□ 李星圓，張永強

(南京林業(yè)大學，江蘇 南京 210037)

我國物流企業(yè)一直存在總體水平低下、內部管理混亂、物流設施設備利用率低以及運輸能力不足等問題，導致無法提高物流企業(yè)運營效率。除此，由于技術的落后使得信息溝通不暢，各配送中心的剩余和短缺物資不能及時被安排分配，造成庫存積壓嚴重或庫存短缺的現象成為制約配送中心提高物流服務質量以及降低物流總成本的“瓶頸”。

同時，隨著消費者對物流的要求越來越高，通過配貨和送貨完成最終資源配置的配送中心成為物流環(huán)節(jié)的一個重要節(jié)點。因此，其內部優(yōu)化問題不容小覷。而對配送中心作業(yè)流程和庫存管理等方面進行合理的物流優(yōu)化是使其能在日益激烈的社會環(huán)境下占有一席之地的戰(zhàn)略之一。

1 配送中心的物流發(fā)展現狀分析

1.1 配送中心簡介

配送中心是支持物流基礎功能“配送”環(huán)節(jié)的重要基礎設施，它與倉庫截然不同，可以說是整體大供應鏈的縮影，其中包含：倉儲、裝卸、搬運等一系列功能[1]。除了城市智能化的不斷推進，城市智能化過程中交通方式以及交易方式的不斷革新都是配送中心出現的主要原因。

1.2 配送中心作業(yè)流程分析

配送中心作業(yè)流程主要可以概括為貨物入庫、在庫管理、貨物分揀、出庫配送、退貨處理五部分。而經調查發(fā)現作業(yè)流程中有部分問題延長了各環(huán)節(jié)的操作時間，導致整個作業(yè)流程耗時長，耽誤了“及時性”。因此，配送中心要想在市場競爭中占有一席之地，必須提高其運營系統(tǒng)的效率，明確地講這意味著配送中心應保證作業(yè)的及時性，最短的時間內使貨物準確并且完好無誤的送達指定地點，以提高客戶滿意度。

1.3 配送中心庫存管理分析

目前，百分之八十的配送中心使用的是ABC分類法，對貨物品種加以區(qū)分，能夠分清主次，并且突出重點[2]。分類標準如表1所示。

表1 ABC分類法的分類標準

2 配送中心物流優(yōu)化方法研究

2.1 作業(yè)流程優(yōu)化

物流行業(yè)的作業(yè)流程優(yōu)化目標在于目標要符合科學而非浮夸、內容要合理、考慮全面等。只有在一定的原則和指標下，流程優(yōu)化方向才能趨向于正常改進范圍，優(yōu)化的最終結果才不會脫離既定目標。配送中心優(yōu)化作業(yè)流程應遵循的原則[3]如下：①配送中心的既定目標是優(yōu)化過程的必要基礎；②獲得高層決策者的支持；③優(yōu)先優(yōu)化影響的關鍵流程；④管理層與員工之間能有效溝通。

2.2 庫存管理優(yōu)化

2.2.1 二次ABC分類法

基于ABC分類法對商品不能夠細化這一問題，對已經實行ABC分類法的商品進行二次分類，將單品按月銷售量進行排列，連續(xù)12個月，找出銷售量逐漸減少的商品。首先，在ABC分類表中標注，將其淘汰；其次，標記季節(jié)性熱銷品，滯銷時期可以降低此類商品的庫存量為暢銷商品騰出空間；最后，將C類別剩下的商品根據單品月銷售量進行排列分類，形式可以如“C-A、C-B、C-C”，實現庫存水平的差異化管理[4]。二次ABC分類法實現了倉庫的動態(tài)管理庫存，暢銷品和滯銷品庫存及時更新，庫存管理細化至單品，提高了整個倉庫的庫存利用率。

2.2.2 經濟訂貨批量模型(EOQ)

經濟訂貨批量是眾所周知的一種建立最優(yōu)庫存水平的方法，實質是指在滿足客戶的特定要求下使庫存總成本最小時貨物所需訂貨量。該公式模型的基礎條件是每次訂貨的數量相同，需求率固定不變，訂貨提前期固定，不允許缺貨[5]。公式模型如下:

TC=CP+CR+CH=DP+S(D/Q)+H(Q/2)

(1)

主要參數：(TC——庫存總成本；CR——訂貨成本；CP——采購成本；CH——庫存維持成本；D——年需求量；P——單位產品價格；S——每次訂貨成本；Q——訂貨量，Q/2為平均存貨；H——每年每單位庫存的保管成本)。

最佳訂貨批量公式為：

(2)

3 案例分析

3.1 馬群蘇果配送中心概況

位于南京棲霞區(qū)信息科技園的南京馬群蘇果物流配送中心是蘇果超市建立的第一個配送中心。四周交通發(fā)達，輻射面積廣，南京周邊1500所門店二分之一的貨源都來自此處，其作用主要是為門店的常溫商品提供配送服務，配送中心根據門店傳來的采購訂單，配齊商品，給予補貨。SSA Exceed 4000是目前馬群配送中心使用的倉庫管理軟件，主要功能為庫存實時管理；在途配送主要引進GIS、GPS和車輛管理系統(tǒng)用于車輛實時監(jiān)測定位，正常約60臺普通貨車使用。馬群配送中心雖引進了一些高新技術，但是在配送和庫存管理方面與蘇寧、京東等銷售型配送中心相比相對落后。

3.2 作業(yè)流程

馬群蘇果配送中心作業(yè)流程[6]如圖1所示

圖1 馬群蘇果配送中心作業(yè)流程

針對馬群蘇果配送中心作業(yè)流程中存在的問題進行思考，發(fā)現作業(yè)流程存在的根本原因是信息化水平低，雖然其引進部分自動化設備，但還是以人工操作為主，結合當前日漸發(fā)展的智能物流技術對馬群蘇果配送中心的作業(yè)流程的入庫作業(yè)流程、裝卸搬運作業(yè)流程、儲存保管作業(yè)、盤點作業(yè)流程、發(fā)貨作業(yè)流程、配送作業(yè)流程等七部分進行再設計，使改進后的作業(yè)流程更加高效經濟、自動化與標準化。

3.3 庫存管理

3.3.1 二次ABC分類法

馬群蘇果配送中心的商品種類繁多，價格不一，為方便管理，采用了傳統(tǒng)的ABC庫存分類法對馬群蘇果配送中心部分商品庫存分類，如表2所示。

表2 以ABC分類法商品庫存分類

基于對ABC分類法在馬群蘇果配送中心應用中存在的問題分析，可以用二次ABC分類法來改善，以年出庫金額占總庫存金額的比例轉換成每月的銷售量所占比例，并且二次ABC分類法是在ABC分類法的基礎上完成的，所以，能細化到單品，對商品實行差異化管理，并且實現了配送中心的庫存動態(tài)管理[7]。

3.3.2 經濟訂貨批量模型(EOQ)

不管初次還是二次ABC分類法都是純粹依靠經驗和銷售預測來決定訂貨的數量，所以，馬群蘇果配送中心經常會出現商品庫存不足或囤積，EOQ模型適用于存貨需求量穩(wěn)定、訂貨成本不可避免的采購環(huán)境以及產品品種多、批量大的企業(yè)環(huán)境，而馬群蘇果配送中心正好符合了此特定條件。

表3 二次ABC分類

例如，馬群蘇果配送中心的某型號家裝軟飾年需求量2700件，單價120元/件，一次訂貨成本為200元，年儲存保管費率為10%，若每次固定的提前期為兩周，則由題意得:

D=2700,S=200,H=120×10%=12

TC=CR+CP+CH=DP+S(D/Q)+H(Q/2)=2700×120+200×9+12×150=327600元

訂貨點件B=2700÷365×14=103件

故此型號家裝軟飾應該在庫存量為103件時，通知庫管員訂貨，訂貨批量為300件，一年共訂購9次。

3.4 優(yōu)化前后對比

在作業(yè)流程方面：優(yōu)化后通過引進電子標簽、無線射頻識別技術、無人搬運小車AGV、自動化輸送設備、碼垛機器人等智能物流技術，使整個作業(yè)流程區(qū)域系統(tǒng)化，供應商在制作電子標簽時已經輸入了商品的各項信息，入庫后只需通過RFID識別輸入系統(tǒng)，減少了人工輸入，也無需多次檢查貨物的準確性與完好性；盤點貨物也只需通過RFID識別數量和日期；自動化搬運設備的使用減少了人工裝卸搬運次數，還降低因裝卸搬運而導致的貨物損壞率；RFID識別與AGV小車結合，提高了揀貨速度；自動分揀機的引入也保證了分揀貨物的速度和準確；利用運籌學技術，確定合理的運輸線路，運輸車輛配備RFID發(fā)射器和讀取器，還有干濕度、紅外溫度、重力等傳感器，以便于監(jiān)控車載貨物的狀態(tài)和車輛運行情況。總之，智能物流技術的引入大大提高了整個作業(yè)流程效率。

盤點貨物也只需通過RFID識別數量和日期；自動化搬運設備的使用減少了人工裝卸搬運次數，還降低因裝卸搬運而導致的貨物損壞率；利用運籌學技術，確定合理的運輸線路，運輸車輛配備RFID發(fā)射器和讀取器，還有干濕度、紅外溫度、重力等傳感器，以便于監(jiān)控車載貨物的狀態(tài)和車輛運行情況。總之，智能物流技術的引入大大提高了整個作業(yè)流程效率。

在庫存管理方面：首先，使用二次ABC分類法，將每個大類的商品分別按月銷售量排序，發(fā)現月銷售量逐漸減少的商品列為淘汰品，季節(jié)性商品也在原來的ABC分類表格中標注出來，剩下的所有商品根據所占比例進行二次ABC分類，這樣一來商品可以進行細致化管理；其次，然而由于不管初次還是二次ABC分類法都是純粹依靠有效經驗和以往銷售額來決定訂貨的數量，所以，采用了EOQ模型，解決了何時訂貨和訂貨量的多少的問題。

4 結語

本文在研究馬群蘇果配送中心的作業(yè)流程方面，雖然借鑒了蘇寧云倉的智能物流來優(yōu)化作業(yè)流程，減少了人工工作量，但是時代在不斷發(fā)展，智能物流技術也隨著社會發(fā)展與時俱進，所以，作業(yè)流程效率的改善將永不停止。

在庫存管理方面，二次ABC分類法與EOQ模型相結合，單件商品訂貨數量和訂貨次數在細化后達到最佳，配送中心庫存管理發(fā)展以經濟批量訂貨為核心的庫存管理系統(tǒng)，破解了何時訂貨、訂貨數量的問題，減少倉庫貨物積壓，提高了庫存利用率。