范偉

摘要：壓力管道本身就屬于承壓設(shè)備，在進(jìn)行安裝的時(shí)候，需要從多個(gè)細(xì)節(jié)上加以分析，保證將各種工作落到實(shí)處。壓力管道特別是工業(yè)管道，常常被視為工藝流體輸送系統(tǒng)，其輸送介質(zhì)體現(xiàn)出易燃、易爆等特點(diǎn)。若是管道材料本身存在著問(wèn)題，比如結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不合理、密封性不到位等，都會(huì)引發(fā)安全事故，嚴(yán)重時(shí)將威脅人身安全和裝置系統(tǒng)本身的安全。為了解決這一類問(wèn)題，國(guó)家特別制定了安全監(jiān)察制度，目的是強(qiáng)化壓力管道安裝時(shí)的準(zhǔn)確性和安全性。

關(guān)鍵詞：壓力管道;安裝;監(jiān)督檢驗(yàn);問(wèn)題;建議

一、壓力管道檢測(cè)中存在的問(wèn)題

1.1開(kāi)工資料存在的問(wèn)題

壓力管道的安裝開(kāi)工工作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生申報(bào)不及時(shí)的情況，使得管道質(zhì)量保證體系不能切實(shí)落實(shí)到實(shí)際工作中，從總公司到分公司之后再到項(xiàng)目部門進(jìn)行層層落實(shí)，但是在具體的審查中發(fā)現(xiàn)，質(zhì)保體系、施工組織方案等均未得到施工單位重視。在審查的過(guò)程中，遇到的問(wèn)題還包括，設(shè)計(jì)資料與具體要求不符合。經(jīng)常產(chǎn)生的問(wèn)題包括：在壓力管道的平面布置圖和圖紙目錄中，沒(méi)有印章或者沒(méi)有類別以及級(jí)別，設(shè)計(jì)單位對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不明確、管道軸測(cè)圖與管段表不一致等細(xì)節(jié)問(wèn)題。

壓力管道具有材料種類較多、型號(hào)規(guī)格差異大以及材質(zhì)不同等特點(diǎn)，焊條、焊絲及氬氣等都會(huì)影響到其安裝質(zhì)量，而材料大都由業(yè)主提供。一些施工單位質(zhì)量意識(shí)薄弱，對(duì)材料質(zhì)量的管理比較松散，根本不認(rèn)真查看材料的合格證、材質(zhì)證明及材料外觀等，導(dǎo)致有缺陷的材料（如管道表面銹蝕、裂紋、爐批號(hào)不符等）流入施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.2無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收存在的問(wèn)題

首先十分常見(jiàn)的問(wèn)題是標(biāo)準(zhǔn)與合格級(jí)別標(biāo)注存在缺陷問(wèn)題，主要包括兩者的標(biāo)注不夠具體和完整。例如：只對(duì)Ⅱ級(jí)合格級(jí)別進(jìn)行了標(biāo)注，但是在檢測(cè)當(dāng)中使用的是哪項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有標(biāo)注。有些出現(xiàn)的問(wèn)題剛好相反，如對(duì)檢測(cè)使用的具體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了標(biāo)注，但沒(méi)有標(biāo)注合格級(jí)別。無(wú)損檢測(cè)審查過(guò)程中更容易忽視的問(wèn)題是檢測(cè)需要覆蓋焊工號(hào)、固定口比例不低于40%以及出現(xiàn)返修需要擴(kuò)探的累進(jìn)原則。在實(shí)際監(jiān)檢過(guò)程中，安裝單位很容易忽視這三點(diǎn)，導(dǎo)致在準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)之前審查不過(guò)關(guān)，需要繼續(xù)下委托補(bǔ)拍，導(dǎo)致工程進(jìn)度滯后。

1.3在焊材方面存在的問(wèn)題

對(duì)于焊材的選擇，需要根據(jù)具體的規(guī)定實(shí)施有針對(duì)性的分析。例如：在《氧氣管道施工》說(shuō)明當(dāng)中便提出了，在對(duì)氧氣管道碳鋼以及不銹鋼異種鋼實(shí)施焊接的過(guò)程中，需要使用氬弧焊技術(shù)。在焊接過(guò)程中使用的焊絲H0Cr19Ni9號(hào)焊絲。但是，規(guī)定有不合理性。在焊接時(shí)，如果沒(méi)有合理的把控，很容易出現(xiàn)稀釋過(guò)度的情況，產(chǎn)生馬氏體組織。因?yàn)轳R氏體組織屬于脆性組織，在安裝氧氣管道的安裝中會(huì)埋下了風(fēng)險(xiǎn)隱患，非常容易產(chǎn)生裂紋。

1.4壓力試驗(yàn)方面存在的問(wèn)題

當(dāng)管道試驗(yàn)完之后，有一部分安裝依然沒(méi)有完成，比如支吊、托管未焊接，一些儀表的管嘴沒(méi)有安裝，設(shè)計(jì)安裝中的變更要修改管線沒(méi)有采用相應(yīng)的管道試驗(yàn)進(jìn)行補(bǔ)救，對(duì)管道未進(jìn)行吹掃導(dǎo)致其不夠清潔等。在管道試驗(yàn)中，操作人員應(yīng)該仔細(xì)檢查，通過(guò)查看壓力表的讀數(shù)進(jìn)行判斷，但是實(shí)際使用中一部分試壓包系統(tǒng)的容積較大，如果泄流量較小就極難被發(fā)現(xiàn)，因此壓力表的讀數(shù)并不能夠反映真實(shí)情況。

二、提高壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量的措施

2.1做好資料審查工作

資料審查工作主要是審查管道安裝、設(shè)計(jì)、檢測(cè)、防腐保溫等單位的資質(zhì)是否具備，現(xiàn)場(chǎng)施工單位的質(zhì)保體系是否建立;核查設(shè)計(jì)資料的內(nèi)容是否符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)印章、管道類別劃分、安裝驗(yàn)收規(guī)范等。具體到對(duì)管道安裝圖中的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、管徑等進(jìn)行檢查，確保與實(shí)際保持一致;還應(yīng)當(dāng)對(duì)流程圖與單線圖進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，尤其要注意單線圖中有無(wú)漏線、吹掃、管件遺漏等問(wèn)題，管線保溫與保冷的要求以及閥門與法蘭是否符合設(shè)計(jì)要求等;對(duì)照工藝流程圖去審查管道特性表，檢查兩者是否保持一致;對(duì)管道平面布置圖與單線、流程圖進(jìn)行比對(duì)，查看是否存在不相符的地方;耐壓試驗(yàn)方案是不是按照壓力管道的壓力等級(jí)與分布進(jìn)行編寫(xiě)，試壓包進(jìn)行初步劃分、試壓包的繪制工作是不是在管線進(jìn)入安裝施工現(xiàn)場(chǎng)之前便已完成，同時(shí)各個(gè)試壓包是否做好了隔離;在管線試壓之前有沒(méi)有完成沖洗方案的制定，同時(shí)在安裝中是不是為管線沖洗、吹掃預(yù)留好了出入口等。

2.2管道焊接質(zhì)量控制

（1）施焊前準(zhǔn)備。①要確保焊接人員具備上崗資質(zhì)，堅(jiān)決不允許無(wú)相應(yīng)資質(zhì)人員上崗;②前期要對(duì)壓力管道的焊接所用的焊機(jī)、烘干、保溫、打磨等焊接設(shè)備的性能、完好性進(jìn)行檢查;對(duì)焊接材料如焊條、焊絲牌號(hào)的確認(rèn)、烘干清理工作是否到位;③管子坡口加工好之后要對(duì)表面的氧化皮、油垢、熔渣等進(jìn)行清除，同時(shí)要保證坡口面的平整;④壓力管道焊接接頭的組對(duì)需要在坡口加工與清理完成之后進(jìn)行，倘若坡口的形狀、間隙等存在不符合要求的現(xiàn)象，很容易在后續(xù)焊接過(guò)程中出現(xiàn)如氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，所以要保證管口組對(duì)間隙均勻，定位時(shí)要確保內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于管壁厚度的10%且不得超過(guò)15mm。

（2）焊接材料的管理。壓力管道安裝焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)在于焊接材料的選用、采購(gòu)，在監(jiān)督檢驗(yàn)存在的問(wèn)題分析中發(fā)現(xiàn)，除了要對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制之外，還需要對(duì)焊接材料選用進(jìn)行管理。因此，對(duì)焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放及回收等環(huán)節(jié)要進(jìn)行嚴(yán)格控制，監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所用焊材的材料質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并檢查焊接材料的存放是否符合程序文件要求，如存放焊接材料的庫(kù)房溫度、濕度要達(dá)到要求，必要的烘干、保溫等設(shè)備要齊備。

（3）焊后外觀檢查。每個(gè)焊接接頭完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查時(shí)需要借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、焊縫檢測(cè)尺等輔助檢驗(yàn)工具進(jìn)行，焊縫表面要求無(wú)裂紋、氣孔、凹坑、熔渣和飛濺物等缺陷存在，焊縫的焊接余高與咬邊也需要與相關(guān)要求相符。焊接接頭外觀質(zhì)量檢查要在無(wú)損檢測(cè)與耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行，要保證外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，如GB50236—2011等標(biāo)準(zhǔn)。

2.3無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制

焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查，需要用到無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)采取的方法及檢測(cè)比例需要按照設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與施工規(guī)范進(jìn)行。假如某條管道，設(shè)計(jì)圖紙上要求按照一定比例使用X射線方法對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，則需要對(duì)每一個(gè)焊工焊接的全部焊接接頭按一定比例進(jìn)行檢測(cè)，像固定焊焊口的抽檢數(shù)量最少不能少于1個(gè)。抽檢的焊口一定要在施工方與監(jiān)理方都在場(chǎng)的情況下選定，并標(biāo)記好焊口編號(hào)。在無(wú)損檢測(cè)完成后，施工方需要第一時(shí)間對(duì)管線單線圖中的管道編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工信息、無(wú)損檢測(cè)位置及方法等信息進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)注。倘若有存在超標(biāo)缺陷的焊縫，則需要按相關(guān)要求對(duì)焊縫進(jìn)行返修。焊縫進(jìn)行返修時(shí)，一般來(lái)講對(duì)同一部位，焊縫返修不應(yīng)超過(guò)2次，并且應(yīng)對(duì)缺陷的成因進(jìn)行分析，還要根據(jù)程序文件要求做好返修工藝的編制，并嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行返修。施焊人員一定要嚴(yán)格落實(shí)返修工藝且做好返修記錄，同時(shí)要將返修擴(kuò)探的部位清楚地標(biāo)記在壓力管道的單線圖中。監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告與X射線底片，并且要按照規(guī)定對(duì)擴(kuò)探的X射線底片、報(bào)告進(jìn)行審查。如果管道焊縫有熱處理要求，則需要在熱處理、耐壓試驗(yàn)前完成返修工作。

三、結(jié)語(yǔ)

總之，壓力管道在生產(chǎn)以及生活當(dāng)中有著廣泛的應(yīng)用，但輸送的介質(zhì)存在一定的腐蝕性，并且有著易燃易爆，高溫高壓有毒的特性，所以管道的安裝質(zhì)量十分關(guān)鍵，可杜絕泄漏、斷裂以及爆炸事故的產(chǎn)生。所以，對(duì)于壓力管道的安裝，需要將工作人員的監(jiān)督質(zhì)量進(jìn)行提升，保障業(yè)務(wù)水平。

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