摘 要：本文介紹了一種適用于電梯加強(qiáng)筋粘接的雙組份聚氨酯膠黏劑的制備過程，探討了不同樹脂、助劑、催化劑、碳酸鈣等的添加量對(duì)粘接性能、固化時(shí)間及施工工藝等影響。通過對(duì)研究結(jié)果的對(duì)比分析從中篩選出適用于電梯施工工藝的高綜合性能的配方。

關(guān)鍵詞：雙組分;聚氨酯;膠黏劑;電梯加強(qiáng)筋

0 引言

隨著城市快速發(fā)展，高層建筑越來越多，電梯數(shù)量也隨之井噴式增長，同時(shí)市場對(duì)電梯的實(shí)用性和美觀性要求也越來越高，所以近些年電梯行業(yè)內(nèi)粘接工藝發(fā)展迅速。其中電梯加強(qiáng)筋的連接方式由粘接工藝逐步替代傳統(tǒng)的焊接工藝，粘接工藝具有結(jié)合面應(yīng)力分布均勻，對(duì)零件無熱影響和變形等優(yōu)點(diǎn)。目前用于電梯加強(qiáng)筋粘接的膠黏劑主要有丙烯酸、雙面膠帶、MS、聚氨酯等。聚氨酯膠黏劑具有良好的抗剝離和耐沖擊性，并且它具備環(huán)保、氣味友好、操作工藝簡單等特點(diǎn)，因此在電梯行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試驗(yàn)原料

蓖麻油，精煉，無錫市康達(dá)化工有限公司;異氰酸酯，工業(yè)級(jí)，萬華;聚酯多元醇3190，工業(yè)級(jí)，禾大公司;聚醚240，工業(yè)級(jí)，高橋石化;植物油改性多元醇E（簡稱樹脂E），BASF;植物油改性多元醇F（簡稱樹脂F(xiàn)），BASF;復(fù)合助劑A：上海漢司實(shí)業(yè)有限公司;碳酸鈣，歐米亞;復(fù)合催化劑B，上海漢司實(shí)業(yè)有限公司。

1.2 試驗(yàn)設(shè)備及方法

電子天平，賽多利斯;小型高速分散機(jī)，上海微特電機(jī)有限公司;電子拉力機(jī)，美特斯;GB/T 2791-1995，GB/T7124-2008;粘度計(jì)，Brookfield。

1.3 試驗(yàn)制備

1.3.1 雙組分聚氨酯膠粘劑主劑的制備

按配方依次將蓖麻油、聚醚240、聚酯多元醇3190、樹脂E、樹脂F(xiàn)等投入到混合罐中，低速300rpm分散5min，再加入碳酸鈣先低速300rpm分散5min，然后高速1000rpm分散25min，出料至包裝罐內(nèi)，密封待用。固化劑采用PM200。

1.3.2 測試件的制備

基材準(zhǔn)備：T剝離的試件尺寸：長度200mm，寬度25±0.5mm;拉伸剪切試件尺寸：長度100mm，寬度25± 0.25mm;此次試驗(yàn)用不銹鋼和鍍鋅鋼的測試件均由客戶提供。

基材處理：將不銹鋼和鍍鋅鋼試件用酒精擦拭祛除油污，然后晾干備用。

施膠過程：按比例準(zhǔn)確稱取主劑和固化劑，快速混合均勻，然后用玻璃棒或小刮板快速在不銹鋼和鍍鋅鋼試件的待粘接面上刮涂均勻。

復(fù)合固化：將試件快速復(fù)合并用夾具固定好，然后將試件迅速轉(zhuǎn)移至60℃烘箱內(nèi)，10min后取出試件，部分拉剪試件室溫冷卻10min后卸去夾具立即測試?yán)魪?qiáng)度，其余T剝離和拉剪試件常溫放置7天后測試強(qiáng)度。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同樹脂類型和用量對(duì)T剝離強(qiáng)度的影響

2.1.1樹脂E和樹脂F(xiàn)對(duì)T剝離強(qiáng)度的影響

測試位移是取5組T剝離試件測試位移主要集中的區(qū)間。

從表1結(jié)果看出：①以蓖麻油為主體樹脂的膠黏劑配方中，適當(dāng)添加樹脂E或樹脂F(xiàn)可提高T剝離強(qiáng)度;②測試位移卻隨著兩種樹脂用量的增加在縮短，說明T剝離試件在測試到某個(gè)點(diǎn)瞬間剝離開，未形成有效的位移，其中a5配方測試位移過短，T剝離強(qiáng)度無法取值;③a1至a5配方粘接面的破壞模式均主要是從鍍鋅面脫離。

蓖麻油是脂肪酸的甘油酯，羥基平均官能度是2.7，平均分子量在900左右。樹脂E和樹脂F(xiàn)均是基于蓖麻油的改性多元醇，平均分子量相近均在400左右，而兩者之間官能度不同，樹脂E官能度是2，樹脂F(xiàn)官能度是3。與蓖麻油相比樹脂E和樹脂F(xiàn)分子量小，羥值高，與異氰酸酯反應(yīng)會(huì)引入更多剛性鏈段，柔性鏈段含量會(huì)相對(duì)變少，表現(xiàn)出T剝離強(qiáng)度升高，對(duì)鍍鋅的粘接力會(huì)更強(qiáng)，但有效的測試位移會(huì)縮短。其中樹脂F(xiàn)的官能度是3，與樹脂E相比交聯(lián)度更高，故表現(xiàn)出更高的剛性，少量添加T剝離強(qiáng)度即有顯著提高，但如a5會(huì)過猶不及，無法有效測試T剝離強(qiáng)度。通過上述的結(jié)果分析，為了提高剝離強(qiáng)度不能只單方面提高膠本體的剛性和交聯(lián)度。

從表2的結(jié)果看出：①以蓖麻油為主體樹脂的膠黏劑配方中，隨著聚醚240或聚酯3190用量的增加會(huì)降低T剝離強(qiáng)度;②適當(dāng)添加聚醚240或聚酯3190可延長有效測試位移;③a6至a9配方粘接面的破壞模式均主要是從鍍鋅面脫離。

聚醚240是以丙二醇為起始劑的聚環(huán)氧丙烷，分子量為2000，羥基官能度為2，聚酯3190是二聚酸改性聚酯二元醇，分子量為2000，羥基官能度為2。在蓖麻油主體配方中適當(dāng)添加聚醚220或聚酯3190均提高了柔性鏈段的含量，所以測試位移會(huì)延長，但是對(duì)鍍鋅的粘接力會(huì)隨之降低。同等用量的聚醚240和聚酯3190對(duì)應(yīng)的T剝離強(qiáng)度結(jié)果，可看出3190測得T剝離強(qiáng)度更高，這是因?yàn)?190主鏈上含大量酯鍵，比240的醚鍵極性高，從而表現(xiàn)出對(duì)鍍鋅的更高的附著力，所以在樹脂復(fù)配時(shí)優(yōu)先選用聚酯3190進(jìn)行增韌。

從表3結(jié)果可看出：①通過幾種樹脂復(fù)配，既可以提高T剝離強(qiáng)度，又能保證測試位移有效長度;②a10至a14配方粘接面的破壞模式均主要從鍍鋅面脫離。

樹脂F(xiàn)的添加雖然能顯著提高T剝離強(qiáng)度，但對(duì)測試位移有明顯的影響，只適合少量添加。綜合a10至a13結(jié)果，通過調(diào)整剛性鏈段和柔性鏈段的量優(yōu)化出出a14配方，此配方處于剛?cè)崞胶鉅顟B(tài)，從而達(dá)到剛?cè)岵⑦M(jìn)的效果。

2.2 碳酸鈣用量對(duì)T剝離強(qiáng)度的影響

從表4結(jié)果可看出：①T剝離強(qiáng)度隨著碳酸鈣用量的增加而降低;②測試位移隨著碳酸鈣用量的增加而變短;③破壞模式主要是從鍍鋅面脫離。

碳酸鈣含量增加，主體樹脂的含量就會(huì)降低，膠體內(nèi)的極性基團(tuán)數(shù)量減少，影響了對(duì)鍍鋅基材的附著力，所以T剝離強(qiáng)度隨之降低，測試位移變短。碳酸鈣含量在30%至60%之間變化，T剝離強(qiáng)度降低有限，考慮到成本因素優(yōu)選碳酸鈣用量60%。

2.3 復(fù)合助劑A的不同添加量對(duì)應(yīng)的T剝離強(qiáng)度結(jié)果

從表5結(jié)果可看出：①添加復(fù)合助劑A能提高T剝離強(qiáng)度，并隨著添加量的增加T剝離強(qiáng)度先隨之升高后又降低;②對(duì)測試位移無明顯的影響;③隨著助劑A含量的增加破壞模式由粘附破壞逐步轉(zhuǎn)成內(nèi)聚破壞。

復(fù)合助劑A是上海漢司針對(duì)金屬類基材研究調(diào)配的一種復(fù)合型助劑，尤其能有效的提高對(duì)鍍鋅基材的粘接性。它由促進(jìn)金屬粘接的兩種助劑復(fù)配而成，主要成分是改性氨基烷基多官能團(tuán)低聚硅烷和改性環(huán)氧基烷基多官能團(tuán)低聚硅烷。改性的低聚硅烷會(huì)與鍍鋅表面的基團(tuán)反應(yīng)，所以隨著助劑A添加量的增加，增強(qiáng)了膠本體對(duì)鍍鋅的黏附力，從而提高了T剝離強(qiáng)度;但增加到一定量后，過量的助劑會(huì)降低膠本體的強(qiáng)度，導(dǎo)致T剝離強(qiáng)度也隨之降低。所以復(fù)合助劑A添加量在0.5%左右比較合適。

2.4 復(fù)合催化劑B對(duì)操作時(shí)間和固化時(shí)間的影響

從表6結(jié)果可以看出：①加入復(fù)合催化劑A可以快速提高固化速度，但操作時(shí)間會(huì)相對(duì)縮短;②隨著催化劑添加量的增加，同樣初始固化條件下拉剪強(qiáng)度隨之增高。

復(fù)合催化劑B是上海漢司針對(duì)加熱固化工藝研究調(diào)配的復(fù)合型催化劑，在加熱條件下可快速固化，同時(shí)保持較長的室溫操作時(shí)間。它是由延遲性金屬催化劑和延遲性胺類催化劑復(fù)配而成。根據(jù)電梯的操作工藝通常選擇添加量為0.1%～0.2%為宜。

3 結(jié)論

綜上結(jié)果，適用于電梯加強(qiáng)筋的配方如下：蓖麻油用量25%左右，聚酯3196用量在8%左右，樹脂E用量在5%左右，樹脂F(xiàn)用量在2%左右，碳酸鈣用量在60%左右，漢司助劑A用量在0.5～0.8%，復(fù)合催化劑B用量在0.1～0.2%。可根據(jù)基材條件、成本要求、客戶操作工藝等要求確定最終所需配方。

參考文獻(xiàn)：

[1]李紹雄，劉益軍.聚氨酯膠粘劑[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1998.

[2]劉益軍.聚氨酯原料及助劑手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.

作者簡介：

孫沖（1980- ）女，漢族，遼寧省丹東人，畢業(yè)于中國海洋大學(xué)，碩士學(xué)歷，應(yīng)用化學(xué)專業(yè)，從事膠黏劑相關(guān)的研發(fā)、工藝和項(xiàng)目等工作十多年，參與公司多款膠黏劑的開發(fā)和工藝改進(jìn)等。