卲明華,陳 淵
(國電恩施水電開發(fā)有限公司,湖北 恩施 445026)
天樓地枕水電站位于湖北省恩施市屯堡鄉(xiāng)境內(nèi),裝機容量25.2 MW(4×6.3 MW)。水輪機額定水頭80.2 m,額定流量9.39 m3/s,額定功率6.57 MW。壩址控制流域面積1 906 km2,平均流量56 m3/s,引水渠道全長6 336 m,設(shè)計引用流量42 m3/s。該電站至今已運行25年,由于受當(dāng)時水輪機選型、技術(shù)、材料等因素限制,機組運行工況惡劣,設(shè)備老化嚴重,定子線棒絕緣多次擊穿,水導(dǎo)油槽甩油嚴重,水輪機空蝕、磨損嚴重,效率降低,出力達不到額定值。
該電站投運時間長,目前機組存在以下問題:
1)定子線棒老化,絕緣降低。
2)繞簧式空冷器銅管漏水嚴重、已封堵多處銅管。
3)導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴、水導(dǎo)密封檢修頻繁、水導(dǎo)油槽甩油嚴重。
4)轉(zhuǎn)輪空蝕、磨損都十分嚴重,部分轉(zhuǎn)輪葉片出水邊背面脫塊、掉落。經(jīng)過多次處理,改變了轉(zhuǎn)輪葉片原有的型線結(jié)構(gòu),機組效率也大幅度下降。
5)水輪機導(dǎo)葉為懸臂式結(jié)構(gòu),導(dǎo)葉間隙偏大,漏水嚴重,停機時較大的漏水量使機組處于惰轉(zhuǎn)狀態(tài),必須關(guān)閉蝶閥才能夠停機。
6)水輪機水導(dǎo)油槽甩油嚴重,每次開機時都要加油,平均每次加30公升左右,運行期間根據(jù)情況也要加油,每年耗用透平油1 200公升左右。
7)水輪機主軸密封為橡膠平板式結(jié)構(gòu),汛期由于泥沙含量多,密封易破損,需停機檢修,平均每年檢修3次。
保證電站的引水系統(tǒng)不變的狀況下,對水輪發(fā)電機組進行改造,機組額定出力由改造前的6.3 MW增容到7.0 MW,機組綜合效率提高。
發(fā)電機更換定子線棒后,提高絕緣水平,由B級提高到F級。
不改變廠房水工建筑物,包括壓力管道,機墩砼機構(gòu);不改變機組埋入部件,包括水輪機蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)、尾水管等。
不改變機組中心線、不改變原機組主軸的連接方式、尺寸等。
原水輪機型號為HLA153-LJ-100,發(fā)電機型號為SF6300-10/2600。
機組改造前后發(fā)電機主要參數(shù)見表1。
表1 機組改造前后發(fā)電機主要參數(shù)表
2.2.1 定子
發(fā)電機的扭矩隨容量成正比變化,但定子的最危險狀態(tài)在三相突然短路時的沖擊力矩,該力矩與輸出功率成正比,與X″d成反比。根據(jù)計算,cosΦ為0.8,當(dāng)功率為6.3 MW時,X″d=0.21,增容改造后cosΦ為0.8,當(dāng)功率為7.0 MW時,X″d=0.22,因此,增容到7.0 MW時沖擊力矩變化如下:
即沖擊力矩增加6%,對定子各部分的強度、焊縫應(yīng)力影響較小,定子機座仍在安全范圍內(nèi)。
2.2.2 轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)軸:發(fā)電機增容量為11.1%,增容前后發(fā)電機參數(shù)基本一致,因此水輪發(fā)電機組主軸綜合應(yīng)力約增加11.1%。根據(jù)國家標準,主軸設(shè)計時應(yīng)力在2.5倍以上,因此仍然有較高的安全系數(shù)。
轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)軸:轉(zhuǎn)子支架通過輪轂與轉(zhuǎn)軸熱套,靠熱套配合來傳遞扭矩,而傳遞扭矩的配合力與容量成正比,配合力增大,轉(zhuǎn)子輪轂與主軸的配合最小緊量變大,使安全系數(shù)減小約11.1%。由于設(shè)計時發(fā)機電傳遞扭矩的安全系數(shù)均高于設(shè)計規(guī)范,因此本發(fā)電機仍具有較高的傳遞裕度即安全系數(shù)。
轉(zhuǎn)子支架各部分應(yīng)力:轉(zhuǎn)子支架各部分應(yīng)力高區(qū)通常為各焊縫,這些應(yīng)力最大值發(fā)生在磁軛打鍵時和飛逸轉(zhuǎn)速時,熱打鍵配合力通常按分離轉(zhuǎn)速設(shè)計,本機分離轉(zhuǎn)速值及飛逸轉(zhuǎn)速均未改變,故這些應(yīng)力也將保持不變。換言之,增容到7.0 MW后,轉(zhuǎn)子支架各部分應(yīng)力值仍與6.3 MW時相同。
磁軛、磁極沖片最大應(yīng)力:由于增容時轉(zhuǎn)子未更換任何部件,同時機組飛逸轉(zhuǎn)速未增大,因此增容前后磁軛、磁極沖片最大應(yīng)力不變。
2.2.3 空冷器
改造后的空冷器為新型翹片式,冷卻效率提高15%,滿足要求。
其他:下機架、上機架等,外載荷基本上沒有發(fā)生變化,所以,原設(shè)計的剛強度仍適應(yīng)增容需要,且與增容前具有相同裕度。制動條件沒有發(fā)生變化,所以,剎車制動系統(tǒng)也等同于6.3 MW狀態(tài)。
1)選擇高性能轉(zhuǎn)輪,提高水輪機出力。由于不改變水輪機現(xiàn)有流道和固定導(dǎo)葉高度,僅更換水輪機轉(zhuǎn)輪,根據(jù)中國水電科學(xué)研究院的研究成果,JF2258B型比較適合替代HLA153型轉(zhuǎn)輪,高效區(qū)更加寬廣,空化系數(shù)低,飛逸轉(zhuǎn)速低。
出力特性:根據(jù)新舊轉(zhuǎn)輪特性,計算在水輪機出力限制線水輪機的出力,JF2258B型轉(zhuǎn)輪替代HLA153型轉(zhuǎn)輪后,水輪機出力明顯提高,在相同水頭下最大出力提高了11.4%左右。
效率特性:根據(jù)轉(zhuǎn)輪特性曲線分析,JF2258B型轉(zhuǎn)輪效率特性總體上要優(yōu)于HLA153型轉(zhuǎn)輪,在額定水頭80.2 m的情況下,當(dāng)出力大于5.9 MW時,JF2258B-LJ-100型水輪機效率明顯優(yōu)于HLA153-LJ-100型水輪機。
表2 水輪機改造前后轉(zhuǎn)輪模型對照表
空蝕特性:新轉(zhuǎn)輪的吸出高度Hs=0,現(xiàn)有水輪機高程能滿足要求。
2)主軸密封。工作密封采用接觸式自補償型密封結(jié)構(gòu),在運行中對密封元件的磨損可進行自動調(diào)整。
3)導(dǎo)軸承。水導(dǎo)軸承采用稀油潤滑拋物面筒式軸承瓦,自調(diào)性好,運行穩(wěn)定,承載力大,擺度小。
4)導(dǎo)水機構(gòu)。導(dǎo)葉有3個自潤滑支承軸承,導(dǎo)葉的水力矩特性具有自關(guān)閉的趨勢。
1)渠道引水流量比較:原機組額定流量9.39 m3/s,改造后的機組額定流量10.09 m3/s,只增加了0.7 m3/s的流量,改造后4臺機組總的流量為40.36 m3/s。引水渠道引用流量是42 m3/s,渠道過水量滿足改造條件。
2)電氣參數(shù)比較:經(jīng)計算,改造后四臺發(fā)電機組額定出力由6.3 MW增加到7.0 MW,原6.3 kV斷路器、主變壓器,110 kV斷路器等電氣設(shè)備均滿足機組改造要求。
3)調(diào)保計算:經(jīng)計算,改造后調(diào)保計算滿足改造要求。
4)調(diào)速性能:經(jīng)計算,改造后機組滿足過速試驗要求,滿足甩負荷試驗要求。
1)改造后每臺機組年增發(fā)電量370萬kW·h。
2)改造后每臺機組年節(jié)約透平油1 200公升。
3)減少檢修維護產(chǎn)生的效益:改造前平均每年需檢修水導(dǎo)密封3次,每次檢修需8 h。改造后,不僅減輕了維護人員勞動強度,節(jié)約了維護成本,同時增發(fā)電量約16萬kW·h。
4)原水輪機轉(zhuǎn)動油盆甩油嚴重,改造后解決了這個問題,減少了對下游河流的油污染,保護了環(huán)境。
由于該電站為引水式電站,為保證經(jīng)濟效益,該電站分別在20116年至2019年每年冬季枯水期改造一臺機組。改造后機組額定出力達到7.0 MW,單機運行時最高出力達到7.3 MW(見表3),多機同時運行時單機出力達到7.15 MW。機組運行瓦溫(見表4)、振動(見表5)等各項技術(shù)數(shù)據(jù)均在標準范圍。
表3 機組改造前后出力比較表 MW
表4 軸承瓦溫度值表(負荷7 MW) ℃
表5 上機架振動值表(負荷7 MW) μm
通過改造,天樓地枕水電站機組的出力明顯增大,解決了長期以來水導(dǎo)油槽甩油嚴重、水導(dǎo)密封檢修頻繁、導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴等問題,不僅提高了設(shè)備的安全可靠性,減少了運行及維修費用、減少了機組的檢修時間,增加了發(fā)電量,提高了經(jīng)濟效益,還大大降低了工人的勞動強度。
引水式電站機組增容改造可在枯水期實施,不影響電站的正常發(fā)電。由于原基礎(chǔ)設(shè)施沒有任何變動,施工方便簡單、工期短,天樓地枕水電站的改造可供同類型電站改造借鑒。