削加工技術相比主要的差異體現(xiàn)在數(shù)字化處理、銑削作業(yè)過程的編程、非圓曲線變量編程等自動化處理技術，加工效率、精度、自動化生產(chǎn)優(yōu)勢明顯，而且數(shù)字化測量與編程技術，能夠在凹凸面結構上進行加工作業(yè)，應用中的幾個重點工序流程是：①合理計算切削量。通過機械模具的具體設計要求，利用應用軟件計算留量控制，其中重點圍繞進給量進行參數(shù)和數(shù)據(jù)的計算;②設計參數(shù)及技術指標。合理選擇技術參數(shù)具體有刀具選型、毛坯工件確定、切削余量等指標，對銑削加工技術的應用效率、模具質量、模具精度、表面粗糙度和切削效率有直接影響;③精檢工藝流程及工序。數(shù)控銑削加工技術在傳統(tǒng)機械銑削加工技術的基礎上，通過軟件編程對曲面和凹凸面進行深度加工，提高加工效率，因此在編程結束后需要對工藝流程進行精確性的檢驗，以保證對加工精度的控制力。此外，工藝人員也應注意需求方的設計特殊要求，嚴謹?shù)剡M行零件圖紙分析并按照生產(chǎn)操作規(guī)范作業(yè)。

結束語：總而言之，作為一種較為新型的加工技術，數(shù)控加工技術與傳統(tǒng)加工技術兩者相比較而言，數(shù)控加工技術在模具的制作之中更加具有優(yōu)勢。其本身自帶的高質量與高精準度，而這也成為了數(shù)控加工技術所有的特點之一。此外，新型的模具加工模式能夠有效的減少各項資源的投入，并能夠推進我國的機械模具制作，推動我國整體工業(yè)水平得到更為全面的發(fā)展。

參考文獻

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