姚利軍 崔昊苒 黨安思

摘要：精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用對于供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)勢意義已是顯而易見，但在精益化過程中失敗的案例卻屢見不鮮。本文針對精益與六西格瑪與供應(yīng)鏈管理二者的適用性進(jìn)行研究，對精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用進(jìn)行調(diào)查分析，總結(jié)出了雙方的結(jié)合優(yōu)勢與當(dāng)前問題，包括創(chuàng)新性缺乏、實施難度大和數(shù)據(jù)依賴等。

關(guān)鍵詞：精益;六西格瑪;供應(yīng)鏈;適用性

一、研究背景及意義

（一）研究背景

供應(yīng)鏈管理是制造企業(yè)對供應(yīng)鏈的各節(jié)點協(xié)調(diào)運營，實現(xiàn)績效最佳化，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力與生命力，即做到以合理費用將準(zhǔn)確數(shù)量與狀態(tài)的正確產(chǎn)品或服務(wù)在正確時間交付到正確位置，其過程涉及到信息流、物流與資金流。在這一工程中，企業(yè)間合作與交流不可或缺，隨著合作交流的不斷深入最終形成戰(zhàn)略聯(lián)盟，共享資源，分擔(dān)工作，相互補充。科技的迅猛發(fā)展，信息工程與物流運輸突飛猛進(jìn)，使買方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘u方市場，科技改變生活，同時也改變了世界經(jīng)濟(jì)規(guī)則與競爭市場模式，市場需求更加的不確定。在這不斷發(fā)展變化的環(huán)境中，精益供應(yīng)鏈管理成為有效地提高企業(yè)活力與競爭力手段。

（二）研究意義

企業(yè)內(nèi)部運營與外部生存活動狀況日新月異，企業(yè)之間競爭規(guī)則也隨之發(fā)生變化，精益與六西格瑪供應(yīng)鏈管理的有機(jī)結(jié)合使企業(yè)提高競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。精益與六西格瑪供應(yīng)鏈管理是應(yīng)運用精益生產(chǎn)思維模式，以所在企業(yè)為中心，借助供應(yīng)鏈媒介向企業(yè)的上下游全面整體推進(jìn)精益與六西格瑪管理，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體精益化管理。精益與六西格瑪供應(yīng)鏈管理通過訂單拉動模式，將供應(yīng)鏈的起點到顧客得到合格的產(chǎn)品與服務(wù)的終點整個過程中，所有節(jié)點必要的且有效資源進(jìn)行整合，形成價值流體系，實現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品或服務(wù)以安全模式高效輸出，快速響應(yīng)顧客需求。隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，有了數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)交換、電子定貨、電子商務(wù)、條形碼識別、衛(wèi)星定位、物料采購計劃管理、企業(yè)資源規(guī)劃管理、六西格瑪管理等管理手段和工具的應(yīng)用，在市場競爭日趨激烈環(huán)境下，全球資源的局限性和分布的不均勻性，企業(yè)間的競爭被供應(yīng)鏈管理的競爭所取代。企業(yè)要想擁有核心競爭力與長久的生命力，就必須運用精益與六西格瑪思維進(jìn)行過程改善，去除浪費，提高效益，實現(xiàn)供應(yīng)鏈精益化管理。

二、相關(guān)理論概述

（一）精益理念

精益思想源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式造成日本汽車的質(zhì)量與成本優(yōu)勢，曾經(jīng)壓得美國汽車抬不起頭。世界汽車工業(yè)重心已向日本傾斜。精益思想更進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動的各個方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。

（二）六西格瑪

六西格瑪是一種管理策略，它是由當(dāng)時在摩托羅拉任職的工程師比爾·史密斯于1986年提出的。這種策略主要強(qiáng)調(diào)制定極高的目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，通過這些來減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷。六西格瑪背后的原理就是如果你檢測到你的項目中有多少缺陷，你就可以找出如何系統(tǒng)地減少缺陷，使你的項目盡量完美的方法。一個企業(yè)要想達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，那么它的出錯率不能超過百萬分之三點四。六西格瑪在20世紀(jì)90年代中期開始被美國通用電氣公司從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與美國通用電氣公司的全球化、服務(wù)化等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。

三、精益與六西格瑪之于供應(yīng)鏈實施的適用性

（一）精益與六西格瑪供應(yīng)鏈的優(yōu)勢

首先，實施精益與六西格瑪管理對供應(yīng)鏈的良性影響是彰明較著的，總的來說，這些影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.管理能力提升

精益與六西格瑪管理以海量信息和案例為驅(qū)動。過去，企業(yè)對管理的認(rèn)知和對管理理論的了解大多數(shù)都只是在言語間和文案里，而實施精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用會把這一切淺嘗輒止的只言片語轉(zhuǎn)化為具有實際影響與效力的切真行動。精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用幾乎已經(jīng)成為了追求完美管理方式的具象化體現(xiàn)。

事實正如韋爾奇于通用電氣公司千禧年年報中所指出的那樣：“精益與六西格瑪管理所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程，降低了材料成本。精益與六西格瑪管理的實施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。

精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用給予了摩托羅拉公司更多的能力去追求當(dāng)時幾乎不可能實現(xiàn)的目標(biāo)。20世紀(jì)80年代的早期其公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5年改進(jìn)10倍，實施精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用后即改為每兩年時間改進(jìn)10倍，創(chuàng)造了4年時間改進(jìn)100倍的品質(zhì)改進(jìn)奇跡。

根據(jù)對世界范圍內(nèi)精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用成功經(jīng)驗的統(tǒng)計得出：若企業(yè)全力實施精益與六西格瑪于供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用，每年可提高一個西格瑪水平，直到達(dá)到4.7個西格瑪，這并不需要非常大的資本投入。在其實施期間，利潤率的提高非常驚人。而當(dāng)達(dá)到4.8西格瑪之后，進(jìn)一步的提高。在該水平后需要對全程進(jìn)行重新設(shè)計，從而導(dǎo)致資本投入的增加，但屆時產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力已經(jīng)得到顯著提高，市場占有率也隨之產(chǎn)生相應(yīng)提高。

2.運營成本節(jié)約

對企業(yè)來說，不良品要么被廢棄，要么需要返工，要么則需要在客戶現(xiàn)場維修或調(diào)換，這些都需要消耗企業(yè)成本。美國的統(tǒng)計資料表明，一個執(zhí)行3西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)的公司直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的10%～15%。從實施精益與六西格瑪管理的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實施精益與六西格瑪管理節(jié)省下來的成本累計已達(dá)140億美元。精益與六西格瑪管理的實施，使霍尼韋爾公司1999年一年就節(jié)約成本6億美元。

3.顧客價值增加

實施精益與六西格瑪管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用精益與六西格瑪管理原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。

通用電氣的醫(yī)療設(shè)備部門在導(dǎo)入精益與六西格瑪管理之后創(chuàng)造了一種新的技術(shù)，帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命。以往病人做一次全身檢查需3分鐘，改進(jìn)后卻只需要1分鐘了。醫(yī)院也因此而提高了設(shè)備的利用率，降低了檢查成本。這樣，出現(xiàn)了令公司、醫(yī)院、病人三方面都滿意的結(jié)果。

4.服務(wù)水平改進(jìn)

由于精益與六西格瑪管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以用來改善服務(wù)流程，因此，對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。

通用電氣照明部門的一個精益與六西格瑪管理小組成功地改善了同其最大客戶沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P(guān)系，使得票據(jù)錯誤和雙方爭執(zhí)減少了98%，既加快了支付速度，又融洽了雙方互利互惠的合作關(guān)系。

5.企業(yè)文化升華

在傳統(tǒng)管理方式下，人們經(jīng)常感到不知所措，不知道自己的目標(biāo)，工作處于一種被動狀態(tài)。通過實施精益與六西格瑪管理，每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。員工十分重視質(zhì)量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓(xùn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強(qiáng)大的管理支持下，員工能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ?，減少并消除工作中消防救火式的活動。

（二）精益六西格瑪供應(yīng)鏈的實施

1.實施優(yōu)點

（1）緩解由供給短缺造成的連鎖反應(yīng)。

有效環(huán)節(jié)供應(yīng)鏈中的企業(yè)間因業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)緊密，各企業(yè)出于自身運行成本壓力而降低庫存使得突發(fā)狀況極易因個別企業(yè)缺貨而影響整條供應(yīng)鏈的正常運行問題。更避免了為應(yīng)對相似情況盲目增加庫存占據(jù)企業(yè)資產(chǎn)、阻塞資金鏈的流通與增加企業(yè)運作成本等一系列的各種后續(xù)問題，六西格瑪管理工具再供應(yīng)鏈中的應(yīng)用加強(qiáng)了各供應(yīng)鏈中相關(guān)企業(yè)的聯(lián)系與信息共享，為一元化管理模式提供憑依，能有效影響供應(yīng)鏈中由供給短缺造成的連鎖反應(yīng)。

（2）避免虛假需求引起的連鎖反應(yīng)

對一般企業(yè)來說，應(yīng)對供應(yīng)鏈中不確定的方法往往是增加庫存，這使得一旦供應(yīng)鏈上游產(chǎn)生一個虛假的需求信號就會在供應(yīng)鏈的傳播中不斷放大，供應(yīng)鏈中各企業(yè)會隨著逐漸接近源頭而遞增其加大庫存的力度，這會降低供應(yīng)鏈的競爭力，最終每個成員都會蒙受損失。而六西格瑪?shù)膽?yīng)用在加強(qiáng)供應(yīng)鏈中各企業(yè)信息關(guān)聯(lián)程度的同時建立相應(yīng)的信息反饋機(jī)制，由終端零售商依據(jù)六西格瑪誤差最小化思想對每個下游零售商提供每期銷售預(yù)測，并將信息傳達(dá)給零售商，幫助供應(yīng)鏈及下游的零售商共同設(shè)定與達(dá)成的顧客服務(wù)水準(zhǔn)和庫存周轉(zhuǎn)率目標(biāo)。適當(dāng)避免虛假需求硬氣的連鎖反應(yīng)。

2.實施難點

（1）理論缺乏獨立創(chuàng)新型

質(zhì)量專家約瑟夫.朱蘭稱六西格瑪為質(zhì)量改進(jìn)的基本版本，指出“沒有什么新的，它包括我們過去稱之為促進(jìn)者的東西。他們引入了更華麗的詞語，比如不同顏色的腰帶。我認(rèn)為這一概念有助于分離，創(chuàng)造出能起到很大作用的專家。再說一遍，這不是一個新主意。美國質(zhì)量協(xié)會很久以前就建立了證書，比如可靠性工程師。

（2）實施與應(yīng)用難度大

實施方案容易脫離實際，現(xiàn)在許多方案就像一個管理通用文本，流于表面化和形式化，與實施企業(yè)的具體情況差距較大，實施起來困難較多。實施企業(yè)的管理執(zhí)行力不夠強(qiáng)，企業(yè)在實施六西格瑪管理過程中常常出現(xiàn)實際行動與實施方案脫節(jié)、不認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定。

精益與六西格瑪供應(yīng)鏈的實施需要專業(yè)的人士、合理的設(shè)計、縝密的監(jiān)控、科學(xué)的決策、相應(yīng)的投入等一系列復(fù)雜且困難的步驟流程。只有在工具和方法通過流程和機(jī)制轉(zhuǎn)換為企業(yè)內(nèi)部制度并被相關(guān)人員所接受和掌握之后，這些要素的作用才能充分體現(xiàn)出來。企業(yè)管理層還應(yīng)通過對日常細(xì)微行為進(jìn)行及時激勵來逐步實現(xiàn)向企業(yè)期望行為的轉(zhuǎn)換。這一過程通常較為漫長并需要很大的耐心。

（3）對數(shù)據(jù)統(tǒng)計的過分依賴

精益與六西格瑪過分強(qiáng)調(diào)減少變異的產(chǎn)生，尋找顯著的影響因子，而不是第一次便消除變異;用實驗數(shù)據(jù)建立模型，進(jìn)行論證，并用來進(jìn)行實際問題的論斷而罔顧實際的其他參考因素。數(shù)據(jù)往往只是一個表象，而統(tǒng)計又著眼于數(shù)據(jù)本身太多，世間萬物的發(fā)展既不能淺嘗輒止的看表象，但90%也往往不需要學(xué)究式的去看P是否大于0.05，商業(yè)，機(jī)會，成長，是靠實踐，總結(jié)，摸索出來的，精益與六西格瑪在這些領(lǐng)域往往會給予誤導(dǎo)或者沒有用武之地。

四、小結(jié)

誠然，精益與六西格瑪應(yīng)用于供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢已成大勢，二者結(jié)合帶來的成本降低、效率提升和競爭力的增長等諸多效益成為眾多企業(yè)如飛蛾般蜂擁而至的奪目火光。但受限于精益與六西格瑪這一上行管理理論有待更加趨于成熟、供應(yīng)鏈管理下行終端工具的性能以及上至企業(yè)管理者下至末端實施者的認(rèn)知與操作，其實際應(yīng)用中并非一帆風(fēng)順，創(chuàng)新性、實用難度和數(shù)據(jù)依賴等諸多問題仍有待解決，雙方的結(jié)合并不是非常適配，適用性不是很高，但這些并非永恒的問題，或許隨著精益與六西格瑪和供應(yīng)鏈管理的進(jìn)一步發(fā)展，二者間的適用性也越發(fā)契合了亦有可能。

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基金項目：

本文系2019年山東英才學(xué)院大學(xué)生專項科研項目（19YCXSZZ31）成果。