◆文/浙江 余富忠
一輛2014年生產(chǎn)的別克英朗,搭載LDE 1.6L型發(fā)動機,VIN為LSGPB54U0FD03****,行駛里程為91 670km。車主反映:儀表中發(fā)動機故障報警燈亮,發(fā)動機啟動后有異響。
首先驗證故障現(xiàn)象。啟動發(fā)動機后,儀表中發(fā)動機故障報警燈亮,打開發(fā)動機艙蓋,能明顯聽到進氣凸輪軸位置執(zhí)行器內(nèi)部發(fā)出“噠噠噠……”異響。連接解碼器,在發(fā)動機系統(tǒng)存有故障碼:P0011-進氣凸輪軸系統(tǒng)位置性能。拆卸正時皮帶上前蓋,發(fā)現(xiàn)進、排氣凸輪軸位置執(zhí)行器、進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥均已被更換。與車主進一步溝通后得知:該車一年前曾在另一家修理廠大修過發(fā)動機,并更換了許多零部件,但經(jīng)過多次維修,故障一直沒有解決。
根據(jù)車主描述,并結(jié)合故障現(xiàn)象及故障碼,首先檢查發(fā)動機機油,正常;檢查氣門正時,發(fā)現(xiàn)氣門正時偏差一個齒。根據(jù)維修手冊要求重新調(diào)整氣門正時(圖1)后試車,故障依舊。檢查從進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥至發(fā)動機控制模塊相關(guān)線路,正常。檢測進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥電阻,為9.8Ω(正常值為7~12Ω)。啟動發(fā)動機,檢測進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥2號端子的信號波形,并與排氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥2號端子的信號波形進行對比,未發(fā)現(xiàn)異常。該發(fā)動機進、排氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥是一樣的,將進氣與排氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥互換后試車,故障依舊,且仍然報故障碼P0011。
圖1 故障車型的正時標(biāo)記點
通過以上檢查診斷,說明該發(fā)動機機油、氣門正時、進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥相關(guān)線路、發(fā)動機控制模塊、進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥本身均正常,結(jié)合可變氣門正時系統(tǒng)工作原理,決定重點檢查機油壓力。該車發(fā)動機機油壓力檢測端口位于汽缸蓋上(圖2)。怠速時,機油溫度在80℃以上,機油壓力應(yīng)該在130kPa以上,但該車的機油壓力實測值只有70kPa左右,但儀表中機油報警燈沒亮,由此可以判斷,該車由于機油壓力過低造成進氣凸輪軸位置執(zhí)行器異響,并報故障碼P0011。
圖2 故障車型發(fā)動機機油壓力檢測端口
筆者之前曾經(jīng)檢修過別克LDE 1.6L型發(fā)動機(燒機油),并根據(jù)機油油道繪制過潤滑系統(tǒng)原理簡圖(圖3)。
根據(jù)潤滑系統(tǒng)原理簡圖分析,導(dǎo)致機油壓力偏低的可能原因有:
1.機油散熱器、機油濾清器堵塞;
2.機油泵、機油減壓閥故障;
3.機油流量單向閥堵塞;
4.曲軸、凸輪軸軸瓦部位間隙過大,導(dǎo)致系統(tǒng)卸壓;
5.活塞機油油嘴故障,導(dǎo)致系統(tǒng)卸壓;
6.潤滑油道有裂縫。
本著先簡單后復(fù)雜的原則,診斷該車發(fā)動機機油壓力過低的故障原因。首先檢查機油濾清器及機油散熱器,正常。將發(fā)電機拆下,更換發(fā)動機缸體上的機油流量單向閥(圖4),故障依舊。拆下發(fā)動機前蓋(機油泵總成),檢查機油泵發(fā)現(xiàn)有輕微磨損,更換發(fā)動機前蓋(機油泵總成)后試車,冷車狀態(tài)正常,但熱車后進氣凸輪軸位置執(zhí)行器內(nèi)部仍有異響,再次檢測機油壓力,為90kPa左右,仍然偏低。至此,只好完全拆解并大修發(fā)動機。
圖3 LDE發(fā)動機潤滑系統(tǒng)原理簡圖
圖4 機油流量單向閥
拆解后,對發(fā)動機進行全面檢查,曲軸及軸瓦無異常磨損、汽缸蓋及凸輪軸無異常磨損、缸體及缸蓋無裂縫,但是第一缸和第四缸有拉缸現(xiàn)象(圖5)。為了找到第一、四缸拉缸而第二、三缸沒有拉缸的原因,筆者重點檢查四個活塞機油油嘴,發(fā)現(xiàn)第二缸和第三缸的活塞機油油嘴已經(jīng)直通。發(fā)動機工作時,大量的機油噴向第二缸第三缸汽缸壁,機油壓力下降,第一缸和第四缸汽缸壁潤滑不良,所以第二、三缸沒有拉缸,而第一、四缸拉缸。
圖5 故障車一缸和四缸拉缸
更換活塞、汽缸套、活塞環(huán)、活塞機油油嘴等部件,按照維修手冊要求裝配發(fā)動機。發(fā)動機大修完成后試車,順利啟動,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。用解碼器重點查看怠速狀態(tài)下凸輪軸調(diào)節(jié)器的數(shù)據(jù)流:排氣凸輪軸位置執(zhí)行器62%~69%;進氣凸輪軸位置執(zhí)行器60%~68%;發(fā)動機冷卻液溫度85℃。踩油門踏板,排氣凸輪軸位置執(zhí)行器數(shù)據(jù)增大,進氣凸輪軸位置執(zhí)行器數(shù)據(jù)減小,發(fā)動機冷卻液溫度上升,且以上數(shù)據(jù)均在正常變化范圍內(nèi)。
當(dāng)發(fā)動機冷卻液溫度繼續(xù)上升至108℃時(該車?yán)鋮s液溫度達到106℃時電子風(fēng)扇開始工作),進氣凸輪軸位置執(zhí)行器仍然有輕微的響聲,進氣凸輪軸位置執(zhí)行器上升至85%左右。此時再次檢測機油壓力,為140kPa左右(圖6),在正常范圍內(nèi)。該車出現(xiàn)進氣凸輪軸位置執(zhí)行器異響之后,車輛又行駛一年多時間,長時間異響會造成進氣凸輪軸位置執(zhí)行器內(nèi)部磨損,間隙增大,當(dāng)冷卻液溫度上升后會造成機油粘度下降,滲透性增大,會造成該部件因發(fā)動機溫度升高后又異響??紤]到一般車輛正常行駛時冷卻液溫度不會達到108℃,為降低維修成本,跟車主解釋清楚后交車。
交車大約三周后,車主打電話反映該車進氣凸輪軸位置執(zhí)行器響聲增大,并且發(fā)動機故障燈亮。只好讓車主再次進店,并更換進氣凸輪軸位置執(zhí)行器。更換完成后試車,冷車正常,當(dāng)發(fā)動機冷卻液溫度上升至106℃時,發(fā)動機突然抖動一下,進氣凸輪軸位置執(zhí)行器數(shù)據(jù)流在20%~85%之間跳變,又報故障碼P0011。
由于數(shù)據(jù)流跳變,考慮進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥存在偶發(fā)性卡滯,而且該車進、排氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥是一樣的,于是將兩個電磁閥拆下清洗后再次進行互換后試車,一切正常。當(dāng)時由于車主急于用車,便匆忙交車。
第二天車主電話反映:發(fā)動機故障燈再次亮起,但凸輪軸位置執(zhí)行器未出現(xiàn)異響。車輛回廠后連接解碼器,發(fā)動機控制單元內(nèi)存有故障碼P0014-排氣凸輪軸位置性能。更換凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥后,該車故障才被徹底排除。
圖6 發(fā)動機大修后的機油壓力
該車由于第二、第三缸活塞機油油嘴故障,當(dāng)發(fā)動機工作溫度上升,機油粘度下降,流動性增大,容易卸壓,機油壓力下降,不足以使凸輪軸位置執(zhí)行器調(diào)節(jié)器正常工作,所以出現(xiàn)異響,并存儲有故障碼P0011。另外,長期機油壓力不足進一步造成機油泵磨損。又因為車主在故障狀態(tài)下行車一年多,進氣凸輪軸位置執(zhí)行器內(nèi)部磨損,造成發(fā)動機大修后,冷卻液溫度升高仍存在輕微異響。
將以上問題解決后,該車又出現(xiàn)進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥偶發(fā)性卡滯,加上其他修理廠將氣門正時對錯,使得五個故障點疊加在一起,診斷難度非常較大,這就要求修理人員有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的維修經(jīng)驗。
專家點評
高惠民
本文是一篇機電結(jié)合較好的維修案例,值得我們學(xué)習(xí)。但是,比較遺憾的是由于一些原因,沒有把進氣凸輪軸位置執(zhí)行器電磁閥一次性更換掉,致使診斷過程中再次出現(xiàn)了故障碼P0011。為此,有必要總結(jié)怎樣才能系統(tǒng)性地進行汽車故障診斷的維修經(jīng)驗。
目前發(fā)動機的性能及熱效率不斷提升,許多發(fā)動機部件的工作條件越來越嚴(yán)苛(高溫、高壓),使得發(fā)動機出現(xiàn)拉缸、燒熔或爆缸的概率更高,使得對發(fā)動機潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求也越來越高。如:對發(fā)動機活塞的運動冷卻不僅要阻止熱量通過活塞向曲軸箱內(nèi)傳遞,避免機油受熱碳化,從而弱化機油的潤滑性能;同時還要避免活塞本身受熱膨脹而變形過大,降低活塞與汽缸壁出現(xiàn)拉缸的風(fēng)險。因此,在現(xiàn)代高速發(fā)動機上普遍采用機油冷卻噴嘴,通過機油冷卻噴嘴,將壓力機油靶向噴射在活塞頂部背面,對活塞進行冷卻,機油冷卻噴嘴的流量大約在1~3L/min。由于機油冷卻噴嘴長期使用后會出現(xiàn)內(nèi)部單向閥磨損、卡滯或噴嘴堵塞,都會影響活塞的冷卻效果。尤其是單向閥的磨損或卡滯,還會導(dǎo)致機油壓力降低,造成發(fā)動機其他部件潤滑不良的功能性故障。因此,一般在修理發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)時,必須對冷卻活塞的機油冷卻噴嘴進行清洗和檢查,預(yù)防類似于本案例故障的出現(xiàn)。另外,在診斷潤滑系統(tǒng)機油壓力過低時,也必須考慮機油冷卻噴嘴的泄壓問題。隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展,有些發(fā)動機通過發(fā)動機ECU控制機油冷卻噴嘴的噴射,以精確兼顧發(fā)動機預(yù)熱期間的排放和活塞冷卻效果。