趙宇

摘 要： 種子加工成套設備是由有著不同功能作用的主要設備和輔助設備按照需求組合起來的，能夠連續(xù)完成種子清選、包衣、計量包裝等加工，是滿足不同農(nóng)作物種子加工要求的必要形式。

關鍵詞： 種子;種子加工成套設備;性能指標;試驗測定

中圖分類號： S223.1? ? ? ? ?文獻標識碼： A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.10.017

1 性能指標

（1）主要糧食作物種子加工成套設備性能指標見表1。

（2）主要經(jīng)濟作物種子加工成套設備性能指標見表2。

2 主要性能指標試驗測定方法

2.1 試驗要求

（1） 成套設備性能試驗一般進行3次，每次不少于30 min。試驗測定結(jié)果取平均值。

（2）應按以下規(guī)定的測試程序完成試驗項目全部數(shù)據(jù)測定，除包衣機外不得單機或單項試驗測定。

（3）以小麥種子（標準作物種子）加工成套設備為例進行性能試驗測定。

2.2 試驗準備

（1）試驗測定用儀器、儀表應校驗合格。

（2）試驗用小麥種子應是同一產(chǎn)地、同一品種、同一收獲期質(zhì)量基本一致的種子。原料種子凈度94.0%～96.0%，水分不大于14.0%。

（3） 試驗用種衣劑應是符合相關標準的合格產(chǎn)品，環(huán)境空氣相對濕度不大于80.0%，包衣車間溫度不低于10 ℃，成膜時間應小于20 min。

（4）試驗用成套設備應安裝可靠，并通過驗收，能正常作業(yè)。

（5）成套設備全線空運行10 min，喂入準備好的小麥種子，調(diào)試到設計生產(chǎn)率后，運行20 min。

2.3 取樣

（1）基本清選前取樣。在風篩式清選機喂入口接取，一次試驗取樣3次，在試驗期間等間隔進行，每次取樣質(zhì)量不少于1 kg。

（2）長度分選后取樣。在窩眼筒分選機主排出口接取，一次試驗取樣3次，在試驗期間等間隔進行，每次取樣質(zhì)量不少于1 kg。

（3）包衣種子取樣。在成膜倉出料口接取，一次試驗取樣3次，在試驗期間等間隔進行，每次取樣質(zhì)量不少于0.5 kg。

（4）包裝成品取樣。在定量包裝機成品輸送帶上抽取，一次試驗取樣3次，在試驗期間等間隔進行，每次取樣數(shù)量不少于10個包裝件。

（5）同類提升機破損率測定取樣。分別在提升機進、出料口接收，一次試驗各取樣3次，在試驗期間等間隔進行，每次取樣質(zhì)量不少于0.5 kg。

2.4 樣品處理

（1）將基本清選前取樣3次、長度分選后取樣3次接取的樣品，分別配制成混合樣品，從中分出送驗樣品，稱量出其質(zhì)量。從送驗樣品中分選出雜質(zhì)，稱量出其質(zhì)量。再從雜質(zhì)中分選出長雜，稱量出其質(zhì)量。并計算出基本清選前種子含長雜率及長度分選后種子含長雜率。

（2）將包衣種子取樣3次接取的樣品，配制成混合樣品，從中分撿出300粒送驗樣品，稱量出其質(zhì)量。從中分選出籽粒被種衣劑包縛面積大于或等于85%的包衣合格種子，稱量出其質(zhì)量。

（3） 將包裝成品取樣3次抽取的包裝件，分選出凈含量和封緘合格的包裝件。

（4）將同類提升機進、出料口各取樣3次的樣品，分別配制成混合樣品，從中各分撿出200 g送驗樣品，從送驗樣品中分選出破損粒，稱量出其質(zhì)量。

2.5 測定程序

順序啟動成套設備，全線達到設計生產(chǎn)率之后，開始測定：

（1）記錄開始時間。

（2）開始記錄耗電量。

（3）開始計量風篩式清選機喂入種子質(zhì)量和窩眼筒分選機主排出口排出種子質(zhì)量。

（4）按上述規(guī)定取樣。

完成上述程序試驗測定結(jié)束，記錄結(jié)束時間及耗電量。準備第二次試驗。

2.6 試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容，必要時應以圖表形式加以說明：

（1）試驗目的、時間、地點及相關說明。

（2）成套設備簡介。

（3）試驗條件及作業(yè)狀態(tài)。

（4）試驗結(jié)果及分析。

（5）試驗結(jié)論。

（6）試驗負責單位及參加人員。

3 總結(jié)

不同種子加工成套設備性能指標有相似也有差異。例如主要糧食作物種子加工成套設備中，小麥種子與玉米種子的加工成套設備凈度指標要求均為不小于99.0%，水稻種子與大豆種子的加工成套設備凈度指標要求均為不小于98.0%，而這些糧食作物種子加工成套設備的包裝成品合格率均為不小于98.0%。玉米種子需要分級，大豆種子需要清除異形雜質(zhì)，一些主要的經(jīng)濟作物種子需進行包衣丸化，這些種子加工成套設備需要特定的性能指標和試驗方法，因此種子加工成套設備主要性能指標和試驗測定方法對種子加工業(yè)有著重要的指導意義。