宋昱寰, 管練武, 高延濱, 胡文彬
(1.航空工業(yè)第一飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院,陜西 西安 710089; 2.哈爾濱工程大學(xué) 自動(dòng)化學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150001)
由于光纖陀螺具有精度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn),相比于傳統(tǒng)機(jī)械轉(zhuǎn)子陀螺儀,其具有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、便于批量生產(chǎn)等特性[1-2]。在軍事和民用范圍具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值以及應(yīng)用前景。光纖陀螺的硬件部分由光路和電路2部分組成。光路部分的光纖環(huán)作為敏感光纖陀螺角速率輸出的重要元件,當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí),光纖環(huán)的性能會(huì)受到影響[3],為降低溫度變化導(dǎo)致的非互易性,一般采用對(duì)稱繞法[4]。除此之外,在繞制光纖環(huán)時(shí)由于工藝原因還會(huì)在光路中引入應(yīng)力雙折射點(diǎn),產(chǎn)生非互易性誤差,導(dǎo)致光纖陀螺精度不能達(dá)到預(yù)期要求。文獻(xiàn)[5]中建立光纖陀螺光路數(shù)學(xué)模型時(shí),默認(rèn)光纖環(huán)中僅存在一個(gè)偏振串?dāng)_點(diǎn),故建立模型與實(shí)際光纖環(huán)有區(qū)別,與實(shí)際得到的相位誤差不符。文獻(xiàn)[6]在建立光纖陀螺光路的數(shù)學(xué)模型時(shí)未考慮不同溫度情況下光路中器件的變化,與工程應(yīng)用中的實(shí)際環(huán)境不符,不具有一般性。
本文充分考慮光路中的熔接點(diǎn)、光學(xué)器件參數(shù),通過(guò)相干矩陣表示輸入光信號(hào)特性、瓊斯矩陣表示光學(xué)器件的傳輸特性以及熔接點(diǎn)。利用麥克爾遜干涉儀檢測(cè)光纖環(huán)中偏振串?dāng)_點(diǎn)位置和強(qiáng)度。完善光纖陀螺光路模型,使之適用于工程環(huán)境下。為驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性,本文通過(guò)理論仿真分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析溫度對(duì)光纖陀螺靜態(tài)零偏的影響,證實(shí)本文提出的方法能夠作為光纖環(huán)質(zhì)量評(píng)估手段。
光纖陀螺誤差源有2大部分:1)由于光路中各器件尾纖相接時(shí),存在對(duì)軸誤差角度,導(dǎo)致光信號(hào)傳輸至熔接點(diǎn)處時(shí)將發(fā)生偏振串?dāng)_現(xiàn)象;2)由于在繞環(huán)時(shí)工藝水平的限制以及操作不當(dāng)引入的偏振串?dāng)_點(diǎn)。除此之外當(dāng)溫度環(huán)境發(fā)生變化時(shí),這些偏振串?dāng)_點(diǎn)的位置和強(qiáng)度也隨之變化。
對(duì)光纖陀螺光路中的光學(xué)器件進(jìn)行建模[7],系統(tǒng)分析偏振串?dāng)_誤差對(duì)光纖陀螺輸出精度的影響。設(shè)定光波向光纖環(huán)傳播的方向?yàn)轫槙r(shí)針,反之為逆時(shí)針,不考慮電路系統(tǒng)對(duì)光路的影響。光纖陀螺光路部分包括SLD寬帶光源、光纖耦合器、光纖環(huán)、Y波導(dǎo)和PIN-FET探測(cè)器。根據(jù)光傳播的途徑對(duì)光學(xué)器件建模。文獻(xiàn)[8]可以得到與光源偏振相關(guān)的光源相干矩陣模型;文獻(xiàn)[9]可以得到光纖耦合器的瓊斯矩陣;文獻(xiàn)[10]可以得到與Y波導(dǎo)中起偏器的消光比ε相關(guān)的光纖偏振器瓊斯矩陣模型以及加±π/2的相位調(diào)制時(shí)相位調(diào)制器的瓊斯矩陣模型。
在目前相關(guān)的文獻(xiàn)中,建立光纖環(huán)瓊斯矩陣時(shí),一般假設(shè)光纖環(huán)中僅存在一個(gè)串?dāng)_點(diǎn)[11],但在實(shí)際情況中光纖環(huán)內(nèi)存在大量隨機(jī)分布的偏振串?dāng)_點(diǎn),且當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)串?dāng)_點(diǎn)的位置和強(qiáng)度均發(fā)生變化。因此以往文獻(xiàn)在通過(guò)光路模型分析光纖環(huán)靜態(tài)零偏時(shí)與實(shí)際情況有所偏差。
本文通過(guò)麥克爾遜干涉儀測(cè)量光纖環(huán)中存在N個(gè)串?dāng)_點(diǎn),并得到這些串?dāng)_點(diǎn)的位置和強(qiáng)度信息[12]。根據(jù)串?dāng)_點(diǎn)的位置信息,將2個(gè)串?dāng)_點(diǎn)之間的光纖長(zhǎng)度等效為2個(gè)熔接點(diǎn)之間的尾纖長(zhǎng)度;根據(jù)串?dāng)_點(diǎn)的強(qiáng)度信息等效為角度,將串?dāng)_點(diǎn)轉(zhuǎn)化為熔接點(diǎn)。根據(jù)上述信息最終建立與溫度相關(guān)的光纖環(huán)瓊斯矩陣表達(dá)式:
(1)
(2)
式中:TCoil_CW和TCoil_CCW表示光信號(hào)在光纖環(huán)中順時(shí)針和逆時(shí)針傳播時(shí)的瓊斯矩陣;Δn′(T)=-5.72×10-7T(t);結(jié)合圖1所示,li表示第i個(gè)串?dāng)_點(diǎn)在光纖環(huán)中的位置,其中l(wèi)i+1-li=Li;ln表示光纖環(huán)中最后一個(gè)偏振串?dāng)_點(diǎn)到光纖尾端的位置;L表示光纖環(huán)長(zhǎng)度;θi表示光纖環(huán)中第i個(gè)串?dāng)_點(diǎn)強(qiáng)度等效的對(duì)軸誤差角度。式(1)和(2)中矩陣模型中各元素的值能夠通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)備得到。
圖1 光源偏振度與偏振串?dāng)_相位誤差的關(guān)系Fig.1 Changes in the degree of polarization at the FOG output of the phase shift error
由干涉儀的工作原理可知在最大干涉條紋包絡(luò)2側(cè)對(duì)稱位置各出現(xiàn)一個(gè)由兩波列產(chǎn)生的干涉條紋,由此計(jì)算出偏振光的耦合強(qiáng)度為:
(3)
式中:Icm為干涉次峰包絡(luò)的幅值;Im為干涉主峰包絡(luò)的幅值。
且當(dāng)麥克爾遜干涉儀補(bǔ)償引入的相位誤差后,對(duì)應(yīng)的干涉包絡(luò),耦合強(qiáng)度分別為:
(4)
式中β表示起偏角度。當(dāng)β=0時(shí),干涉峰只剩下h1項(xiàng),由式(4)可知,耦合光的強(qiáng)度是由對(duì)軸角度θ決定的,因此能夠通過(guò)串?dāng)_強(qiáng)度得到光纖環(huán)內(nèi)串?dāng)_點(diǎn)的對(duì)軸角度θ。
根據(jù)光纖陀螺光路原理圖中光信號(hào)傳輸路徑以及上述光路中串聯(lián)的各光學(xué)器件的瓊斯矩陣,建立光信號(hào)在光路中順向和逆向傳播時(shí)的瓊斯矩陣分別為:
(5)
(6)
式中:φs表示Sagnac相移,光源和PIN-FET探測(cè)器之間的傳輸矩陣為:
G=GCW+GCCW=
(7)
則陀螺輸出光信號(hào)的相干矩陣為:
J=GJsourceGH
(8)
探測(cè)器檢測(cè)到光強(qiáng)為:
IOUT=Tr[JOUT]
(9)
若通過(guò)方波調(diào)制,即設(shè)置相位調(diào)制器施加±π/2相位。當(dāng)光信號(hào)傳播至相位調(diào)制器時(shí),調(diào)制相位滿足:
φm(t)-φm(t-τ)=±π/2
(10)
系統(tǒng)光路輸出光強(qiáng)表示為:
Iout=I0+Nsinφs+Mcosφs=I0+IPsin(φs+φe)
(11)
式中:I0表示輸出光強(qiáng)的常數(shù)項(xiàng);Ip表示偏振串?dāng)_導(dǎo)致的光強(qiáng)變化;φe表示由偏振串?dāng)_導(dǎo)致的相位誤差,根據(jù)式(11)偏振相位誤差可以表示為:
(12)
本文以建立的光路模型為依據(jù),結(jié)合式(11)和(12),分析各光學(xué)器件的性能對(duì)偏振相位誤差的影響。
若不考慮部分損耗和耦合,設(shè)光纖耦合器分光比為1∶1,偏振器消光比ε=0.025,光源假定為線偏振光,橢圓方位角ψ=0.1 rad。光源偏振度P與偏振串?dāng)_相位誤差φe的關(guān)系如圖1所示。
根據(jù)圖2仿真結(jié)果,當(dāng)光源偏振度P=0時(shí),對(duì)應(yīng)相位誤差φe=0,且相位誤差φe與光源偏振度P呈近似正比的關(guān)系。為減小由于光源偏振度導(dǎo)致的相位誤差可以考慮選用非偏振光源。
圖2 消光比ε與輸出光強(qiáng)Iout的關(guān)系Fig.2 The relations between polarization extinction ratio and output light intensity
當(dāng)不考慮光纖陀螺光路中耦合且假設(shè)各器件尾纖熔接點(diǎn)無(wú)失準(zhǔn)角。由于實(shí)際情況下Y波導(dǎo)中集成偏振器的消光比ε不可能為零。假設(shè)φs表示不同轉(zhuǎn)速下輸出的Sagnac相移,當(dāng)φs=π/6,π/3,π/2時(shí),根據(jù)光路模型,消光比ε與干涉光強(qiáng)Iout在不同φs時(shí)的仿真曲線如圖2所示。
如圖2所示,在同一的轉(zhuǎn)速下,消光比ε增大,輸出光強(qiáng)Iout也增大且在ε逐漸增大的過(guò)程中Iout的增長(zhǎng)速度變快。不同轉(zhuǎn)速下,消光比ε與輸出光強(qiáng)Iout變化規(guī)律大體相同。
通過(guò)麥克爾遜干涉儀測(cè)量出光纖環(huán)中偏振串?dāng)_信息,當(dāng)建立不同溫度下光纖陀螺光路模型時(shí),可以將光纖環(huán)中的偏振串?dāng)_點(diǎn)等效為纖與纖之間的熔接點(diǎn),通過(guò)已知的偏振串?dāng)_強(qiáng)度計(jì)算兩段光纖偏振面旋轉(zhuǎn)角度即對(duì)軸角度θ,再根據(jù)偏振面旋轉(zhuǎn)角度對(duì)偏振相位誤差的影響進(jìn)行分析,最終得到偏振相位誤差與偏振串?dāng)_強(qiáng)度之間的關(guān)系。
通常情況下β=0,故式(3)中串?dāng)_強(qiáng)度主要由h1項(xiàng)組成,則h1項(xiàng)串?dāng)_強(qiáng)度和對(duì)軸角度α之間的關(guān)系如圖3所示。
圖3 偏振串?dāng)_強(qiáng)度和對(duì)軸角度之間的關(guān)系Fig.3 The relationship between coupling intensity and alignment angle
根據(jù)建立的光路模型和偏振相位誤差表達(dá)式(12),推導(dǎo)出光纖環(huán)中偏振串?dāng)_強(qiáng)度等效的對(duì)軸角度θ與光纖陀螺偏振相位誤差的關(guān)系如圖4所示。
圖4 偏振面旋轉(zhuǎn)角與相位誤差的關(guān)系Fig.4 Output error in FOG with the variation of the polarization plane rotation
圖4中的曲線表明,陀螺輸出相位誤差隨偏振串?dāng)_強(qiáng)度等效的對(duì)軸角度θ的變化,呈近似正比關(guān)系,當(dāng)對(duì)軸角度θ=0時(shí)相位誤差也為0,綜上光纖環(huán)中的偏振串?dāng)_強(qiáng)度越小,陀螺輸出偏振相位誤差越小。
取實(shí)驗(yàn)室繞制的2個(gè)光纖環(huán)設(shè)置編號(hào)為#1和#2,進(jìn)行高低溫實(shí)驗(yàn)。參考GJB2 426 A-2004[13],得到在不同溫度時(shí)光纖陀螺光路中由于偏振串?dāng)_相位誤差而引起的陀螺零偏:
(13)
將待測(cè)光纖環(huán)放置在溫箱內(nèi),設(shè)置溫度為-40 ℃~60 ℃勻速升溫,每隔20 ℃,待溫箱溫度穩(wěn)定后,通過(guò)麥克爾遜干涉儀測(cè)試并記錄待測(cè)光纖環(huán)中偏振串?dāng)_點(diǎn)位置和強(qiáng)度。表1和表2為統(tǒng)計(jì)光纖環(huán)1#和2#在不同溫度情況下偏振串?dāng)_強(qiáng)度的均值、最大值以及串?dāng)_強(qiáng)度大于-40 dB的個(gè)數(shù)。
表1 不同溫度點(diǎn)下光纖環(huán)1#的偏振串?dāng)_
表2 不同溫度點(diǎn)下光纖環(huán)2#的偏振串?dāng)_
對(duì)比表1和表2統(tǒng)計(jì)的測(cè)試結(jié)果,在不同溫度點(diǎn)下光纖環(huán)1#和光纖環(huán)2#偏振串?dāng)_強(qiáng)度的均值和最大值均出現(xiàn)規(guī)律性變化,在溫度范圍端點(diǎn)光纖環(huán)中出現(xiàn)高串?dāng)_點(diǎn)的數(shù)目偏高,尤其在低溫-40 ℃時(shí),偏振串?dāng)_強(qiáng)度大于-40 dB的個(gè)數(shù)明顯高于其他溫度。出現(xiàn)該現(xiàn)象是由于,光纖環(huán)內(nèi)部固膠在高溫或低溫情況下發(fā)生不可預(yù)測(cè)的體積變化,導(dǎo)致纖與纖之間出現(xiàn)擠壓,光纖受到應(yīng)力作用產(chǎn)生高串?dāng)_點(diǎn)。
除光纖環(huán)外,建立的光纖陀螺光路模型中各光學(xué)器件的瓊斯矩陣中的元素,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室用光纖陀螺的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,光源偏振度P=1;輸入光強(qiáng)度為1,Y波導(dǎo)中消光系數(shù)ε=0.025,消光比為35 dB;各器件間的尾纖為1 m;光源的波長(zhǎng)為1 550 nm;設(shè)置光纖環(huán)偏振串?dāng)_測(cè)試溫度為-40,-20,0,20,40,60,將測(cè)得的偏振串?dāng)_強(qiáng)度和位置的數(shù)據(jù),代入光纖環(huán)瓊斯矩陣中進(jìn)行計(jì)算。
最終,根據(jù)模型得到光纖環(huán)1#和2#在不同溫度點(diǎn)下的靜態(tài)零偏預(yù)估值如表3所示,可以認(rèn)為光纖環(huán)2#在全溫下的性能優(yōu)于1#。
表3 全溫下光纖環(huán)1#和2#靜態(tài)零偏預(yù)估值
3.2.1 溫度對(duì)陀螺性能的影響
為了驗(yàn)證溫度對(duì)陀螺性能的影響,將光纖環(huán)1#和2#接入光纖陀螺系統(tǒng)。采集常溫(20 ℃)狀態(tài)下時(shí)陀螺的靜態(tài)輸出值,通過(guò)式(13)計(jì)算光纖環(huán)1#和2#的靜態(tài)零偏。
表4 光纖環(huán)1#和2#的靜態(tài)零偏
設(shè)置溫箱溫度變化范圍-40 ℃~60 ℃~-40 ℃,變化速率為20 ℃/h。圖6表示溫度勻速變化的情況下陀螺輸出數(shù)據(jù)隨溫度變化的曲線,通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明隨著溫度的變化陀螺輸出呈趨勢(shì)性變化。
對(duì)比表4陀螺靜態(tài)零偏,在變溫情況下2個(gè)光纖環(huán)的靜態(tài)零偏明顯高于常溫情況下。通過(guò)溫度實(shí)驗(yàn)證明在建立光纖環(huán)瓊斯矩陣模型時(shí),引入溫度變化量是正確且必要的。
圖5 陀螺變溫下靜態(tài)輸出曲線Fig.5 The relationship between FOG output and temperature variation
3.2.2 全溫度下光纖陀螺靜態(tài)輸出采集
設(shè)置起始溫度為-40 ℃,每升溫20 ℃待溫箱溫度穩(wěn)定后,采集該溫度下2 h的光纖陀螺靜態(tài)輸出數(shù)據(jù),直至升溫到60 ℃。根據(jù)獲得的陀螺輸出數(shù)據(jù)計(jì)算出光纖環(huán)1#和2#接入的陀螺系統(tǒng)的靜態(tài)零偏,如表5所示。
表5 全溫下光纖環(huán)1#和2#零偏穩(wěn)定性實(shí)測(cè)值
對(duì)比表3和表5的數(shù)據(jù),光纖環(huán)1#和2#預(yù)估靜態(tài)零偏值和實(shí)驗(yàn)測(cè)試靜態(tài)零偏值,說(shuō)明根據(jù)建立的光路模型能夠得到與實(shí)驗(yàn)測(cè)試靜態(tài)零偏較為一致的數(shù)據(jù)。因此認(rèn)為根據(jù)建立的光路模型得到的預(yù)估結(jié)果能夠大致反映光纖環(huán)接入系統(tǒng)后的實(shí)際測(cè)試結(jié)果,證明了模型具有合理性。根據(jù)光纖陀螺溫度實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù),光纖環(huán)中偏振串?dāng)_的均值低,高串?dāng)_點(diǎn)少,由此光纖環(huán)組成的光纖陀螺靜態(tài)性能好,反之靜態(tài)性能差。考慮到在光纖陀螺系統(tǒng)中,由于偏振串?dāng)_導(dǎo)致的相位誤差僅僅是導(dǎo)致零偏的一部分,預(yù)估值小于實(shí)測(cè)值是合理的。
1)光纖陀螺靜態(tài)性能在溫度范圍的端點(diǎn)會(huì)有所降低;通過(guò)光路模型解得的預(yù)估值與通過(guò)溫度實(shí)驗(yàn)得到的測(cè)量值,結(jié)果具有線性關(guān)系。本文中提到的光纖環(huán)瓊斯矩陣模型不僅僅適用于光纖陀螺用光纖環(huán),其他領(lǐng)域用光纖環(huán)同樣適用。
2)由于光纖環(huán)測(cè)量技術(shù)的限制,局限于在固定溫度下測(cè)量光纖環(huán),因此本文僅針對(duì)固定溫度點(diǎn)下光纖陀螺零偏進(jìn)行分析。缺少光纖陀螺在溫度變化時(shí),由于偏振串?dāng)_點(diǎn)位置和強(qiáng)度的變化對(duì)陀螺精度的影響分析。
3)建立的光路模型具有準(zhǔn)確性和適用性,在實(shí)際工程中可以作為一種預(yù)先篩選光纖環(huán)的手段,用以提高光纖陀螺精度。
4)實(shí)驗(yàn)結(jié)論該模型具有準(zhǔn)確性和通用性能夠成為評(píng)估和優(yōu)化光纖陀螺靜態(tài)性能的理論依據(jù)。而要改進(jìn)光纖環(huán)性能,則需選擇保偏光纖、改進(jìn)繞環(huán)技術(shù)等方向努力。