王 帥，秦 強，李世斌，張 晗，王保柱，劉忠英，劉呈則

中國科學院 上海應用物理研究所 核與輻射安全技術部，上海 201800

氟化物熔鹽具有中子吸收截面小、飽和蒸氣壓低、高溫穩(wěn)定性優(yōu)越、低粘度、高熱容、良好的流動性和熱導率等優(yōu)勢，可用作核反應堆、高溫制氫和燃料電池系統(tǒng)等的高溫傳熱、蓄熱介質[1-2]。其中LiF-NaF-KF(FLiNaK)熔鹽是最常用的候選熔鹽體系之一[3]。FLiNaK熔鹽是由氟化鋰(LiF)、氟化鈉(NaF)、氟化鉀(KF)三種氟化物按一定比例混合，在高溫下熔融而形成的低熔點共晶體混合熔鹽體系，可作為熔鹽堆二回路的傳熱流體[4]。熔鹽堆是國際上公認的六種第四代核裂變反應堆之一，其具有高的能量轉換效率、固有安全性、適合釷燃料的利用等優(yōu)越性[5-6]。隨著熔鹽堆的運行，放射性核素逐漸在反應堆堆芯內產生和積累，并被冷卻劑帶到有關的系統(tǒng)，造成系統(tǒng)和設備的放射性污染。為了保證熔鹽堆的長期、安全和穩(wěn)定運行，需要對部分重要設備和部件進行定期檢查和維修，如冷卻劑泵的水力部件和主螺栓、螺母等。但在檢修前必須對受到放射性污染的部件和設備進行去污，從而降低運行、檢查與維修人員的受照劑量。FLiNaK熔鹽在常溫下為固體，在設備表面的附著力強，因此更容易殘留在設備和零部件的表面。

1 材料與方法

1.1 試劑和儀器

FLiNaK熔鹽的制備按照宗國強等[11]的方法進行，熔鹽中LiF、NaF、KF的摩爾分數分別為46.5%、11.5%和42.0%。硝酸鋁(純度99%)，分析純，購于國藥化學試劑有限公司；GH3535金屬板，市售。

高溫真空燒結爐，自制[12]；KQ-300GDV型恒溫數控超聲波清洗器，昆山市超聲儀器有限公司；L203型電子天平(精度0.001 g)，梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司。

1.2 實驗方法

1.2.1樣片處理 樣片材料為GH3535，規(guī)格為30 mm×20 mm×1 mm，樣片在超聲波清洗機內清洗5 min，再經去離子水沖洗后，吹干并稱重，實物示于圖1(a)。

1.2.2樣片掛鹽 在氬氣氣氛下，將GH3535樣片放入裝有FLiNaK熔鹽的高溫真空燒結爐內，加熱至600 ℃，保溫1 h后取出，冷卻至室溫后稱重，掛鹽后的外觀示于圖1(b)。

(a)——掛鹽前，(b)——掛鹽后，(c)——去污后

1.2.3去污方法 將掛鹽后的樣片放入裝有150 mL不同濃度Al(NO3)3溶液的玻璃燒杯中，將燒杯放入超聲波清洗機內，超聲波頻率為40 kHz，開展不同溫度、時間和超聲波功率下的去污實驗。去污結束后取出，吹干并稱重，去污后的外觀示于圖1(c)。

1.2.4響應曲面法實驗設計 在前期單因素實驗基礎上，采用基于Box-Behnken 設計(BBD)的響應曲面分析法，以反應溫度(θ,A)、超聲波功率(W,B)、硝酸鋁濃度(c,C)和反應時間(t,D)為自變量的影響因素，熔鹽去除率(η,Y)為響應值，設計4因素3水平的響應曲面分析實驗，因素和水平取值列入表1。

表1 實驗因素水平與編碼

1.2.5驗證實驗 對響應曲面分析得到的優(yōu)化條件進行驗證實驗，實驗平行三次，計算FLiNaK熔鹽去除率的平均值。

1.2.6熔鹽去除率計算 熔鹽去除率(η，%)計算如式(1)。

η=(m0-m1)/m0×100%

(1)

式中：m0，去污前樣片上的熔鹽質量，g；m1，去污后樣片上的熔鹽質量，g。

1.2.7數據處理 所有實驗均開展三次平行實驗，數據以平均值±標準差表示。利用Design-Expert 11軟件進行BBD和方差分析(ANOVA)。

2 結果與討論

2.1 模型的建立與分析

根據Design-Expert 11軟件的BBD設計實驗方案，一共進行29組，然后分別進行FLiNaK熔鹽去除率測定，實驗設計方案和結果列入表2。實驗序號1、3、10、21、29中的因素水平相同，目的是重復實驗操作以驗證實驗純誤差[13]，若純誤差較小則可以證明實驗操作準確度較高，實驗數據可信。根據表2數據建立二次多項式回歸方程，見式(2)，式(2)中各項系數的絕對值代表對響應值的影響程度，系數正負反映影響的方向。

表2 響應曲面法實驗設計及結果

η=76.98+5.69θ+14.60W+1.82c+17.38t+2.91θW+8.45θc+0.98θt-4.17Wc+0.52Wt+0.88ct-2.72θ2-2.86W2-1.72c2-7.86t2

(2)

表3 方差分析結果

2.2 熔鹽去除率的響應曲面分析

為進一步探究兩個因素交互作用對熔鹽去除率的影響情況，在響應曲面法所建立的模型基礎上，生成了三維曲面圖和等高線圖，示于圖2。從圖2(a)可知，超聲波功率與熔鹽去除率之間存在強相互作用，超聲波功率越大熔鹽去除率越高，這可能是由于超聲波功率增加導致空化效果增強的緣故。此外，反應溫度與熔鹽去除率也存在一定的交互作用，熔鹽去除率隨著反應溫度的增加而緩慢增加。圖2(b)顯示：硝酸鋁濃度與熔鹽去除率之間的相互作用較弱，但硝酸鋁濃度與反應溫度交互作用對熔鹽去除率的影響顯著(P<0.003 1)，說明升高溫度有利于Al3+和F-形成穩(wěn)定的絡陰離子。由圖2(c)可知：熔鹽去除率隨反應時間的增加而增加，反應時間與熔鹽去除率之間存在強相互作用。圖2(d)也符合超聲波功率增加、熔鹽去除率增加以及硝酸鋁濃度增加熔鹽去除率變化不顯著的趨勢。圖2(e)顯示：反應時間長和超聲波功率高能夠明顯提高熔鹽去除率。圖2(f)也顯示：硝酸鋁濃度與熔鹽去除率之間相互作用較低，硝酸鋁濃度的變化對熔鹽去除率的影響不大。

圖2 不同因素交互作用對熔鹽去除率的響應曲面圖

2.3 最佳去污條件及模型預測驗證

在反應溫度、超聲波功率、硝酸鋁濃度和反應時間等4個因素所選定的優(yōu)化范圍內，利用Design-Expert軟件的優(yōu)化功能得到FLiNaK熔鹽的最佳去污條件為：反應溫度為58.39 ℃，超聲波功率為298.61 W，硝酸鋁濃度為0.065 mol/L，反應時間為9.00 min。預測此條件下熔鹽去除率為99.99%。

為驗證模型和優(yōu)化結果的準確性，在優(yōu)化條件下開展FLiNaK熔鹽的去污實驗?？紤]到實際的可操作性，將工藝條件參數修正為反應溫度為60 ℃，超聲波功率為300 W，硝酸鋁濃度為0.1 mol/L，反應時間為9 min。三次平行實驗得出的FLiNaK熔鹽去除率平均值為98.74%±1.12%，實際值與預測值之間的相對誤差為1.25%，表明模型預測與實驗結果擬合較好，所建模型適用于超聲波和化學法聯合去污FLiNaK熔鹽的實驗。

3 結 論

采用響應曲面法對FLiNaK熔鹽去污過程中反應溫度、超聲波功率、硝酸鋁濃度和反應時間等4因素進行了優(yōu)化。結果表明：該回歸模型具有顯著性，適用于選定范圍內影響因素的優(yōu)化。各因素對熔鹽去除率的影響大小依次為反應時間>超聲波功率>反應溫度>硝酸鋁濃度。最佳去污條件為：反應溫度為60 ℃，超聲波功率為300 W，硝酸鋁濃度為0.1 mol/L，反應時間為9 min。在最佳條件下，熔鹽的去除率為98.74%±1.12%(n=3)，與預測值的相對誤差為1.25%，說明優(yōu)化結果可信。