賈繼承

摘要：隨著科技革命的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)水平的進(jìn)步，整個社會的經(jīng)濟(jì)水平在不斷向前發(fā)展，是我國機(jī)械制造行業(yè)在加工工藝領(lǐng)域取得了一系列的進(jìn)步，一些技術(shù)也愈發(fā)成熟。機(jī)械設(shè)計制造環(huán)節(jié)是產(chǎn)品加工和制造的前提，更是決定產(chǎn)品性能和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我國許多機(jī)械制造企業(yè)更是完成了從手工生產(chǎn)到量化生產(chǎn)以及自動化生產(chǎn)的過渡，而企業(yè)要想取得更進(jìn)一步的發(fā)展，就應(yīng)深入機(jī)械制造環(huán)節(jié)，做好機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)的合理優(yōu)化，確保能夠有效提高機(jī)械制造加工效率和質(zhì)量，以此來不斷促進(jìn)我國機(jī)械制造行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。本文就針對機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計制造展開具體的分析與討論。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;加工工藝;合理化;機(jī)械設(shè)計制造

就當(dāng)前的機(jī)械制造加工而言，大多采用人為操作方式，來完成有關(guān)機(jī)械加工制造項目。因此，為了確保產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，在機(jī)械制造的各個環(huán)節(jié)，操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)流程開展工作：第一，工作人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好機(jī)械生產(chǎn)所使用到的材料，并將有關(guān)參數(shù)設(shè)置到合理的范圍之內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的調(diào)試，避免機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時出現(xiàn)故障。第二，嚴(yán)格按照要求，操作機(jī)械設(shè)備的有關(guān)功能。第三，當(dāng)完成零件的加工之后，應(yīng)合理地檢測每個零件的質(zhì)量，確保零件的規(guī)格和安裝要求都能夠符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第四，在組裝零件時，應(yīng)將零件固定在機(jī)床或者夾具上，并根據(jù)相關(guān)要求，對其作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。操作人員作為機(jī)械制造加工的關(guān)鍵人員，應(yīng)做好檢測和組裝工作，確保能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)和組裝精度。

1機(jī)械制造的基礎(chǔ)理論

為了保證機(jī)器在質(zhì)量和效率上的穩(wěn)步提升，積極的機(jī)器策劃在現(xiàn)階段的機(jī)器制造業(yè)發(fā)揮著越來越重要的作用。通過對機(jī)器的應(yīng)用定理與機(jī)器結(jié)構(gòu)中的能源傳輸方式的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一對照，機(jī)器策劃會進(jìn)行周密的相關(guān)運(yùn)算，用數(shù)學(xué)的方法表示機(jī)器策劃中的問題。除了機(jī)器策劃以外，還應(yīng)該注意對機(jī)器的零部件進(jìn)行周密的運(yùn)轉(zhuǎn)，對其轉(zhuǎn)運(yùn)方式進(jìn)行潤滑清洗。這其中還有更為周密的內(nèi)容，更加詳細(xì)的步驟，下面我們慢慢道來。

1.1技術(shù)程序分析

技術(shù)程序和制作程序是機(jī)器制造加工工藝合理化程序的主要組成部分。作為在機(jī)器制造領(lǐng)域起決定性作用的存在，技術(shù)會對機(jī)器制造的每一個方面產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，而程序也為技術(shù)提供了輔助作用，甚至保證機(jī)器制造技術(shù)的順利進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中，程序分析會發(fā)揮很深的指導(dǎo)作用，指導(dǎo)技術(shù)手段的運(yùn)行。比如講毛坯或者其他原材料轉(zhuǎn)化為機(jī)器制造的各種原料等，技術(shù)程序在機(jī)械制造加工工藝合理化的過程中起著舉足輕重的作用。

1.2零部件和夾件

零部件是機(jī)器制造業(yè)的基本元素，也是機(jī)器制造工藝合理化的重要單位，零件的質(zhì)量在機(jī)器生產(chǎn)和合理化的過程中起著重要的作用。因此對零部件的規(guī)范要求是機(jī)器制造和其合理性的重中之重。機(jī)器零部件的生產(chǎn)規(guī)劃，夾具或者基床的準(zhǔn)確定位是首先必須要做的，在這些工具定位精準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，再對其余的工件進(jìn)行位置確認(rèn)，通過固定的方式對工件放置的牢固、精準(zhǔn)進(jìn)行了保證。接著，最為重要的是零部件的裝夾問題，將一系列零部件進(jìn)行夾緊處理。零部件的加工與生產(chǎn)問題，夾件的質(zhì)量問題是零部件生產(chǎn)過程中最要緊、也是最容易出錯的環(huán)節(jié)，因此要運(yùn)用高質(zhì)量的夾件，保證零部件的高品質(zhì)和生產(chǎn)過程的高效率。除此之外，零件問題還涉及到機(jī)器生產(chǎn)以及合理化過程中的成本和性價比問題，因此要減輕零件生產(chǎn)時的資源耗費(fèi)，這就要尋找夾件的正規(guī)模式，通過劃線等手段進(jìn)行零部件生產(chǎn)。

1.3零部件精準(zhǔn)度問題

精度問題可謂是零部件生產(chǎn)過程中最重要的問題，也是機(jī)器生產(chǎn)加工制造的核心。為了確保相關(guān)零部件的精準(zhǔn)度與零部件定位的準(zhǔn)確性。在機(jī)器制造工藝合理化的過程中，應(yīng)該學(xué)會用不同的方式，通過不同的視角來核定零部件具體的精確度問題。除此之外，還要結(jié)合市場的需要、具體的應(yīng)用以及對周邊環(huán)境的適應(yīng)水平，通過靈活多變的機(jī)器制造零部件標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，對這一技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)范。

1.4制造過程中的精度

正式的機(jī)器制造加工過程中，除了零部件和程序的問題以外，還應(yīng)該保證機(jī)器制造過程中零部件的屬性以及對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。對于不同要求的機(jī)器制造工藝，制造方法要從精度上進(jìn)行規(guī)劃，可以將其分為形狀、尺寸、位置以及質(zhì)量等具體的要求。在機(jī)器制造的實(shí)際行動中，對機(jī)器制造工藝精度的保持，會采用自控、定出和試切等手段進(jìn)行。在精度和尺寸上，不同的機(jī)器制造工藝會有所不同，要求通過不同的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行精準(zhǔn)的測量。

2機(jī)械制造加工工藝合理化設(shè)計的主要策略

2.1不斷提升制造精度

機(jī)械制造加工較其他工藝加工流程不同的是：其較為依賴設(shè)計圖紙。因此，為了有效的提升產(chǎn)品的制造精度，設(shè)計人員就應(yīng)提前做好圖紙的設(shè)計，確保圖紙的設(shè)計能夠符合產(chǎn)品的制造需求，避免由于圖紙錯誤而導(dǎo)致產(chǎn)品在制造時出現(xiàn)誤差。在設(shè)計圖紙時，設(shè)計人員應(yīng)加強(qiáng)與技術(shù)人員的溝通與交流，確保在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，制造出一種最佳的設(shè)計方案。而在產(chǎn)品的具體加工制造過程中，應(yīng)選擇合理的加工技術(shù)，并根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)格選擇最優(yōu)的生產(chǎn)工藝。此外，每當(dāng)完成一個階段的工作后，有關(guān)人員就應(yīng)做好記錄，確保為后續(xù)工作的開展提供重要的數(shù)據(jù)支持和理論依據(jù)。

2.2提高機(jī)械產(chǎn)品美感

在加工制造產(chǎn)品時，不僅要確保在加工制造過程中不出現(xiàn)質(zhì)量差錯問題，而且還應(yīng)降低機(jī)械產(chǎn)品表面的粗糙度，提升機(jī)械產(chǎn)品的美感。因此，在具體加工時，就應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型選擇不同的刀具對其進(jìn)行打磨，這樣不僅可以有效提升產(chǎn)品表面的光滑度，而且還能提升產(chǎn)品的美觀性，最終提高產(chǎn)品的受歡迎度。

3機(jī)械制造工藝中合理化機(jī)械設(shè)計

3.1綠色設(shè)計

隨著人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，將綠色環(huán)保理念有效地融入機(jī)械產(chǎn)品的加工制造過程中，已經(jīng)成了當(dāng)前機(jī)械行業(yè)的主要發(fā)展趨勢。因此，機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，就應(yīng)堅持合理化的原則，突出產(chǎn)品的綠色特征。首先，應(yīng)選擇環(huán)保性能較高的機(jī)械制造材料，這樣既能提高產(chǎn)品的環(huán)保性能，而且還能提高產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。此外，在對產(chǎn)品進(jìn)行加工制造時，還應(yīng)選擇使用率較高的材料，如此就能有效地達(dá)到重復(fù)使用的目的，且能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，避免造成資源浪費(fèi)。

3.2產(chǎn)品表面質(zhì)量

當(dāng)機(jī)械產(chǎn)品的表面出現(xiàn)劃痕時，產(chǎn)品的合格率就會降低。因此，在加工和制造機(jī)械產(chǎn)品時，就應(yīng)嚴(yán)格機(jī)械產(chǎn)品的表面質(zhì)量，確保能夠延長產(chǎn)品的使用壽命。首先，應(yīng)制定較為科學(xué)合理的切削方案，通過選用不同的生產(chǎn)工藝，來合理地控制切削流程，并選用高質(zhì)量的切削液，控制產(chǎn)品的切削速度。此外，還應(yīng)選擇合適的切削工具，針對不同的制造環(huán)節(jié)，選用不同類型的刀具，確保能夠有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)性能。

4結(jié)論

隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，社會對機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展質(zhì)量提出了更高的要求。但是，針對當(dāng)前的機(jī)械制造加工工藝而言，還存在著較多問題，缺乏合理化的機(jī)械設(shè)計制造方法，就在一定程度上限制了機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展步伐。因此，不斷的研究與分析機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計制造，對于有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝的合理創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量以及有效提升機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展競爭優(yōu)勢具有至關(guān)重要的作用。

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