摘要：采油礦在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到各種油，水管線滲漏穿孔，需要停泵停井影響產(chǎn)量。為了保證油水井管線正常運(yùn)行，不影響正常生產(chǎn)，就要把泄漏的管線及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)，在補(bǔ)焊中有時(shí)管道中壓力卸不凈，就要想各種辦法短時(shí)間內(nèi)焊補(bǔ)上。本文主要介紹了油田在油水井管線穿孔滲漏的特點(diǎn)和原因，常用的堵漏操作方法、注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：油水管線 ?堵漏 ?焊接

1.管線穿孔滲漏的特點(diǎn)和原因

1.1滲漏的特點(diǎn)

油田集輸運(yùn)行系統(tǒng)和注水工藝系統(tǒng)大多采用鋼鐵材質(zhì)管線流程，管線之多，距離之長，并且隨著油田開發(fā)時(shí)間的延長，管線腐蝕穿孔滲漏越來越多，嚴(yán)重影響油水井站的正常生產(chǎn)。焊接漏點(diǎn)成為采油礦電焊維修班的工作重點(diǎn)。金屬管線發(fā)生穿孔分地面和地下兩部分，大多數(shù)發(fā)生的穿孔在地面以下。

1.2造成滲漏的原因

大多數(shù)油水井鐵質(zhì)管線焊接連接工藝，埋在地下1.2-2米深的管線溝里，管線受到周圍土壤中酸堿性離子的不斷腐蝕，管壁逐漸變薄，管線中流動的液體含有的硫化物也在不斷對管材內(nèi)壁進(jìn)行化學(xué)和應(yīng)力腐蝕，在工作壓力下管線個(gè)別材質(zhì)薄的地方就容易腐蝕穿孔，形成漏點(diǎn)，是穿孔形成的主要原因。管線工藝焊接連接時(shí)施焊標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)形砂眼和管線焊接后防腐工作沒有做到位是產(chǎn)生滲漏穿孔的另一個(gè)原因。

2.焊接前的準(zhǔn)備及焊接材料的選擇

2.1焊接設(shè)備的選擇

常用的焊接設(shè)備是電焊工程車的旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)，或者是ZX7系列具有陡降外特性的弧焊逆變焊機(jī)。

2.2焊接材料、工用具的選擇

在進(jìn)行管線堵漏焊接時(shí)，大多時(shí)都有水油和壓力，所以要選擇對油、水和鐵銹都不敏感的酸性焊條。一般我們都會選用型號為GBE4303（J422）酸性焊條，規(guī)格為直徑2.5毫米和直徑3.2毫米的電焊條。焊接漏點(diǎn)前還應(yīng)準(zhǔn)備的輔助工具有：工服、工鞋、手套、電焊面罩、鋼絲刷子、尖頭錘等。

2.3操作施工現(xiàn)場的情況

焊接穿孔管線的操作坑要滿足焊工操作方便，坡度符合安全要求，油水管線閥門是否關(guān)閉，管線里壓力盡可能卸掉，如操作坑里有水和原油需要清理干凈。

3.常用的補(bǔ)焊方法

在生產(chǎn)焊接操作中，我們常用的補(bǔ)漏方法是錘擊鉚焊法、栽絲法、開天窗法。

3.1錘擊鉚焊法

錘擊鉚焊法就是利用金屬的延展性伸長變形，操作時(shí)用尖頭錘子在距漏點(diǎn)2毫米左右處錘擊泄露點(diǎn)周圍的金屬，使其擠向漏點(diǎn)孔內(nèi)，將孔逐漸縮小并封堵住。這種焊接方法適用于在焊道或管線上漏點(diǎn)不是很大的砂眼、氣孔的位置。具體應(yīng)用環(huán)境是在補(bǔ)焊管線壓力低于0.2Mpa，且管線腐蝕較輕，有一定的管壁厚度，如果焊接時(shí)有水等液體流出，在焊接時(shí)可以采用比平時(shí)焊接電流大些，采用熄弧點(diǎn)焊法在漏點(diǎn)周圍焊接，然后快速用錘子鉚擊，反復(fù)這樣操作就把漏點(diǎn)補(bǔ)焊上。在焊接工藝上應(yīng)嚴(yán)格控制好兩個(gè)問題：一是焊接時(shí)焊接電流要合適，比沒有水時(shí)大10%-15%左右，母材熔深要淺;二是熔池溫度要冷卻速

度快。熄弧點(diǎn)焊斷弧停留的時(shí)間要長，要等熔池凝固后再引弧，引弧位置在凝固熔池的后面，引弧后即可向補(bǔ)焊方向焊接，在前一個(gè)熔池的三分之二處。此種補(bǔ)焊方法是最簡單、快速的焊法。

3.2栽絲法

我們在焊接油水井管線穿孔時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)不嚴(yán)，有壓力的時(shí)候可采用栽絲法補(bǔ)焊。具體操作是根據(jù)泄漏孔的大小選擇合適的螺栓、螺母（圖1、圖2）。

在生產(chǎn)現(xiàn)場堵漏焊接中，管線里面水不能卸凈的情況下，首先采用刀削一個(gè)合適的木塞堵住泄漏點(diǎn)，使泄漏處油水停止或減小，再選擇一個(gè)大于漏點(diǎn)的螺母焊在漏點(diǎn)上，并沿螺母外圍焊好，為防止焊接時(shí)把

木塞高溫?zé)龎穆┮?，可采取邊焊邊澆點(diǎn)水冷卻。焊好后擰上螺栓，最后再把螺栓與螺母焊接在一起，這樣漏點(diǎn)就補(bǔ)焊完畢。最后把多余的螺栓割掉，并進(jìn)行管線補(bǔ)焊處刷漆進(jìn)行防腐處理。這種方法優(yōu)點(diǎn)是：不管漏點(diǎn)尺寸大小，均可采用相應(yīng)的螺栓、螺母進(jìn)行補(bǔ)焊，可用采油隊(duì)多見的卡箍螺栓螺母，焊接漏點(diǎn)省時(shí)高效。

3.3開天窗法

如果焊接腐蝕穿孔的管線管壁金屬腐蝕嚴(yán)重，需要更換一段新管，如果所換的管線因特殊工藝管線排布無法看到管子底部或底部有支墩的情況下，就需要進(jìn)行管線開天窗焊接。首先將腐蝕的一段管線割掉，保留到腐蝕不嚴(yán)重或好的管線位置，用尺量好合適匹配的管材，在新管材兩端用氣割割出管子直接一半的半圓形或U形天窗（圖3），如果管線里面有水可以結(jié)合栽絲法，在割掉舊管前端用黃泥塞住，沒有水后在進(jìn)行開天窗焊接。一輩在沒有水的情況下，天窗開口底部用J422焊條進(jìn)行打底、蓋面焊接，

天窗底部焊接完畢進(jìn)行上蓋的焊接（圖4），采用J422或J507焊條進(jìn)行打底、蓋面焊接。底部電流比上部電流稍大10%左右。

4.注意事項(xiàng)及要點(diǎn)

4.1管線在有壓力補(bǔ)焊時(shí)一般焊3個(gè)焊層：

4.1.1第一層為封住層

用鐵水封住漏點(diǎn)。采用直流反接，酸性小直徑焊條，一般直徑在2.5-3.2毫米，稍大電流，以快速熄弧點(diǎn)焊法點(diǎn)焊和錘擊配合。

4.1.2第二層為驗(yàn)證層

是來驗(yàn)證第一層封住層封沒封住，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定焊接參數(shù)，熄弧點(diǎn)焊法焊接。焊驗(yàn)證層時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)泛泡或冒水、氣，說明第一層并沒有完全封住，應(yīng)停止焊接，需要用錘擊鏨堵再進(jìn)行焊接，直到完全焊住無滲漏為止。

4.1.3第三層為蓋面層

在第二層焊接完全沒有問題情況下，可按正常焊接方法連弧運(yùn)條焊接，由底部向上部加厚焊蓋面層，電流采用常規(guī)參數(shù)，焊條直徑可選用2.5毫米或3.2毫米。

4.2 技術(shù)要點(diǎn)

當(dāng)?shù)蛪汗鼙诒桓g得很薄時(shí)，電弧極易燒穿管壁?？刂坪秒娀》较?，焊條角度要傾斜于厚管;在生產(chǎn)實(shí)際工作中遇到復(fù)雜情況可以采用兩種或以上方法同時(shí)焊接;在進(jìn)行堵漏穿孔焊接前對工作環(huán)境安全情況進(jìn)行確認(rèn)，操作坑挖掘是否放坡，管線壓力是否卸凈等;對補(bǔ)焊的程序必須應(yīng)予以周密考慮和謹(jǐn)慎操作，特別是存在重大安全隱患、焊接情況復(fù)雜時(shí)，更應(yīng)先研究好切實(shí)可行的方案后再實(shí)施施焊操作。

參考文獻(xiàn)

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[2]趙志芳，龍立業(yè).電氣工程安全質(zhì)量控制[J].黑龍江科學(xué)，2014（1）：260.

作者簡介：張志剛，男，1978年6月出生，電焊工，高級技師，主要從事電氣焊維修工作，