趙 軒
陜西省土地工程建設(shè)集團(tuán)渭南分公司,陜西 渭南 714000
粉砂土的分類介于細(xì)砂與粉土之間,其廣泛分布在河流川道沖積區(qū)域表層,其中含有大量的各種粒徑的粉粒與砂粒[1]。黃河沖積區(qū)域渭南段由于黃河改道、泛濫等攜帶了大量的泥沙沉積,形成第四紀(jì)全新世新近黃河泛流層,按照粒徑主要分為亞黏土及低液限粉土,總稱為粉砂土。粉砂土與水的結(jié)合能力較弱,主要原因是其顆粒組成中大多數(shù)為砂粒和粉粒,而黏粒含量較小。當(dāng)土的含水量較小時(shí),其內(nèi)部毛細(xì)水壓力較弱,土體含水量達(dá)到飽和后,粘聚力消失,塑性較差。作為路基填料時(shí)往往難以壓實(shí),給工程質(zhì)量造成隱患[2]。
本文以黃河沖積區(qū)域渭南段某道路工程為依托,以該地區(qū)路基填土的室內(nèi)試驗(yàn)為基礎(chǔ),通過對粉砂土作為路基試驗(yàn)段進(jìn)行科學(xué)合理的試驗(yàn)設(shè)計(jì),分析該地區(qū)粉砂土路基壓實(shí)性能,總結(jié)其影響因素與控制方法,為工程施工提供參考依據(jù)。
土體在壓實(shí)過程中其壓實(shí)程度受多種因素影響,內(nèi)在因素主要有土的物力性質(zhì)、含水量;外部因素主要包括壓實(shí)機(jī)具的型號、施工工藝、作業(yè)人員水平等。本文在該地區(qū)粉砂土物理力學(xué)性質(zhì)研究的基礎(chǔ)上,主要研究外部因素,即壓實(shí)機(jī)具、施工工藝等對壓實(shí)程度的影響。
靜態(tài)碾壓主要依靠壓實(shí)機(jī)具的自身重量以及滾輪的往復(fù)滾動對土體施加外力,使其達(dá)到永久變形以壓實(shí),屬于靜力壓實(shí)。當(dāng)土體中的土顆粒受到靜態(tài)壓實(shí)力的作用下,顆??朔Σ亮ο嗷タ拷⒅匦屡帕校瑫r(shí)顆粒承受的壓力不斷增大,直至達(dá)到靜態(tài)碾壓的極限壓實(shí)效果,若繼續(xù)增加靜荷載,不但壓實(shí)效果會降低,還會破壞土體本身的結(jié)構(gòu)[3]。同時(shí),靜態(tài)碾壓的壓實(shí)作用主要集中在表層,由于壓路機(jī)滾輪的作用寬度小,荷載集中,繼續(xù)增加荷載往往容易導(dǎo)致表層破壞,而底層未壓實(shí)的現(xiàn)象。
理論研究與工程實(shí)踐表明:從微觀上,振動壓實(shí)的本質(zhì)是壓實(shí)機(jī)具產(chǎn)生的振動波將顆粒之間產(chǎn)生動摩擦,且滑動摩擦系數(shù)大于靜摩擦系數(shù),內(nèi)摩擦角降低。同時(shí),振動作用可有效降低土顆粒之間的粘聚力c,從而土體在振動波作用下更容易達(dá)到極限平衡。此外,振動壓實(shí)對一定壓實(shí)范圍內(nèi)深層次土體較靜壓效果更加顯著[4]。由于振動壓路機(jī)產(chǎn)生的高幅低頻次沖擊波在土體中分層次傳播時(shí)轉(zhuǎn)換為壓應(yīng)力。與此同時(shí),壓實(shí)機(jī)具所附帶的靜壓力始終作用在土體,通過土體內(nèi)部的正應(yīng)力和剪應(yīng)力,土體克服摩擦阻力重新排列并達(dá)到壓實(shí)的目的。
此外,振動碾壓過程中壓實(shí)機(jī)具的振幅與頻率對壓實(shí)效果起關(guān)鍵作用。在施工碾壓前,可通過試驗(yàn)段來確定振動壓路機(jī)振動參數(shù)(振動頻率、振幅等)的最佳值。一般來說,提高振動壓路機(jī)的頻率和振幅在一定程度上可以提高振動強(qiáng)度,但強(qiáng)度超過某一程度后,將會降低壓實(shí)的效果。對于粉土來說,由于其良好的振動壓實(shí)特性,可采用大振幅(1.2~1.8mm)低頻率(30~40Hz)或高頻率(45~50Hz)小振幅(0.4~1.0mm)的組合,一般情況下,常采用大振幅(1.2~1.8mm)低頻率(30~40Hz)[5]。
綜合前文靜態(tài)及振動壓實(shí)原理的分析,另一個(gè)影響壓實(shí)程度的關(guān)鍵因素是含水量。由于粉砂土的粘聚力較小,當(dāng)粉土含有大量水分時(shí)其粘聚力較弱,振動壓實(shí)使土顆粒易分散,從而壓實(shí)過程中顆粒之間滑動摩擦力較小,使得粉砂土容易達(dá)到最佳壓實(shí)效果。
為了得到合理的碾壓工藝,在黃河沖積區(qū)域渭南段某道路工程修筑試驗(yàn)段,通過室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)段土質(zhì)的最優(yōu)含水率為,最大干密度為15%,按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F10-2006)要求,該道路工程屬于二級公路,壓實(shí)度應(yīng)≥95%。根據(jù)路基壓實(shí)的影響因素分析并結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn),由于常規(guī)壓實(shí)工藝不能滿足粉砂土壓實(shí)的要求,故本試驗(yàn)方案的制定在常規(guī)壓實(shí)的基礎(chǔ)上,通過選定不同的壓實(shí)條件,設(shè)計(jì)5 種壓實(shí)工藝展開試驗(yàn)。本文設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案如下:
表1 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
同時(shí)考慮到施工過程中操作人員技術(shù)水平可能對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響,因此要求施工人員技術(shù)熟練,且中途盡量不換人。
表2 壓實(shí)機(jī)具參數(shù)
通過現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn),對各壓實(shí)方案在最佳含水率情況下抽取11 個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測,抽取位置位于路基中心線0~4m范圍,并通過平均值對比確定最佳壓實(shí)工藝。結(jié)果如表3 所示。
表3 各試驗(yàn)方案壓實(shí)度檢測結(jié)果
壓實(shí)結(jié)果可見,方案二的壓實(shí)度優(yōu)于壓實(shí)方案一,由于壓實(shí)方案一中三輪壓路機(jī)的壓實(shí)的遍數(shù)太多,過量碾壓導(dǎo)致路面表層嚴(yán)重破壞,影響了壓實(shí)度。將壓實(shí)方案一中三輪壓路機(jī)的壓實(shí)遍數(shù)由三遍減少至一遍,得到了壓實(shí)方案三。壓實(shí)結(jié)果上看,壓實(shí)方案三優(yōu)于壓實(shí)方案二,說明三輪壓路機(jī)對于提高粉砂土路基的壓實(shí)度有一定效果。此外,壓實(shí)方案四優(yōu)于壓實(shí)方案三,說明使用振動壓路機(jī)前,靜壓可使粉砂土路基應(yīng)有一定的壓實(shí)度,這樣可提升振動壓路機(jī)的壓實(shí)效果。壓實(shí)方案五壓實(shí)效果很差,說明振動壓路機(jī)碾壓遍數(shù)不能低于三遍。
綜合以上對比分析,壓實(shí)方案四最佳。該路段粉砂土路基壓實(shí)過程中宜采取方案四的壓實(shí)方案進(jìn)行碾壓施工。
本文通過定性分析影響壓實(shí)效果的各個(gè)影響因素,為現(xiàn)場試驗(yàn)提供了參考依據(jù)。通過正交設(shè)計(jì)和均勻設(shè)計(jì)的方法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)計(jì)了5 種不同的壓實(shí)工藝現(xiàn)場試驗(yàn)方案,通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定了該路段的最優(yōu)壓實(shí)工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:
(1)三輪壓路機(jī)對該粉砂土路基具有一定的作用,但碾壓遍數(shù)不宜超過3 遍;
(2)在使用振動壓路機(jī)前,進(jìn)行一遍穩(wěn)壓后可使振動壓實(shí)有更好的效果;
(3)振動壓路機(jī)對粉砂土路基壓實(shí)過程中具有不可替代的作用,且振動壓實(shí)遍數(shù)不能少于3 遍。