姜云水曾祥松季善群章友鶴張 毅

（1.浙江云泰紡織有限公司，浙江衢州，324200；2.浙江省紡織工程學(xué)會，浙江杭州，310012；3.浙江省常山紡織有限責任公司，浙江衢州，324200）

1 細特纖維的性能特點

細特纖維是近幾年來在國內(nèi)外發(fā)展較快的一種差別化纖維。由于其單纖維線密度細，使纖維的剛度降低，柔性增加，用該纖維紡紗并制成的面料手感柔軟。同時因單纖維線密度細，使紡制一定規(guī)格紗線中纖維的根數(shù)增加，可增大表面積和毛細管效應(yīng)，使纖維內(nèi)部反射光在紗線和制成織物表面分布更加細膩，并具有真絲般高雅光澤和良好吸濕散濕性。由于細特纖維具有上述性能特點，目前已成為國內(nèi)外紡織生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)高檔紡織品的一種熱點紡織原料，并能有效提高紡織產(chǎn)品的檔次與附加值。根據(jù)我們初步了解，細特纖維已開發(fā)應(yīng)用于仿麂皮產(chǎn)品、仿真絲織物產(chǎn)品、高效清潔布等，也可用細特纖維來制作人造皮革、潔凈布、高級空氣過濾用布、防塵面罩及滑雪滑水穿的運動服、游泳衣以及其他透濕防水織物等。因此，細特纖維的市場應(yīng)用前景比較廣闊［1-2］。

2 細特莫代爾色紡針織紗的開發(fā)

我們公司根據(jù)市場與用戶的需求，采用細特莫代爾纖維開發(fā)出賽絡(luò)集聚紡11.8 tex高品質(zhì)針織色紗。用該紗線加工的面料與制成的服飾具有輕盈柔軟、吸濕排汗、親膚舒適等優(yōu)良性能，尤其是細特莫代爾纖維具有優(yōu)良的染色性及染色色牢度，面料及制成服飾經(jīng)多次洗滌后依然自然靚麗如初，故深受后加工企業(yè)及用戶的好評［3-4］。目前該紗線已應(yīng)用于針織休閑服、運動服和高檔童裝等領(lǐng)域，市場前景良好。現(xiàn)將該產(chǎn)品開發(fā)中采取的相關(guān)工藝措施介紹如下。

2.1 原料優(yōu)選和混紡比選配

莫代爾是一種高性能的纖維素纖維，也是一種可生物降解的環(huán)保型纖維，采用100%天然優(yōu)質(zhì)木漿制成。與常規(guī)粘膠纖維相比，莫代爾纖維干態(tài)斷裂強度高達3.5 cN/dtex，高于常規(guī)粘膠纖維，其濕態(tài)斷裂強度達到2.0 cN/dtex，避免了常規(guī)粘膠纖維干態(tài)與濕態(tài)強度差異大的問題。由于我們生產(chǎn)的是11.8 tex針織用紗，為了使制成織物具有強度高、手感柔軟、色彩靚麗的特點，故選用1.1 dtex細特莫代爾纖維與1.3 dtex細特莫代爾纖維為原料；同時為顯示色紡紗的立體朦朧感風格，混用了1.3 dtex原液著色細特莫代爾纖維。經(jīng)過多次試紡，確定出這3種莫代爾纖維最后的混紡比：本色1.1 dtex莫代爾纖維30%，本色1.3 dtex莫代爾纖維64%，原液著色1.3 dtex莫代爾纖維6%。經(jīng)檢測，3種莫代爾纖維性能指標如表1所示。其中，長度均為38 mm。

表1 3種莫代爾纖維性能指標

2.2 紡紗主要工藝措施

2.2.1 纖維混和方法

多種纖維混紡的色紡紗，混纖與混色均勻是生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，既要達到各種纖維原料配比準確，又要使有色纖維混色均勻。目前常用的方法有包混與條混兩種混和方法。包混法是在開清棉工序?qū)⒏鞣N纖維在抓棉機進行混和，適用于纖維性能相似或相同的紡紗品種使用。包混法優(yōu)點是混和工藝流程短，并有主體混和效應(yīng)，缺點是混和比例控制難度較大。條混法是在并條工序進行混和的方法，適用于纖維性能差異較大，需在清梳工序?qū)Σ煌阅芾w維分別紡制成梳棉條后，在并條機上按配比進行混和與混色。條混法優(yōu)點是混紡比與混色控制較為準確，缺點是工藝流程較長，且混和的主體效應(yīng)沒有包混法好。為了使纖維混和與混色達到最佳效果，我們采用“以包混為主，條混為輔”的混和方法，即先將6%的1.3 dtex有色莫代爾纖維與30%的1.1 dtex莫代爾纖維混和后制成生條，再與1.3 dtex莫代爾纖維生條一起經(jīng)過兩道并條制成混和熟條。這種混和方法既可使熟條中3種纖維混紡比準確，又能使6%的有色纖維分布均勻，具有良好的立體混色效應(yīng)。

2.2.2 清棉工序

由于細特莫代爾纖維細、長度長、整齊度好，且無雜質(zhì)疵點，但纖維斷裂強度稍低，故清棉工序的工藝配置要以開松與混和為主，使纖維少受損傷。即抓棉機采用快速小動程，做到抓細抓勻，抓棉機的運轉(zhuǎn)率要保持在90%以上；混開棉機采用梳針打手，打手速度500 r/min，實現(xiàn)低速輕打、以梳代打，并適當放大打手與塵棒隔距，縮小塵棒間隔距以減少落棉，提高制成率。其次，我們在清梳工序還將原開清棉與梳棉兩個工序聯(lián)接成簡易式清梳聯(lián)，經(jīng)開清棉開松處理后的筵棉直接喂入到梳棉機后部的喂棉箱中，經(jīng)梳棉機制成生條，并在梳棉機上加裝自調(diào)勻整控制系統(tǒng)，使輸出的生條重量差異得到有效控制，生條的重量不勻率從原來的4.0%以上降低至2.0%左右，效果十分明顯。由于采用清梳聯(lián)工藝后，不但取消了開清棉工序的落棉卷與梳棉工序的換棉卷工種，節(jié)省了勞動力，同時也徹底改變了傳統(tǒng)清梳工藝中開松、緊壓、再開松的不合理性，杜絕了棉卷黏卷、破洞現(xiàn)象，可有效減輕梳棉機的梳理負擔，提高梳棉的梳理質(zhì)量。

2.2.3 梳棉工序

梳棉是紡好紗的關(guān)鍵工序，其主要任務(wù)是要將纖維梳理成單纖維狀態(tài)，并減少梳理過程中的纖維損傷。針對細特莫代爾纖維斷裂強度較低、纖維剛性較弱的特性，我們從優(yōu)化梳理工藝與優(yōu)選梳理元件兩方面來提高生條質(zhì)量。在梳理工藝設(shè)計上，掌握好梳理與轉(zhuǎn)移的平衡點，對錫林速度、錫林與刺輥線速比、錫林與蓋板間隔距、道夫轉(zhuǎn)移率、生條定量等工藝參數(shù)進行優(yōu)化，實現(xiàn)柔性梳理。主要工藝參數(shù)：錫林速度降低至330 r/min，刺輥速度降低至810 r/min，錫林與刺輥線速比控制在2∶1以上，錫林與蓋板間5點隔距由寬逐步收緊，道夫采用變頻調(diào)速，加快轉(zhuǎn)移，防止返花，生條定量設(shè)計不超過20 g/5 m。在分梳元件上，針對莫代爾纖維強度較低、伸長較大、吸濕性較強的特性，選用短齒、淺齒、大角度和圓弧背角的錫林針布，避免纖維纏繞錫林針布，以減少梳理過程中纖維損傷與棉結(jié)增加。

2.2.4 并條工序

并條工序既要消除生條中彎鉤纖維，提高條子伸直度、平行度和分離度，又要通過并條來改善條子的長短片段均勻度，為成紗長短片段均勻度提供良好條件。為了生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的熟條，我們采取兩項措施。一是優(yōu)化工藝設(shè)計，采用“輕定量，慢速度，順牽伸”工藝原則，頭并采用兩種生條搭配6根并合，總牽伸大于6倍，后區(qū)牽伸放大到1.92倍，以消除生條中的彎鉤纖維，頭道并條定量設(shè)計15 g/5 m，出條速度降為200 m/min；末道并條為8根并合，總牽伸大于8倍，后區(qū)牽伸為1.3倍，熟條定量設(shè)計14 g/5 m，出條速度降為180 m/min，利于控制纖維運動［5］。二是末道并條采用自調(diào)勻整裝置，并制定嚴格的操作規(guī)程，確保斷條自停裝置的靈敏度，有效減少斷條接頭及缺條、粗細條現(xiàn)象發(fā)生，使熟條長短片段不勻率得到有效控制。熟條重量不勻率控制在0.15%以內(nèi)，條干CV達到1.78%。

2.2.5 粗紗工序

粗紗工序的任務(wù)是為細紗提供品質(zhì)優(yōu)良、卷繞張力差異小、卷繞均勻且層次清晰的粗紗，同時還承擔彌補細紗牽伸能力不足的功能。為了紡好高質(zhì)量的針織用紗，淘汰了傳統(tǒng)粗紗機，采用了目前國內(nèi)最新一代智能化懸錠式粗紗機。該機采用了多電機驅(qū)動控制粗紗機的關(guān)鍵部件，如羅拉、錠子、錠翼等，可協(xié)調(diào)同步運動，基本上實現(xiàn)了恒張力紡紗，使粗紗卷繞時的大、中、小紗及前、后排粗紗的紡紗張力趨于一致，徹底消除了傳統(tǒng)粗紗機在開關(guān)車時產(chǎn)生的粗細節(jié)紗疵。在工藝設(shè)計中，我們針對莫代爾纖維性能特點，遵循“重加壓，大隔距，大后區(qū)牽伸”的工藝原則，在保證細紗不出“硬頭”的前提下，適當加大粗紗捻系數(shù)，以增加粗紗條中纖維間的抱合力，為細紗后區(qū)提供附加摩擦力界，減少意外伸長。主要工藝參數(shù)：粗紗定量2.8 g/10 m，總牽伸10倍，后區(qū)牽伸1.26倍，羅拉隔距13 mm×26 mm×36 mm，捻系數(shù)92，錠子速度700 r/min，鉗口隔距5.0 mm，粗紗條干CV值控制在4.5%以內(nèi)。

2.2.6 細紗工序

為了使所生產(chǎn)的細號色紡針織紗條干均勻度好、斷裂強度高、紗條光滑毛羽少，我們采用賽絡(luò)集聚紡技術(shù)。采用該技術(shù)不但使紗線具有獨特的朦朧立體感，同時使制成的針織物表面平整豐滿。經(jīng)檢測，所生產(chǎn)的11.8 tex色紡紗主要質(zhì)量指標：2 mm毛羽數(shù)170根/10 m，斷 裂強度15.1 cN/tex，條干CV值11.9%，細節(jié)0個/km，粗節(jié)12個/km。在細紗工藝設(shè)計中，采取適當降低錠速與前羅拉速度，并采用“兩大兩小”新工藝設(shè)計，即小后區(qū)牽伸、大后區(qū)隔距、小握持鉗口和大前膠輥直徑，使纖維在牽伸過程中始終處于受控狀態(tài)，確保成紗質(zhì)量達到最佳狀態(tài)［6］。此外，選用小直徑鋼領(lǐng)，并配套選用潤滑性與耐磨性好的鋼領(lǐng)和鋼絲圈，使紡紗張力均勻，減少管紗毛羽。

2.2.7 絡(luò)筒工序

我們根據(jù)細號色紡紗的質(zhì)量要求，在絡(luò)筒工序采取3項技術(shù)措施：一是為控制好絡(luò)筒毛羽增長率，適當降低絡(luò)紗速度，一般在800 m/min以內(nèi)，并采用紗線上蠟裝置，以貼伏毛羽，提高紗線光潔度，上蠟裝置采用兩個上蠟箱，使每根紗線通過兩次上蠟，防止因紗線上蠟不勻影響紗線使用效果；二是科學(xué)設(shè)定電子清紗器的各項工藝參數(shù)，既要切除紗線上殘留的有害紗疵，又要兼顧設(shè)備生產(chǎn)效率，如避免切除紗疵次數(shù)過多造成接頭次數(shù)增加，因接頭處紗線強力較低，粗度也會增加，對后加工生產(chǎn)及織物表面風格均有一定影響。主要清紗工藝參數(shù)：棉結(jié)4.0，短粗1.6 cm×1.4 cm，長粗1.2 cm×12 cm，長細18%×12 cm［7］；三是運用好空氣捻接器，要求捻接處紗線粗度不能超過原紗的1.2倍，結(jié)頭強度要控制在原紗強力80%以上，以確保紗線在針織大圓機上使用時斷頭少、生產(chǎn)效率高。

通過實施上述一系列技術(shù)措施，使用細特莫代爾纖維生產(chǎn)的11.8 tex有色賽絡(luò)集聚紡針織紗的各項質(zhì)量指標均符合設(shè)計要求。國家紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（浙江）檢測的各項質(zhì)量指標如下。

用該紗線制成的面料與服飾絢麗多彩，朦朧立體感強，并呈現(xiàn)無規(guī)律不勻狀，風格迵然不同，適應(yīng)當前衣著追求色彩多元化、時尚化和個性化以及環(huán)保健康的消費潮流。

3 結(jié)語

用細特莫代爾纖維開發(fā)的11.8 tex色紡針織紗，由于所用原料細度細，紡紗號數(shù)也小，故具有一定的生產(chǎn)難度。我們在研發(fā)生產(chǎn)過程中優(yōu)選了原料及其混紡比，根據(jù)細特莫代爾纖維的性能特點，在各工序采取了相應(yīng)的工藝和管控措施。采用了清梳聯(lián)，既縮短了紡紗流程，又克服了傳統(tǒng)清梳工藝的不合理性；采用了帶自調(diào)勻整裝置的并條機及智能化多電機驅(qū)動的懸錠式粗紗機，使生產(chǎn)的半制品質(zhì)量能滿足細紗機生產(chǎn)高質(zhì)量紗線的要求；在細紗工序采用賽絡(luò)集聚紡技術(shù)，有效地改善了成紗條干均勻度，提高了成紗斷裂強度與減少了成紗毛羽；在絡(luò)筒工序，通過科學(xué)設(shè)定清紗工藝參數(shù)與采用上蠟等措施，使紗線毛羽增長得到有效控制，顯著提高了后道加工性能。用該紗制成的針織品得到用戶的較高評價，認為該紗線具有舒適性、時尚性特點。