姚成

摘要：隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，電力設(shè)備也廣泛應(yīng)用于各大工程之間。而電機是電力設(shè)備發(fā)展過程中一個非常重要的物件，它能夠把電能轉(zhuǎn)化為電磁能，在我國各大工程建設(shè)過程中發(fā)揮了不可替代的作用。而電機的結(jié)構(gòu)也是非常復雜的，它的結(jié)構(gòu)除了一般結(jié)構(gòu)之外，還有一些比較特殊的絕緣結(jié)構(gòu)。因此，電機的制造工藝和其他機器的制造工藝略有不同。本文將對電機的制造工藝及其質(zhì)量的檢測維護進行具體分析。

關(guān)鍵詞：電機;制造工藝

引言：隨著市場經(jīng)濟體制的不斷改革，我國國民經(jīng)濟可以說是飛速發(fā)展，而我國制造業(yè)在整個國民經(jīng)濟發(fā)展總值中占了很大部分。特別是將電機設(shè)備應(yīng)用到各項工程建設(shè)中來，更加推動了我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，而我國制造業(yè)的大力發(fā)展，在一定程度上也是得益于我國電機制造工藝的大力發(fā)展，他們之間是互相促進的。因此，確保電機制造工藝的質(zhì)量是十分重要的。

1.電機制造工藝概述

電機制造工藝是確保產(chǎn)出發(fā)電設(shè)備穩(wěn)定功能貫徹的基礎(chǔ)條件，更是確定設(shè)備質(zhì)量具備穩(wěn)定性并滿足后續(xù)功能使用的前提。針對不同環(huán)境和制造工藝方面的差異性，確定相應(yīng)制造工藝在實際功能環(huán)境中具備優(yōu)化與標準約束的條件，在整體工作系統(tǒng)中占據(jù)統(tǒng)籌的優(yōu)勢，同時將零件的加工和組裝工作有效落實，對后續(xù)裝配有效的發(fā)電設(shè)備工作有積極促進作用，更確保了工藝先進性的有效延伸。其次，針對電機制造工藝方面的統(tǒng)籌和貫徹，在材料和設(shè)備相同的環(huán)境中產(chǎn)出質(zhì)量差異方面有明顯體現(xiàn)，其根本原因就是由于電機制造工藝的差別，造成的實用質(zhì)量有所出入。

2.電機制造工藝流程

在電機制造工藝過程中，它的一些主要部件的連接在整個電機制造過程中是非常重要的。比如，它的轉(zhuǎn)子和機座的連接是靠端蓋來進行相連的，而他們?nèi)齻€也是在電極制造過程中的主要部件。而端蓋所發(fā)揮的作用在電機制造過程中也是非常大的，它不但可以對電機的一些內(nèi)部構(gòu)造起到維護作用，也能夠?qū)﹄姍C內(nèi)部的軸承來進行相應(yīng)的校準，并將轉(zhuǎn)子固定到相應(yīng)的位置。而端蓋的形狀也是不一的，它前面的壁非常薄，所以會很容易變形。在整個電機制造過程中，應(yīng)該首先將定子和轉(zhuǎn)子相連的部位進行一定的檢查，并且要做到準確無誤，這樣就能在一定程度上減少電機中的各個設(shè)備由于連接而出現(xiàn)的問題。而對于軸承間的連接來說，他們往往都是粗糙的，所以對于端蓋的加工也是比較簡單。而車削和鉆孔是在端蓋加工過程中兩個最主要的方面，在對他們進行質(zhì)量檢測時，要注意厚度，而對他們力道的把握也要做到適中。在小電機端蓋上進行操作時，應(yīng)該搭配一些外圓的工藝，采用多種方法進行鉆孔，而對于大中型的端蓋，應(yīng)該采用搖臂鉆床的方式進行鉆孔。而在大多數(shù)情況下，對于端蓋的加工是需要很多程序的，一般不少于十種。對于支撐點的加工，也要對其接上軸承，而軸承上的端蓋是對支撐點起一定的保護作用的。在對基座進行加工時，要嚴格按照質(zhì)量檢測方法進行檢測，避免出現(xiàn)不必要的故障和變形。而轉(zhuǎn)軸是整個電機的主要部件之一，他是對電機中的各個散亂的部件進行一定的連接，也是根據(jù)定子的位置來對轉(zhuǎn)動部件進行一定的連接，轉(zhuǎn)軸在電機制造工藝過程中是作為一個非常重要的因素的。

3.電機制造工藝分析

3.1電機繞組制造工藝

現(xiàn)階段，隨著我國各個行業(yè)對于電機的廣泛應(yīng)用，人們漸漸發(fā)現(xiàn)，單一的電機設(shè)備規(guī)格對于實際生產(chǎn)工作的需求已經(jīng)不能夠充分的滿足了。必須對電機的結(jié)構(gòu)和成產(chǎn)制造都要進行進一步的改變，其中最為突出的就是電機繞組的制造工藝。繞組作為電機電路的重要組成部分，向當中接入三相交流電，使其能和鐵芯共同作用，形成一個旋轉(zhuǎn)磁場。電機繞組的類別與結(jié)構(gòu)對電機的工作效率有著重要的影響。各類電機的規(guī)格和用途有著很大的差別，繞組的形狀和種類在功率較低、規(guī)格較小的電機中有著更加嚴格的要求，所以現(xiàn)階段對于電機繞組的制造依舊主要通過人工繞線的方式，而對于少量的大規(guī)格批量電機生產(chǎn)，就會通過機械化生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效率。

3.2電機鐵芯的制造工藝

在電機制造中，鐵芯發(fā)揮著極為重要的作用，鐵芯是電機主磁路中的導磁體，是功能十分重要的部件。通過分析大量數(shù)據(jù)可知，電機的種類不同，其內(nèi)部的鐵芯結(jié)構(gòu)也是存在差異的。因此，在電機制造時，制造工藝也是不同的。依據(jù)電機結(jié)構(gòu)形式劃分電機鐵芯，可以分為兩種，第一種是疊片式的鐵芯，第二種是整體式的鐵芯，其中最為常見和常用的是疊片式的鐵芯。認真細致的分析這兩種鐵芯，疊片式的鐵芯在制造過程中，依據(jù)鐵芯構(gòu)成沖片的不同，可以分為疊裝式和卷疊式，其中疊裝式鐵芯使用的次數(shù)比較多。當前大部分企業(yè)依舊使用傳統(tǒng)的制造鐵芯工藝流程，鐵芯制造過程中，需要先進行沖片沖壓，再進行里片，稱重鐵片，最后就是要疊裝固定鐵片。

3.3電機結(jié)構(gòu)的制造工藝

所謂電機的結(jié)構(gòu)就是除了其中的定子與轉(zhuǎn)子等部件以外其他結(jié)構(gòu)的總成，電機結(jié)構(gòu)對于電機的工作質(zhì)量和效率雖然不能產(chǎn)生直接影響，但是對電機使用過程中的安全性與不同用途卻產(chǎn)生了起到了直接作用，所以電機結(jié)構(gòu)也是電機制造過程需要重視的內(nèi)容。各類電機的規(guī)格和用途差別很大，但是其結(jié)構(gòu)的大小和功能卻基本相似。因此，現(xiàn)階段許多生產(chǎn)廠家對于大部分電機的結(jié)構(gòu)部件都是通過高效率的現(xiàn)代化機械設(shè)備進行集中生產(chǎn)制造的。

4.電機質(zhì)量的檢測

影響整個電機制造過程中的最主要因素就是電機的質(zhì)量，而整個電機的功能和安裝質(zhì)量都會對整個電機的制造過程產(chǎn)生一些影響。電機功能的好壞對于制造過程來說是有一定影響的，對于整個電機的綜合性能指標也會產(chǎn)生很大影響，而對于不同的電機功能來說在它的工業(yè)制備過程所具有的特點也不同。在整個電機的制造過程中，一些質(zhì)量比較好的電機在加工過程中會受到許多因素的影響，而這些因素往往也是最主要的因素。在一些小的方面，一些比較微小的零件，它的尺寸稍有差別，就會對整個電機制造過程產(chǎn)生非常大的影響，甚至導致它的使用年限降低，如果嚴重的時候直接導致整個電機運行終止。對整個電動機的質(zhì)量來說，鐵心內(nèi)部的一些磨損也能導致工作效率變慢。導致電動機內(nèi)部的一些局部溫度升高。

5.電機的維修與保養(yǎng)

電機由于某種原因，造成過載、堵轉(zhuǎn)或短路，引起電流過大而燒壞繞組，對此類電機在維修時通常作如下處理。首先將被燒繞組拆下重新繞制更換，然后整體涂絕緣漆后烘干，待絕緣達2MΩ以上后就維修完畢。但這種維修存在的問題是，當繞組燒壞時溫度已達到了數(shù)百度，其鐵心硅鋼片之間原有的絕緣漆也同樣受高溫已被燒損，片間絕緣大幅度下降。如果按上述通常維修方法，實際上已經(jīng)失去了電機制造工藝上將鐵心硅鋼片表面涂有絕緣漆，以及提高鐵心電阻降低渦流損失的意義。所以電機被燒壞后，不僅需要更換繞組，而且對其鐵心的硅鋼片之間，最好也要作徹底的絕緣處理。否則，不僅電機效率降低，而且在同樣的負載轉(zhuǎn)矩下因溫度過高會經(jīng)常被燒，所以該電機已達不到原有的額定功率。另外，變壓器、接觸器、繼電器及電磁閥等都是帶鐵心繞組的交流電器，其鐵心也都是由片間絕緣的硅鋼片疊成的，所以在維修時同樣需要注意上述問題。在日常保養(yǎng)及拆裝過程中還須防止鐵心絕緣的損壞。

結(jié)束語：從上述內(nèi)容我們可以看出，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，電機的制造工藝也得到了進一步的提升，使電機工藝在各行各業(yè)中的應(yīng)用范圍變得更加廣泛，從而不斷推動它模式的更新。所以，對于電機制造工藝人來說，要對它的質(zhì)量做到嚴格把關(guān)，對每一個出廠的電機制造設(shè)備都要進行嚴格的質(zhì)量檢測，使得電機質(zhì)量得到更好的保障。

參考文獻：

[1]張濤.電機制造工藝現(xiàn)狀及發(fā)展動向[J].中國西部科技.2019（04）