吳悅 王柏欽 王海燕 劉赫威

摘 要：音圈是耳機和喇叭等發(fā)音設備的心臟。在音圈的加工過程中，貼補強紙是一項非常重要的加工流程。目前，在國內，貼補強紙仍然采用人工操作，工作效率較低，而且由于人工操作的特性，貼紙位置波動性較大，精度難以保證。因此，實現(xiàn)音圈貼補強紙工藝的自動化顯得尤為重要。本文介紹了一種自動化音圈貼紙設備的設計方案。本設計方案結構較為簡單，可靠性高，大幅度提高了貼補強紙自動化程度，可大幅提高音圈加工效率。

關鍵詞：音圈;補強紙;自動粘貼

中圖分類號：TN643文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2020）02-0062-03

Abstract： Voice coils are the heart of pronunciation devices such as headphones and speakers. In the processing of voice coils， the application of stickingreinforcing paper is a very important processing flow.At present， in China， sticking reinforcing paper is still manually operated， and the work efficiency is low. Moreover， due to the characteristics of manual operation， the position of the stickers fluctuates greatly and the accuracy is difficult to guarantee.Therefore， it is particularly important to realize the automation of the voice coil paste reinforcement paper process. This paper introduced a design scheme for an automated voice coil sticker device. The design scheme has a simple structure and high reliability， which greatly improves the degree of automation of the patching and strengthening paper， and can greatly improve the voice coil processing efficiency.

Keywords： voice coil;reinforcing paper;automatic sticking

音圈制作過程比較復雜，共有十多個工序。這十多個工序中，除了纏漆包線工序采用自動纏線機，基本達到半自動之外，其他工序還主要采用傳統(tǒng)手工方式。例如，貼補強紙工序需要將音圈補強紙粘貼到音圈骨架（塑料薄膜）上。目前，人工操作只能一次粘貼一個音圈，效率比較低，并且由于骨架上粘貼補強紙的位置要求高，逐個操作容易出現(xiàn)偏差，一致性不好[1-2]。人工粘貼結束后，人們需要通過手工將補強紙撕斷，容易導致斷面不平整，影響后續(xù)加工。這種生產方式既費時間和大量的人力，又保證不了貼紙質量[3]。因此，有必要研發(fā)設計一種能夠快速并且準確高效的音圈貼紙設備，代替人工來進行這一操作。將加補強紙這項工作實現(xiàn)自動化，對于提高音圈的生產效率有重要意義[3-4]。因此，本文設計了一種補強紙自動粘貼裝置。

1 補強紙自動粘貼裝置基本結構

本音圈貼紙設備如圖1所示，包括立柱、轉動安裝在立柱頂端的補強紙放料盤、層疊纏繞在補強紙放料盤上的補強紙帶、設置在補強紙放料盤側面并用于轉送補強紙帶的定滑輪組。

貼紙機構部分如圖2所示，包括一排沿直線均勻布設的轉軸、轉軸的驅動機構、設置在轉軸上方的同步架、設置在同步架上并與轉軸一一對應的撫貼海綿塊以及設置在轉軸側面并與轉軸一一對應的電動剪;所述轉軸用于套設待貼紙的音圈。補強紙沾酒精裝置如圖3所示，包括不可倒置的酒精瓶、與酒精瓶出口連接并由彈簧片支撐的海綿條、與海綿條末端相對設置的記號筆。

定滑輪組包括至少兩個定滑輪，所述定滑輪的輪面設置有與所述補強紙帶等寬并用于對補強紙帶進行限位的U形槽，相鄰兩個定滑輪位于補強紙帶的相反面，最末兩個定滑輪之間的補強紙帶為豎直方向。采用上述技術方案所產生的有益效果在于能夠對補強紙自動涂布酒精和自動畫標記線，并對音圈快速批量地貼補強紙，提高生產效率，節(jié)省人力成本。

2 補強紙自動粘貼裝置工作過程

首先將套好音圈骨架的治具套在轉軸上，然后，舵機和擺臂控制夾緊輪遠離最末一個定滑輪，使定滑輪組為補強紙帶騰出空間，人工將補強紙帶從補強紙放料盤中引出并依次繞在各個定滑輪上，在此過程中，記號筆在補強紙?zhí)囟ㄎ恢卯嬀€，為焊接錦絲線定位。補強紙單面涂有膠水，被酒精打濕后恢復了黏性，并最終搭在布置好的待貼紙的音圈上。隨后，夾緊輪貼緊最末一個定滑輪，對補強紙帶進行固定，同步架帶動撫貼海綿塊下行將補強紙帶壓緊在音圈上，電動剪啟動將補強紙帶剪斷。取下貼好補強紙帶的音圈，即可完成一批音圈的貼紙作業(yè);將下一批音圈套在轉軸上，從最末的定滑輪牽拉補強紙帶到該批音圈上，接著重復操作，實現(xiàn)一音圈對應一段補強紙帶，最后驅動機后帶動轉軸轉動，使音圈轉動，在撫貼海綿塊的撫平作用下，使補強紙帶貼在音圈骨架外壁，同步架帶動撫平海綿塊上。圖1所述海綿條和記號筆位于最末兩個定滑輪之間，撫貼海綿塊的下表面為與音圈的外表面相匹配的弧形面。轉軸之間的間距為音圈骨架橫斷面周長的1.1～1.3倍，可以在此范圍內調整。

最末一個定滑輪側面設置有一個由舵機和擺臂控制的夾緊輪，最末一個定滑輪軸接棘輪。舵機和擺臂控制夾緊輪遠離或者貼緊最末一個定滑輪，遠離狀態(tài)方便布設補強紙帶，貼緊狀態(tài)由于棘輪的作用，最末一個定滑輪不能反向旋轉，防止補強紙帶回縮，為下一批音圈貼紙做好準備。

3 結論

目前，人工一次只能一次粘貼一個音圈，效率低;在骨架上粘貼補強紙的位置容易出現(xiàn)偏差，一致性不好;人工粘貼結束后需要手工將補強紙撕斷，容易導致斷面不平整，影響后續(xù)加工。本設計采用機械自動化方式為音圈粘貼補強紙，不僅可以提高工作效率，還大幅度提高了音圈質量[4-5]。對比傳統(tǒng)的人工方式，音圈貼紙設備既節(jié)省了人力，又節(jié)省了時間。但是，一旦工序加入機械設備，就會產生一些不安全因素。因此，人們在控制設備安全方面需要開展更深入的研究。

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